本实用新型专利技术涉及耐指纹板加工的技术领域，且公开了一种耐指纹板生产装置，包括生产机体，生产机体前侧的表面固定安装有横柱,横柱前侧的表面开设有烘干腔，横柱内部的两侧均两个用于排出蒸汽的排风机构，通过生产机体将生产后的耐指纹板移动至传输履带的上表面上，同时启动热风机对烘干腔的内部输送热风，同时经由热风机对耐指纹板表面的水份进行热风烘干，同时热风经由两个弧板的引导，经由传输履带上表面对耐指纹板吹过后，热风会对两侧的转动板进行吹动，热风吹动两个转动板并使两个转动板向外张开，此时热风带动烘干耐指纹板的蒸汽排出在生产机体的外部，从而可以有效地避免耐指纹板受到蒸汽的影响，有效地保证了耐指纹板烘干后的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种耐指纹板生产装置
本技术涉及耐指纹板加工的
，具体为一种耐指纹板生产装置。
技术介绍
耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的是一种复合涂层板。耐指纹钢板的表面光洁与平整，公差小，耐指纹处理技术最早使用的是含六价铬的涂层，耐指纹板在成产加工的过程中需要对耐指纹板进行烘干表面水份的步骤，而目前大多数烘干均为对耐指纹板进行密封式的烘干，这样会使耐指纹板上水份烘干后产生的蒸汽堆积，进而影响耐指纹板烘干后的品质。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐指纹板生产装置，具备避免耐指纹板受到蒸汽的影响，有效地保证了耐指纹板烘干后的品质等优点，解决了大多数烘干均为对耐指纹板进行密封式的烘干，这样会使耐指纹板上水份烘干后产生的蒸汽堆积，进而影响耐指纹板烘干后的品质的问题。(二)技术方案为实现上述避免耐指纹板受到蒸汽的影响，有效地保证了耐指纹板烘干后的品质目的，本技术提供如下技术方案：一种耐指纹板生产装置，包括生产机体，生产机体前侧的表面固定安装有横柱,横柱前侧的表面开设有烘干腔，且烘干腔的内部与生产机体的内部相连通，横柱的上表面开设有上槽口，上槽口的内部与烘干腔的内部相连通，上槽口的上方设置有热风机，热风机固定安装在横柱的上表面，烘干腔内的底壁固定安装有两个旋转电机，两个旋转电机输出轴的外部套接有传输履带，且传输履带与两个旋转电机的输出轴为转动连接，横柱内部的两侧均两个用于排出蒸汽的排风机构。优选的，所述烘干腔的内部设置有两个弧板，且两个弧板分别固定安装在烘干腔上壁的两侧上，且两个弧板的位置位于上槽口下方的两侧，两个弧板在烘干腔内呈向内侧弧线状。优选的，每个所述排风机构均包括有通槽，通槽开设在生产机体外侧的表面上，且通槽的内部与烘干腔的内部相连通，通槽内壁的两侧均开设有内槽，且每两个内槽均为对称设置，每两个内槽之间均设置有转轴，且两个转轴的两端均分别固定连接在每两个内槽的内部，每个转轴外部的两端均套接有扭簧，且扭簧与转轴为固定连接，每个扭簧远离转轴的一端均固定连接在内槽的内壁上，每个转轴的外部均套接有转动板，且转动板与转轴为转动连接，两个转动板在通槽的内部呈对称设置，且每个转动板的内端均固定安装有凸板，两个凸板的内侧表面相贴合。优选的，每个所述转动板内侧的表面均开设有弧槽，且两个弧槽分别设置在两个转动板内侧靠近通槽壁面的一方，两个弧槽的内侧均设置有挡板，两个挡板分别固定安装在通槽内的上下壁面上，两个挡板在通槽的内部呈对称设置，且两个挡板的外侧壁面分别与两个弧槽的内侧壁面相贴合。优选的，所述横柱的下表面固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱在横柱下表面呈等分设置，且两个支撑柱均位于横柱下表面远离生产机体的一侧上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种耐指纹板生产装置，具备以下有益效果：1、该耐指纹板生产装置，通过生产机体将生产后的耐指纹板移动至传输履带的上表面上，随后经由启动旋转电机带动传输履带转动并使耐指纹板进行移动，同时启动热风机对烘干腔的内部输送热风，同时经由热风机对耐指纹板表面的水份进行热风烘干，同时热风经由两个弧板的引导，经由传输履带上表面对耐指纹板吹过后，热风会对两侧的转动板进行吹动，热风吹动两个转动板并使两个转动板向外张开，此时热风带动烘干耐指纹板的蒸汽排出在生产机体的外部，从而可以有效地避免耐指纹板受到蒸汽的影响，有效地保证了耐指纹板烘干后的品质。2、该耐指纹板生产装置，通过设置有内槽与扭簧配合挡板，当热风对转动板进行吹动使转动板向通槽外侧张开时，转动板带动转轴并同步使扭簧进行收缩，并在热风停止输送时，转动板会受到扭簧产生的复位扭力带动转轴使转动板恢复至原位，进而有效的防止外部的冷风倒灌进入生产机体内对耐指纹板造成损伤，有效的对耐指纹板进行了保护。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术图1中横柱的正面剖视结构示意图；图3为本技术图1中横柱的侧面剖视结构示意图。图中：1生产机体、11横柱、12烘干腔、13热风机、14传输履带、15支撑柱、16上槽口、17弧板、18旋转电机、2排风机构、21通槽、22转动板、23凸板、24弧槽、25转轴、26挡板、27内槽、28扭簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐指纹板生产装置，包括生产机体1，生产机体1前侧的表面固定安装有横柱11,横柱11的下表面固定安装有两个支撑柱15，两个支撑柱15在横柱11下表面呈等分设置，且两个支撑柱15均位于横柱11下表面远离生产机体1的一侧上，横柱11前侧的表面开设有烘干腔12，且烘干腔12的内部与生产机体1的内部相连通，烘干腔12的内部设置有两个弧板17，且两个弧板17分别固定安装在烘干腔12上壁的两侧上，且两个弧板17的位置位于上槽口16下方的两侧，两个弧板17在烘干腔12内呈向内侧弧线状，横柱11的上表面开设有上槽口16，上槽口16的内部与烘干腔12的内部相连通，上槽口16的上方设置有热风机13，热风机13固定安装在横柱11的上表面，烘干腔12内的底壁固定安装有两个旋转电机18，两个旋转电机18输出轴的外部套接有传输履带14，且传输履带14与两个旋转电机18的输出轴为转动连接，横柱11内部的两侧均两个用于排出蒸汽的排风机构2，每个排风机构2均包括有通槽21，通槽21开设在生产机体1外侧的表面上，且通槽21的内部与烘干腔12的内部相连通，通槽21内壁的两侧均开设有内槽27，且每两个内槽27均为对称设置，每两个内槽27之间均设置有转轴25，且两个转轴25的两端均分别固定连接在每两个内槽27的内部，每个转轴25外部的两端均套接有扭簧28，且扭簧28与转轴25为固定连接，每个扭簧28远离转轴25的一端均固定连接在内槽27的内壁上，每个转轴25的外部均套接有转动板22，且转动板22与转轴25为转动连接，两个转动板22在通槽21的内部呈对称设置，且每个转动板22的内端均固定安装有凸板23，两个凸板23的内侧表面相贴合，每个转动板22内侧的表面均开设有弧槽24，且两个弧槽24分别设置在两个转动板22内侧靠近通槽21壁面的一方，两个弧槽24的内侧均设置有挡板26，两个挡板26分别固定安装在通槽21内的上下壁面上，两个挡板26在通槽21的内部呈对称设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐指纹板生产装置，包括生产机体(1)，其特征在于：所述生产机体(1)前侧的表面固定安装有横柱(11),横柱(11)前侧的表面开设有烘干腔(12)，且烘干腔(12)的内部与生产机体(1)的内部相连通，横柱(11)的上表面开设有上槽口(16)，上槽口(16)的内部与烘干腔(12)的内部相连通，上槽口(16)的上方设置有热风机(13)，热风机(13)固定安装在横柱(11)的上表面，烘干腔(12)内的底壁固定安装有两个旋转电机(18)，两个旋转电机(18)输出轴的外部套接有传输履带(14)，且传输履带(14)与两个旋转电机(18)的输出轴为转动连接；/n所述横柱(11)内部的两侧均两个用于排出蒸汽的排风机构(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐指纹板生产装置，包括生产机体(1)，其特征在于：所述生产机体(1)前侧的表面固定安装有横柱(11),横柱(11)前侧的表面开设有烘干腔(12)，且烘干腔(12)的内部与生产机体(1)的内部相连通，横柱(11)的上表面开设有上槽口(16)，上槽口(16)的内部与烘干腔(12)的内部相连通，上槽口(16)的上方设置有热风机(13)，热风机(13)固定安装在横柱(11)的上表面，烘干腔(12)内的底壁固定安装有两个旋转电机(18)，两个旋转电机(18)输出轴的外部套接有传输履带(14)，且传输履带(14)与两个旋转电机(18)的输出轴为转动连接；
所述横柱(11)内部的两侧均两个用于排出蒸汽的排风机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种耐指纹板生产装置，其特征在于：所述烘干腔(12)的内部设置有两个弧板(17)，且两个弧板(17)分别固定安装在烘干腔(12)上壁的两侧上，且两个弧板(17)的位置位于上槽口(16)下方的两侧，两个弧板(17)在烘干腔(12)内呈向内侧弧线状。
3.根据权利要求1所述的一种耐指纹板生产装置，其特征在于：每个所述排风机构(2)均包括有通槽(21)，通槽(21)开设在横柱(11)外侧的表面上，且通槽(21)的内部与烘干腔(12)的内部相连通，通槽(21)内壁的两侧均开设有内槽(27)，且每两个内槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁霞秋，黄忠伟，王勇，林昱光，张小威，
申请(专利权)人：长江润发江苏薄板镀层有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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