一种超大型多分仓冷渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大型多分仓冷渣机，包括筒体、底框、进渣组件、动力单元和限位结构；筒体：筒体包括外筒体和内筒体，外筒体的内侧固定有若干个连接块，且每个连接块沿外筒体的内侧均匀阵列设置，连接块的内侧均固定在内筒体的外侧，且内筒体的左端穿过外筒体的左侧，外筒体的中部侧面焊接有第二齿轮，外筒体侧面固定有两个支撑圈，且两个支撑圈与第二齿轮对称设置，外筒体的内侧设有第一螺旋片，第一螺旋片内贯穿有若干个斜板，且斜板与外筒体之间的夹角为45度，内筒体内侧固定有四个第二固定板，且四个第二固定板将内筒体等分为四个分仓，该超大型多分仓冷渣机，运行稳定、能够使待冷却的渣料充分与筒体接触、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型多分仓冷渣机
本技术涉及冷渣机设备
，具体为一种超大型多分仓冷渣机。
技术介绍
冷渣机又称冷渣器，冷渣机主要由滚筒筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片，筒体两端设置在轴承座上，由轴承座支撑旋转，市场上的冷渣机就是把热态炉渣从进渣口放进去，炉渣通过渣管在冷却装置的作用下冷却后，再从出渣口排出冷却了的炉渣，目前市场上冷渣机的棱管内设有输渣叶片，但其输渣叶片要么是波浪递进式，要么是环状结构，待冷却的渣料与筒体的内壁接触面积小，热交换效率低，从而导致冷渣机工作效率高低，而且在冷渣机正常运行时，易发生转动偏移的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超大型多分仓冷渣机，运行稳定、能够使待冷却的渣料充分与筒体接触、工作效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大型多分仓冷渣机，包括筒体、底框、进渣组件和动力单元；筒体：所述筒体包括外筒体和内筒体，所述外筒体的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大型多分仓冷渣机，其特征在于：包括筒体、底框、进渣组件、和动力单元；/n筒体：所述筒体包括外筒体和内筒体，所述外筒体的内侧固定有若干个连接块，且每个连接块沿外筒体的内侧均匀阵列设置，所述连接块的内侧均固定在内筒体的外侧，且内筒体的左端穿过外筒体的左侧，所述外筒体的中部侧面焊接有第二齿轮，所述外筒体侧面固定有两个支撑圈，且两个支撑圈与第二齿轮对称设置，所述外筒体的内侧设有第一螺旋片，所述第一螺旋片内贯穿有若干个斜板，且斜板与外筒体之间的夹角为45度，所述内筒体内侧固定有四个第二固定板，且四个第二固定板将内筒体等分为四个分仓，所述第二固定板的内侧固定有固定柱，所述内筒体的内侧设有第二螺旋...

【技术特征摘要】
1.一种超大型多分仓冷渣机，其特征在于：包括筒体、底框、进渣组件、和动力单元；
筒体：所述筒体包括外筒体和内筒体，所述外筒体的内侧固定有若干个连接块，且每个连接块沿外筒体的内侧均匀阵列设置，所述连接块的内侧均固定在内筒体的外侧，且内筒体的左端穿过外筒体的左侧，所述外筒体的中部侧面焊接有第二齿轮，所述外筒体侧面固定有两个支撑圈，且两个支撑圈与第二齿轮对称设置，所述外筒体的内侧设有第一螺旋片，所述第一螺旋片内贯穿有若干个斜板，且斜板与外筒体之间的夹角为45度，所述内筒体内侧固定有四个第二固定板，且四个第二固定板将内筒体等分为四个分仓，所述第二固定板的内侧固定有固定柱，所述内筒体的内侧设有第二螺旋片，所述固定柱的侧面均设有若干个斜齿，且斜齿与固定柱之间的夹角为45度，所述斜齿均匀位于四个分仓内，所述外筒体右端上侧的开口处设有进水管，且进水管的出水口与外筒体和内筒体之间的内腔连通，所述外筒体左端底侧的开口处设有出水管，且出水管的进水口与外筒体和内筒体之间的内腔连通，所述进水管和出水管的中部均设有阀门；
底框：所述底框位于筒体的正下方，所述底框内侧的左右两端和中部分别固定有第一固定杆，所述底框右端的上侧固定有第一固定板，所述第一固定杆前后两端的上侧均设有限位结构；
进渣组件：所述进渣组件包括封头、封管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振东，张运国，张志江，张志强，张海燕，张城坤，杜超，
申请(专利权)人：安阳鑫炬环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41