一种非牛顿高粘度流体输送用温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种非牛顿高粘度流体输送用温度控制系统，包括输送主管、输送支管、主管换热器和恒温水箱，输送支管有多根，所有输送支管位于主管换热器后方的输送主管上且分别与输送主管对应连接；主管换热器为列管式换热器且有多个，所有主管换热器间隔串联设置在输送主管上，最前端主管换热器前方对应的输送主管上设有第一温度传感器；最后端主管换热器后方对应的输送主管上设有第二温度传感器；第一温度传感器、第二温度传感器和恒温水箱分别与控制单元连接，便于控制单元根据第二温度传感器传送的实时温度调节恒温水箱温度。该温度控制系统的换热效率高，能对非牛顿高粘度流体各使用点的温度进行有效控制，保证每个使用点温度波动范围小。

【技术实现步骤摘要】
一种非牛顿高粘度流体输送用温度控制系统
本技术属于流体输送用温度控制系统，具体涉及一种非牛顿高粘度流体输送用温度控制系统。
技术介绍
非牛顿流体广泛存在日常生活和生产中，汽车生产制造过程中，涂胶作业采用的密封胶多为非牛顿流体。在涂胶作业过程中需要将非牛顿流体输送至使用点，在这过程中需要经过管道、过滤器、调压器和球阀等，势必会引起非牛顿流体内部剪切速率发生变化，从而引起非牛顿流体势能转换为热能，进而引起非牛顿流体的温度发生变化，目前最有效的方法是通过对使用点的温度进行控制，保证使用点温度的波动范围较小，期望值通常为±2℃或者更小，从而保证非牛顿流体的粘度一致以满足工艺使用要求，进而保证涂胶质量。现有温度控制系统主要是在非牛顿高粘度流体输送管道上缠绕伴热带和输送主管采用套管式管中管换热器两种方式。然而缠绕伴热带温控形式只能对流体进行加热，在外界环境温度较高时无法降温；输送主管采用管中管换热器温度控制方式，由于输送主管的管道较长，在安装现场需要留出很长的安装空间用于安装管中管换热器，对安装空间要求高，同时造成制造成本较高，且非牛顿高粘度流体导热系数较低，采用管中管换热器的换热效率较低。所以，提供一种换热效率高，能对非牛顿高粘度流体各使用点的温度进行有效控制的温度控制系统是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供一种非牛顿高粘度流体输送用温度控制系统。该温度控制系统的换热效率高，能对非牛顿高粘度流体各使用点的温度进行有效控制，保证每个使用点温度的波动范围很小，有利于提高涂胶质量。一种非牛顿高粘度流体输送用温度控制系统，包括输送主管、输送支管、主管换热器和恒温水箱，所述主管换热器设置在输送主管上，并且主管换热器进水口与恒温水箱出水口连接，主管换热器出水口与恒温水箱进水口连接，从而利用换热介质和非牛顿高粘度流体进行热交换，所述输送支管有多根，所有输送支管位于主管换热器后方的输送主管上且分别与输送主管对应连接；所述主管换热器为列管式换热器且有多个，所有主管换热器间隔串联设置在输送主管上，最前端主管换热器前方对应的输送主管上设有第一温度传感器，用于检测非牛顿高粘度流体换热前的温度；最后端主管换热器后方对应的输送主管上设有第二温度传感器，用于检测非牛顿高粘度流体换热后的温度；所述第一温度传感器、第二温度传感器和恒温水箱分别与控制单元连接，便于控制单元根据第二温度传感器传送的实时温度调节恒温水箱温度。进一步地，最前端主管换热器进水口与恒温水箱出水口连接，最后端主管换热器出水口与恒温水箱进水口连接，中间任意一主管换热器的进水口和出水口分别与上一主管换热器的出水口和下一主管换热器的进水口连接。进一步地，每根输送支管上设有支管换热器，所述支管换热器为列管式换热器，沿非牛顿高粘度流体在输送主管流动方向，最前端支管换热器进水口和最后端主管换热器出水口连接，最后端支管换热器出水口与恒温水箱进水口连接，中间任意一支管换热器的进水口和出水口分别与上一支管换热器的出水口和下一支管换热器的进水口连接。进一步地，最后端支管换热器出液口对应的输送支管上设有第三温度传感器，所述第三温度传感器与控制单元连接，便于控制单元根据第三温度传感器传送的实时温度调节恒温水箱温度。进一步地，每个主管换热器和支管换热器的进水口与出液口位于同一端，从而使得换热介质进入主管换热器和支管换热器内和非牛顿高粘度流体进行逆流换热。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术在输送主管和输送支管上均设置换热器，从而通过换热器在输送主管和输送支管上同时对非牛顿高粘度流体的温度进行控制，有利于保证每个使用点的温度波动范围小，有效保证了非牛顿高粘度流体的粘度的一致性，从而有利于提高涂胶质量。2、本技术采用列管式换热器替代现有温度控制系统的管中管换热器，增大了换热面积，提高了换热效率，同时也减小了安装难度，降低了成本。附图说明图1-本技术的结构示意图。其中：1-输送主管；2-输送支管；3-主管换热器；4-恒温水箱；5-第一温度传感器；6-第二温度传感器；7-控制单元；8-支管换热器；9-第三温度传感器。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图1，一种非牛顿高粘度流体输送用温度控制系统，包括输送主管1、输送支管2、主管换热器3和恒温水箱4，所述主管换热器设置在输送主管1上，并且主管换热器3进水口与恒温水箱4出水口连接，主管换热器3出水口与恒温水箱4进水口连接，从而利用换热介质和非牛顿高粘度流体进行热交换，所述输送支管2有多根，所有输送支管2位于主管换热器3后方的输送主管1上且分别与输送主管1对应连接；所述主管换热器3为列管式换热器且有多个，所有主管换热器3间隔串联设置在输送主管1上，最前端主管换热器3前方对应的输送主管1上设有第一温度传感器5，用于检测非牛顿高粘度流体换热前的温度；最后端主管换热器3后方对应的输送主管1上设有第二温度传感器6，用于检测非牛顿高粘度流体换热后的温度；所述第一温度传感器5、第二温度传感器6和恒温水箱4分别与控制单元7连接，便于控制单元7根据第二温度传感器6传送的实时温度调节恒温水箱4温度。图1中实线上的箭头为非牛顿高粘度流体流向，点划线上的箭头为换热介质（常用水）流向。本技术中“前”“后”是根据非牛顿高粘度流体在输送主管流向而描述的。换热介质管道、输送主管和输送支管都包括有保温层，用于对恒温水和非牛顿高粘度流体进行保温。这里，采用列管式换热器替代现有温度控制系统中采用的套式管中管换热器，增大了换热介质与非牛顿高粘度流体的换热面积，从而提高了换热效率。同时因列管式换热器的换热效率高，可以设置多个串联使用即可，并且具体实施时，常采用长度为3~6m长的列管式换热器，这样只需要多个3~6m的安装长度空间就能安装列管式换热器，从而降低了安装难度。并且这样设置后，经上一列管式换热器换热后回到输送主管后，非牛顿高粘度流体得到混合，然后再进入下一列管式换热器换热，在一定程度上也利于提高换热效率和换热均匀性。第一温度传感器和第二温度传感器将实时温度反馈至控制单元，有利于控制单元对非牛顿高粘度流体换热前后的温度进行监控，便于操作人员观察，同时当第二温度传感器传送的实时温度高于设定温度范围时，控制单元则控制恒温水箱，降低恒温水箱温度，当第二温度传感器传送的实时温度低于设定温度范围时，控制单元则控制恒温水箱，升高恒温水箱温度。具体实施时，最前端主管换热器3进水口与恒温水箱4出水口连接，最后端主管换热器3出水口与恒温水箱4进水口连接，中间任意一主管换热器3的进水口和出水口分别与上一主管换热器3的出水口和下一主管换热器3的进水口连接。这样，采用一个恒温水箱的恒温水依次进入所有主管换热器内与非牛顿高粘度流体进行持续热交换，恒温水流动的流速远大于非牛顿高粘度流体流动的流速，在整个恒温水输送管上恒温水的温度波动不大于±0.5℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非牛顿高粘度流体输送用温度控制系统，包括输送主管、输送支管、主管换热器和恒温水箱，所述主管换热器设置在输送主管上，并且主管换热器进水口与恒温水箱出水口连接，主管换热器出水口与恒温水箱进水口连接，从而利用换热介质和非牛顿高粘度流体进行热交换，所述输送支管有多根，所有输送支管位于主管换热器后方的输送主管上且分别与输送主管对应连接；其特征在于，所述主管换热器为列管式换热器且有多个，所有主管换热器间隔串联设置在输送主管上，最前端主管换热器前方对应的输送主管上设有第一温度传感器，用于检测非牛顿高粘度流体换热前的温度；最后端主管换热器后方对应的输送主管上设有第二温度传感器，用于检测非牛顿高粘度流体换热后的温度；所述第一温度传感器、第二温度传感器和恒温水箱分别与控制单元连接，便于控制单元根据第二温度传感器传送的实时温度调节恒温水箱温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种非牛顿高粘度流体输送用温度控制系统，包括输送主管、输送支管、主管换热器和恒温水箱，所述主管换热器设置在输送主管上，并且主管换热器进水口与恒温水箱出水口连接，主管换热器出水口与恒温水箱进水口连接，从而利用换热介质和非牛顿高粘度流体进行热交换，所述输送支管有多根，所有输送支管位于主管换热器后方的输送主管上且分别与输送主管对应连接；其特征在于，所述主管换热器为列管式换热器且有多个，所有主管换热器间隔串联设置在输送主管上，最前端主管换热器前方对应的输送主管上设有第一温度传感器，用于检测非牛顿高粘度流体换热前的温度；最后端主管换热器后方对应的输送主管上设有第二温度传感器，用于检测非牛顿高粘度流体换热后的温度；所述第一温度传感器、第二温度传感器和恒温水箱分别与控制单元连接，便于控制单元根据第二温度传感器传送的实时温度调节恒温水箱温度。


2.根据权利要求1所述的一种非牛顿高粘度流体输送用温度控制系统，其特征在于，最前端主管换热器进水口与恒温水箱出水口连接，最后端主管换热器出水口与恒温水箱进水口连接，中间任意一主管换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文林，张建明，饶杰，李鹏，任峰，
申请(专利权)人：重庆海浦洛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50