一种非接触式限位缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种非接触式限位缓冲装置，包括：螺母组件(1)、丝杠(2)和缓冲限位组件(3)；所述螺母组件(1)在所述丝杠(2)上螺旋传动，缓冲限位组件(3)设置在所述丝杠(2)的端部；其中，所述螺母组件(1)包括：螺母永磁体(1－1)和螺母(1－3)；所述缓冲限位组件(3)包括：限位外壳(3－1)、限位块(3－2)和限位永磁体(3－4)；所述限位外壳(3－1)、所述限位块(3－2)和限位永磁体(3－4)由外至内依次套设；所述螺母组件(1)中的螺母(1－3)的朝向所述缓冲限位组件(3)的一端设置有所述螺母永磁体(1－1)。由于采用相同磁极相斥原理进行限位，避免了因碰撞接触而引起的震动和噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式限位缓冲装置
本技术属于限位装置的
，具体涉及一种非接触式限位缓冲装置。
技术介绍
限位缓冲装置广泛应用于防止在丝杠副传动工作过程中，丝杠副伸出/收回行程过大而使螺母脱出丝杠副。在丝杠副传动运转过程中，现有的行程限位形式主要为接触式，常用的有两种，一种是扭转限位，一种是轴向限位。扭转限位，其结构是在限位器上设置限位凸台，限位器承受冲击扭矩，且末端缓冲结构设计难度大；轴向限位，其结构较为复杂，承受轴向力，且在限位瞬间限位器与螺母之间相对滑动摩擦容易造成的“楔死”现象。无论采用上述哪种限位方式，当丝杠副中的螺母运转到行程末端时，往往会直接撞击限位块，由于为刚性接触，一方面会导致相关零件的寿命降低，另一方面也会带来较大的冲击和震动。所以，现有技术中丝杠副的限位装置的缓冲效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的：提供一种非接触式限位缓冲装置，解决现有技术中丝杠副的限位装置的缓冲效果不理想的问题。本技术的方案：本技术提供一种非接触式限位缓冲装置，包括：螺母组件1、丝杠2和缓冲限位组件3；所述螺母组件1在所述丝杠2上螺旋传动，缓冲限位组件3设置在所述丝杠2的端部；其中，所述螺母组件1包括：螺母永磁体1-1和螺母1-3；所述缓冲限位组件3包括：限位外壳3-1、限位块3-2和限位永磁体3-4；所述限位外壳3-1、所述限位块3-2和限位永磁体3-4由外至内依次套设；所述螺母组件1中的螺母1-3的朝向所述缓冲限位组件3的一端设置有所述螺母永磁体1-1。可选的，所述螺母组件1还包括：弹性元件Ⅰ1-2；所述缓冲限位组件3还包括：弹性元件Ⅱ3-3；所述螺母永磁体1-1和所述弹性元件Ⅰ1-2均套设在所述螺母1-3内，所述弹性元件Ⅰ1-2远离所述缓冲限位组件3设置；所述弹性元件Ⅱ3-3套设在所述限位块3-2内，所述弹性元件Ⅱ3-3远离所述螺母组件1设置。可选的，所述螺母1-3与所述螺母永磁体1-1键槽连接，所述螺母永磁体1-1随着所述螺母1-3在所述丝杠2上螺旋传动。可选的，所述限位块3-2和所述限位永磁体3-4键槽连接。可选的，所述缓冲限位组件3还包括：滑动衬套3-5；所述滑动衬套3-5套设在所述弹性元件Ⅱ3-3、所述限位永磁体3-4和所述丝杠2上。可选的，所述缓冲限位组件3还包括：锁销3-6；所述锁销3-6穿过所述限位外壳3-1、所述限位块3-2和所述丝杠2设置。可选的，所述螺母组件1还包括：锁紧件1-4；所述锁紧件1-4用于连接所述螺母永磁体1-1和所述螺母1-3。本技术的有益效果：本技术提供的非接触式限位缓冲装置，设计新颖，结构紧凑；工作稳定可靠；安装方便，可操作性好。与传统结构相比，该技术为非接触式结构，由于采用相同磁极相斥原理进行限位，设计新颖，且由于弹性元件的作用使得限位具有弹性，缓解了轴向冲击，避免了因碰撞接触而引起的震动和噪声。其突出的优点，可以带来巨大的经济效益和社会效应。附图说明图1是本技术一实施例提供的非接触式限位缓冲装置的结构示意图；图2是本技术一实施例提供的非接触式限位缓冲装置的爆炸图；图3是本技术一实施例提供的非接触式限位缓冲装置的主视局部剖面图；图4是本技术一实施例提供的非接触式限位缓冲装置的局部示意图；图5是本技术一实施例提供的螺母的结构示意图；附图标记说明：1—螺母组件；2—丝杠；3—缓冲限位组件；1-1—螺母永磁体；1-2—弹性元件Ⅰ；1-3—螺母；1-4—锁紧件；3-1—限位外壳；3-2—限位块；3-3—弹性元件Ⅱ；3-4—限位永磁体；3-5—滑动衬套；3-6—锁销。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术提供的非接触式限位缓冲装置做进一步详细说明：图1是本技术一实施例提供的非接触式限位缓冲装置的结构示意图，图2是本技术一实施例提供的非接触式限位缓冲装置的爆炸图，如图1和2所示，本技术提出了一种非接触式限位缓冲装置。以下附图以一种滚珠丝杠副的非接触式限位缓冲装置为例供参考借鉴。设计者可根据不同需要，对磁力大小和弹性范围进行设计。非接触式限位缓冲装置包括：螺母组件1、丝杠2以及缓冲限位组件3，其中螺母组件1由螺母1-3、弹性元件Ⅰ1-2、螺母永磁体1-1以及锁紧件1-4组成；缓冲限位组件3包括限位永磁体3-4、滑动衬套3-5、弹性元件Ⅱ3-3、限位块3-2、限位外壳3-1、以及锁销3-6。图5是本技术一实施例提供的螺母的结构示意图，如附图1、附图2所示，滚珠丝杠副在传动过程中，螺母组件1沿着丝杠2轴向移动，当螺母组件1运转至缓冲限位组件3附近时，安装于螺母1-3(零件示意图如附图5所示)中的螺母永磁体1-1与缓冲限位组件3中的限位永磁体3-3利用永磁体同极相斥原理，非接触式限位功能起作用。图3是本技术一实施例提供的非接触式限位缓冲装置的主视局部剖面图，如附图2、附图3所示，为了达到平稳的限位效果，需要结构有一定的冲击缓冲作用，随着螺母转速逐渐增大时，螺母组件1中的弹性元件Ⅰ1-2被压缩，吸收一部分轴向冲击，最先起到缓冲的效果，当螺母转速较高时，压缩后的弹性元件Ⅰ1-2推动螺母永磁体1-1前进，此时限位永磁体3-4压缩弹性元件Ⅱ3-3，最终通过限位块3-2平稳地限制轴向移动，其中弹性元件Ⅱ3-3安装于限位永磁体3-4与限位块3-2之间，通过限位外壳3-1和锁销3-6固定，限位永磁体3-4在丝杠2端部通过滑动衬套3-5轴向移动。图4是本技术一实施例提供的非接触式限位缓冲装置的局部示意图，如附图4所示，螺母1-3上安装锁紧件1-4，其目的是根据弹性元件Ⅰ1-2预紧力大小可调节螺母永磁体1-1的安装位置，也可以防止因弹性元件Ⅰ1-2回弹力过大，使得螺母永磁体1-1脱出；同时，为了避免由于永磁体与弹性元件之间的有害磨损，螺母永磁体1-1周向设置有两个凸台(图4中Ⅰ处位置)，保证其随螺母1-3旋转，并轴向移动；限位永磁体3-5周向设置有两个凸台(图中4Ⅰ处位置)，限制旋转运动，保证永磁体的轴向位移。综上所述，当螺母1-3运行至行程末端时，利用永磁体间的同极相斥原理，产生作用力与反作用力，避免两者直接撞击，并利用弹簧力的作用达到缓冲的目的。上述的具体实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非接触式限位缓冲装置，其特征在于，包括：螺母组件(1)、丝杠(2)和缓冲限位组件(3)；所述螺母组件(1)在所述丝杠(2)上螺旋传动，缓冲限位组件(3)设置在所述丝杠(2)的端部；其中，/n所述螺母组件(1)包括：螺母永磁体(1－1)和螺母(1－3)；所述缓冲限位组件(3)包括：限位外壳(3－1)、限位块(3－2)和限位永磁体(3－4)；所述限位外壳(3－1)、所述限位块(3－2)和限位永磁体(3－4)由外至内依次套设；/n所述螺母组件(1)中的螺母(1－3)的朝向所述缓冲限位组件(3)的一端设置有所述螺母永磁体(1－1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非接触式限位缓冲装置，其特征在于，包括：螺母组件(1)、丝杠(2)和缓冲限位组件(3)；所述螺母组件(1)在所述丝杠(2)上螺旋传动，缓冲限位组件(3)设置在所述丝杠(2)的端部；其中，
所述螺母组件(1)包括：螺母永磁体(1－1)和螺母(1－3)；所述缓冲限位组件(3)包括：限位外壳(3－1)、限位块(3－2)和限位永磁体(3－4)；所述限位外壳(3－1)、所述限位块(3－2)和限位永磁体(3－4)由外至内依次套设；
所述螺母组件(1)中的螺母(1－3)的朝向所述缓冲限位组件(3)的一端设置有所述螺母永磁体(1－1)。


2.根据权利要求1所述的非接触式限位缓冲装置，其特征在于，所述螺母组件(1)还包括：弹性元件Ⅰ(1－2)；所述缓冲限位组件(3)还包括：弹性元件Ⅱ(3－3)；
所述螺母永磁体(1－1)和所述弹性元件Ⅰ(1－2)均套设在所述螺母(1－3)内，所述弹性元件Ⅰ(1－2)远离所述缓冲限位组件(3)设置；
所述弹性元件Ⅱ(3－3)套设在所述限位块(3－2)内，所述弹性元件Ⅱ(3－3)远离所述螺母组件(1)设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李喆，曹利松，杨凯，王侯玲，
申请(专利权)人：庆安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61