一种丝杆自锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝杆自锁装置，属于丝杆应用技术领域，包括丝杆和与丝杆一端螺接的丝杆螺母，还包括转动体、固定座、柱状体和弹簧，所述固定座为上端开口底部设孔的腔体结构，所述转动体可活动盖合在固定座开口处，所述丝杆上端穿过固定座上的孔与转动体紧密连接，所述固定座内可活动安装有柱状体，所述柱状体与固定座底部之间设有弹簧，所述柱状体上端面设有环形排列的斜齿，所述转动体下端面设有与斜齿相匹配的卡齿，所述卡齿相对于斜齿反旋啮合以实现丝杆自锁。本实用新型专利技术通过在丝杆上安装转动体以及柱状体，使转动体的卡齿相对于柱状体的斜齿反旋啮合，实现丝杆的自动反锁，确保丝杆使用的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆自锁装置
本技术涉及丝杆应用
，具体涉及一种丝杆自锁装置。
技术介绍
丝杆通常与丝杆螺母配合使用，通过旋转丝杆带动丝杆螺母的移动，从而使与丝杆螺母固定连接的滑动部件位移。然而，丝杆仅依靠与丝杆螺母之间的螺纹配合来稳固丝杆是不可靠的，例如，丝杆螺母经常移动使螺纹磨损，导致丝杆松弛；安装有丝杆的产品在运作时抖动，使得丝杆反松。因此，有必要设计一种丝杆自锁装置，使丝杆在使用过程中牢固可靠。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有丝杆在使用过程中容易出现丝杆反松滑动现象，导致丝杆使用不可靠的问题而提供一种丝杆自锁装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝杆自锁装置，包括丝杆和与所述丝杆一端螺接的丝杆螺母，所述丝杆螺母用以连接滑动件，包括转动体、固定座、柱状体、弹簧，所述固定座为上端开口底部设孔的腔体结构，所述转动体可活动盖合在所述固定座开口处，所述丝杆上端穿过所述固定座上的孔与所述转动体紧密连接，所述固定座内可活动安装有柱状体，所述柱状体与所述固定座底部之间设有弹簧，所述柱状体上端面设有环形排列的斜齿，所述转动体下端面设有与所述斜齿相匹配的卡齿，所述卡齿相对于所述斜齿反旋啮合以实现丝杆自锁。优选地，还包括推块，所述固定座侧壁两端均贯穿有条形孔，每个所述条形孔内安装有推块，所述推块一端与所述柱状体卡接，以便推动所述推块向下移动剥离所述斜齿与所述卡齿的啮合，其中，所述条形孔长度大于所述斜齿竖直高度。优选地，所述推块内侧设有凸柱，所述柱状体左右两侧均设有凹槽，所述凸柱插入所述凹槽内。优选地，所述转动体侧壁设有若干条防滑增粗的条纹。优选地，所述柱状体为防转结构柱状体。优选地，所述柱状体上环形排列的斜齿包括顺时针环排斜齿或逆时针环排斜齿，所述顺时针环排斜齿的斜面与水平线成钝角，所述逆时针环排斜齿的斜面与水平线成锐角。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的丝杆自锁装置，通过在丝杆上安装转动体以及柱状体，使转动体的卡齿相对于柱状体的斜齿反旋啮合，实现丝杆的自动反锁，确保丝杆使用的可靠性。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术丝杆自锁装置实施例的结构示意图；图2为技术丝杆自锁装置实施例的分解示意图；图3为技术丝杆自锁装置转动体及柱状体放大的结构示意图；图4为图1中的A-A剖面示意图；图5为图1中的卡齿运转至斜齿顶点的示意图；图6为图1中的卡齿卡啮斜齿的示意图；图7为图1中的丝杆螺母示意图；图8为图1中的斜齿与水平线的夹角示意图；附图标记：1、丝杆；2、丝杆螺母；3、转动体；301、卡齿；302、条纹；4、固定座；401、条形孔；5、柱状体；501、斜齿；502、凹槽；6、弹簧；7、推块；701、凸柱。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。本技术实施例提供了一种丝杆自锁装置，参考图1-4所示。一种丝杆自锁装置，包括丝杆1和与所述丝杆1一端螺接的丝杆螺母2，所述丝杆螺母2用以连接滑动件，包括转动体3、固定座4、柱状体5、弹簧6，所述固定座4为上端开口底部设孔的腔体结构，所述转动体3可活动盖合在所述固定座4开口处，所述丝杆1上端穿过所述固定座4上的孔与所述转动体3紧密连接，所述固定座4内可活动安装有柱状体5，所述柱状体5与所述固定座4底部之间设有弹簧6，所述柱状体5上端面设有环形排列的斜齿501，所述转动体3下端面设有与所述斜齿501相匹配的卡齿301，所述卡齿301相对于所述斜齿501反旋啮合以实现丝杆自锁。本实施例中，该装置是将固定座4固定安装在产品(例如，某活动支架)上，丝杆1一端穿过固定座4与安装在固定座4上端的转动体3可拆卸紧密连接，丝杆1另一端螺纹连接丝杆螺母2，其中，丝杆螺母2连接有滑动件(例如，支架上的滑块)，由此能够旋转转动体3带动丝杆螺母2移动使滑动件位移。在固定座4内安装有弹簧6及柱状体5，弹簧6用于抵紧柱状体5与转动体3触接，柱状体5上端面设置成环形排列的斜齿501，转动体3下端面为与斜齿501相匹配的卡齿301，当转动体3相对于柱状体5上的斜齿501反向旋转时，卡齿301与斜齿501卡啮，使丝杆1位置固定，有效解决螺纹磨损导致丝杆1松弛或产品抖动导致丝杆1反松滑动的现象，达到丝杆1自动反锁的目标，可靠性强。其中，所述柱状体5为防转结构柱状体，包括但不限于棱面结构或椭圆结构或圆柱侧卡结构，优选地，柱状体5的棱面可以是4棱面或6棱面，以防止转动体3旋转使柱状体5打滑。需要说明的是，参考图7所示。跟进滑动件的安装需求，丝杆螺母2可以是圆柱形结构或平面结构，以与滑动件连接。参考图8所示，上述斜齿501的环形排列方式可以是顺时针或逆时针，斜齿501排列的个数按柱状体5的斜齿501角度及高度确定。顺时针环形排列的斜齿501，其斜面与水平线成钝角，优选为110-135度；逆时针环形排列的斜齿501，其斜面与水平线成锐角，优选为20-45度。在一个可选的实施例中，根据产品中滑动件的不同方位(竖直、水平或斜度)移动需求，该装置都能够安装使用，例如，安装在竖直方向的丝杆1上以使滑动件在竖直方向位移；安装在水平方向的丝杆1上以使滑动件在水平方向位移；安装在斜度(45度)方向的丝杆1上以使滑动件在斜度(45度)方向位移。参考图5、图6所示，柱状体5上的斜齿501为顺时针环形排列方式，与斜齿501相配合的卡齿301则是逆时针排列，即卡齿301相对于斜齿501逆向卡啮，此时，若要丝杆螺母2向移动(可上移或下移，根据丝杆1上丝杆螺纹的设计)，需顺时针旋转转动体3，转动前，卡齿301与斜齿501齿合，当转动到卡齿301的最低点与斜齿501的最高点相遇时，卡齿301与斜齿501处于剥离状态点，此时，弹簧6被压缩使柱状体5处于最低点，继续旋转，卡齿301回落至下一个斜齿501并与下一个斜齿501啮合，重复上述顺时针旋转，不断的使丝杆螺母2移动。柱状体5上的斜齿501为逆时针环形排列方式与顺时针针环形排列方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆自锁装置，包括丝杆和与所述丝杆一端螺接的丝杆螺母，所述丝杆螺母用以连接滑动件，其特征在于，包括转动体、固定座、柱状体、弹簧，所述固定座为上端开口底部设孔的腔体结构，所述转动体可活动盖合在所述固定座开口处，所述丝杆上端穿过所述固定座上的孔与所述转动体紧密连接，所述固定座内可活动安装有柱状体，所述柱状体与所述固定座底部之间设有弹簧，所述柱状体上端面设有环形排列的斜齿，所述转动体下端面设有与所述斜齿相匹配的卡齿，所述卡齿相对于所述斜齿反旋啮合以实现丝杆自锁。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝杆自锁装置，包括丝杆和与所述丝杆一端螺接的丝杆螺母，所述丝杆螺母用以连接滑动件，其特征在于，包括转动体、固定座、柱状体、弹簧，所述固定座为上端开口底部设孔的腔体结构，所述转动体可活动盖合在所述固定座开口处，所述丝杆上端穿过所述固定座上的孔与所述转动体紧密连接，所述固定座内可活动安装有柱状体，所述柱状体与所述固定座底部之间设有弹簧，所述柱状体上端面设有环形排列的斜齿，所述转动体下端面设有与所述斜齿相匹配的卡齿，所述卡齿相对于所述斜齿反旋啮合以实现丝杆自锁。


2.根据权利要求1所述的丝杆自锁装置，其特征在于，还包括推块，所述固定座侧壁两端均贯穿有条形孔，每个所述条形孔内安装有推块，所述推块一端与所述柱状体卡接，以便推动所述推块向下移...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓明，
申请(专利权)人：深圳天马人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44