丝杆用防抖动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆用防抖动结构，包括滑动板、滑块和防抖动组件，滑块安装于滑动板，防抖动组件也安装于滑动板，防抖动组件设有与丝杆相匹配的仿形腔，丝杆穿过防抖动组件的仿形腔；通过滑板与滑轨的配合，实现防抖动组件的平移，进而通过防抖动组件的仿形腔实现对丝杆在垂直于丝杆长度方向的平面内的限位。本实用新型专利技术通过对动板、滑块和防抖动组件等的结构设计，使其安装于丝杆时，实现对丝杆在垂直于丝杆长度方向的平面内的限位，避免丝杆在离心力的作用下产生抖动等，提高整个丝杆的同轴性，保证后续的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
丝杆用防抖动结构
本技术属于自动化设备
，特别涉及一种丝杆用防抖动结构。
技术介绍
自动化设备中的X向、Y向、Z向驱动，特别是精度要求较高的地方，往往是采用电机丝杆传动结构，具体是指：螺母套于丝杆，电机的一端与丝杆的一端连接，丝杆的另一端安装于机台，待驱动的机构安装于螺母，通过电机驱动丝杆旋转，将丝杆的旋转运动变换为螺母的直线运动，从而带动待驱动的机构实现平移。其中，在动力的传动过程中，丝杆会抖动，特别是较长的丝杆，比如3m左右的丝杆，丝杆的一端是跟电机连接的，另一端是安装于机台的，即丝杆的两端是有限位的，但由于丝杆较长，在丝杆的旋转过程中，由于离心力的存在，丝杆的中间位置会存在抖动，不稳定，难以保证整根丝杆的同轴性(此问题就类似于：跳绳，两人在绳子的两端甩动绳子，绳子的中间部位容易呈现弧形而不是直线形)，最终影响产品的加工精度。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种丝杆用防抖动结构，通过对动板、滑块和防抖动组件等的结构设计，使其安装于丝杆时，实现对丝杆在垂直于丝杆长度方向的平面内的限位，避免丝杆在离心力的作用下产生抖动等，提高整个丝杆的同轴性，保证后续的加工精度，特别适合用于长丝杆。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：本技术提供了一种丝杆用防抖动结构，所述防抖动结构包括滑动板、滑块和防抖动组件，所述滑块安装于滑动板，所述防抖动组件也安装于所述滑动板，所述防抖动组件设有与所述丝杆相匹配的仿形腔，所述丝杆穿过所述防抖动组件的仿形腔；通过所述滑动板与滑轨的配合，实现所述防抖动组件的平移，进而通过所述防抖动组件的仿形腔实现对所述丝杆在垂直于丝杆长度方向的平面内的限位。为解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述防抖动组件包括上限位块和下限位块组件，所述上限位块和所述下限位组件固定连接，所述上限位块设有弧形的上限位腔，所述下限位组件设有弧形的下限位腔，所述上限位腔和所述下限位腔共同形成所述仿形腔。进一步地说，所述下限位组件包括下限位块和下限位座，所述下限位座设有下限位槽，所述下限位块嵌于所述下限位槽，所述下限位腔设于所述下限位块。进一步地说，所述上限位块和所述下限位块为塑料件，所述下限位座为金属件。进一步地说，所述上限位块和所述下限位块为铁氟龙件，所述下限位座为铝件。进一步地说，所述上限位块的边缘将所述下限位块的边缘压紧，并通过螺栓依次将所述滑动板、所述上限位块和所述下限位座固定连接。进一步地说，所述下限位槽为矩形槽。进一步地说，所述丝杆为长丝杆，所述长丝杆的长度大于2m。本技术的有益效果是：本技术包括滑动板、滑块和防抖动组件，防抖动组件设有与丝杆相匹配的仿形腔，通过滑动板与滑轨的配合，实现防抖动组件的平移，进而通过防抖动组件的仿形腔实现对丝杆在垂直于丝杆长度方向的平面内的限位；本技术通过对动板、滑块和防抖动组件等的结构设计，使其安装于丝杆时，实现对丝杆在垂直于丝杆长度方向的平面内的限位，避免丝杆在离心力的作用下产生抖动等，提高整个丝杆的同轴性，保证后续的加工精度，特别适合用于长丝杆；再者，本技术的防抖动组件包括上限位块、下限位块和下限位座，且上、下限位块可以为铁氟龙件，下限位座为铝件，通过铁氟龙件与丝杆接触，由于铁氟龙材料本身具有一定的润滑性，避免丝杆磨损等；而通过螺栓穿过上限位块将滑动板和铝件的下限位座锁定，能保证其锁紧的牢固性，避免松动等。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的防抖动组件的正视图；图3是本技术的防抖动组件的分解结构图之一；图4是本技术的防抖动组件的分解结构图之二；图5是本技术的防抖动结构的一种安装方式；附图中各部分标记如下：防抖动结构60、滑动板302、滑块105、防抖动组件601、仿形腔602、上限位块603、下限位块604、下限位座605、下限位槽6051、短丝杆5021、长丝杆5022、第一加工单元70、第二加工单元80。具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。实施例：一种丝杆用防抖动结构，如图1到图4所示，所述防抖动结构60包括滑动板302、滑块105和防抖动组件601，所述滑块安装于滑动板，所述防抖动组件也安装于所述滑动板，所述防抖动组件设有与所述丝杆相匹配的仿形腔602，所述丝杆穿过所述防抖动组件的仿形腔；通过所述滑动板与滑轨的配合，实现所述防抖动组件的平移，进而通过所述防抖动组件的仿形腔实现对所述丝杆在垂直于丝杆长度方向的平面内的限位。所述防抖动组件包括上限位块603和下限位块组件，所述上限位块和所述下限位组件固定连接，所述上限位块设有弧形的上限位腔，所述下限位组件设有弧形的下限位腔，所述上限位腔和所述下限位腔共同形成所述仿形腔。所述下限位组件包括下限位块604和下限位座605，所述下限位座设有下限位槽6051，所述下限位块嵌于所述下限位槽，所述下限位腔设于所述下限位块。所述上限位块和所述下限位块为塑料件，所述下限位座为金属件。所述上限位块和所述下限位块为铁氟龙件，所述下限位座为铝件，但不限于此。所述上限位块的边缘将所述下限位块的边缘压紧，并通过螺栓依次将所述滑动板、所述上限位块和所述下限位座固定连接。本实施例中，所述下限位槽为矩形槽。所述丝杆为长丝杆，所述长丝杆的长度大于2m。本技术的工作原理和工作过程如下：安装时，将下限位组件置于丝杆的下方，上限位块置于丝杆的上方，然后通过螺栓穿过上限位块将滑动板和铝件的下限位座锁定，滑块的数量可以根据安装于机台的滑轨的数量设置，防抖动组件的数量可以根据丝杆的数量设计；工作时，可通过手动移动防抖动结构使其沿滑轨移动起到防抖效果，也可以采用被其它机构推动而移动，如图5所述，比如设有平行的两丝杠，其中一短丝杆5021，一长丝杆5022，比如本实施例中的，短丝杆的长度为1.5m，长丝杆的长度为3m，其中，有第一加工单元70和第二加工单元80，两加工单元都是单独驱动的，第一加工单元仅在短丝杆移动，第二加工单元可在长丝杆移动，本实施例的防抖动结构安装于两丝杆，通过两加工单元沿丝杆的平移推动该防抖动结构平移，起到防抖动的作用，当然也可以采用其它的安装方式，第一加工单元和第二加工单元的移动方式均为现有技术故不赘述。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆用防抖动结构，其特征在于：所述防抖动结构(60)包括滑动板(302)、滑块(105)和防抖动组件(601)，所述滑块安装于滑动板，所述防抖动组件也安装于所述滑动板，所述防抖动组件设有与所述丝杆相匹配的仿形腔(602)，所述丝杆穿过所述防抖动组件的仿形腔；/n通过所述滑动板与滑轨的配合，实现所述防抖动组件的平移，进而通过所述防抖动组件的仿形腔实现对所述丝杆在垂直于丝杆长度方向的平面内的限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝杆用防抖动结构，其特征在于：所述防抖动结构(60)包括滑动板(302)、滑块(105)和防抖动组件(601)，所述滑块安装于滑动板，所述防抖动组件也安装于所述滑动板，所述防抖动组件设有与所述丝杆相匹配的仿形腔(602)，所述丝杆穿过所述防抖动组件的仿形腔；
通过所述滑动板与滑轨的配合，实现所述防抖动组件的平移，进而通过所述防抖动组件的仿形腔实现对所述丝杆在垂直于丝杆长度方向的平面内的限位。


2.根据权利要求1所述的丝杆用防抖动结构，其特征在于：所述防抖动组件包括上限位块(603)和下限位块组件，所述上限位块和所述下限位组件固定连接，所述上限位块设有弧形的上限位腔，所述下限位组件设有弧形的下限位腔，所述上限位腔和所述下限位腔共同形成所述仿形腔。


3.根据权利要求2所述的丝杆用防抖动结构，其特征在于：所述下限位组件包括下限位块(604...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鸿继，
申请(专利权)人：昆山市恒达精密机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32