一种钢丝绳涂油一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳涂油一体化设备，包括箱壁，箱壁上表面设置有箱盖，箱盖上设置有注油孔和吊耳，箱壁下端设置有箱底，箱底下端设置有底角，所述设备还包括动滚轮液压缸、检修窗板，所述箱壁左端设置有钢丝绳入孔，箱壁右端设置有钢丝绳出孔，动滚轮液压缸安装在箱盖上，动滚轮液压缸下端安装有动滚轮，钢丝绳入孔右面设置有第一定滚轮，第一定滚轮安装在第一定滚轮轴上，钢丝绳出孔的左侧设置有第二定滚轮，第二定滚轮安装在第二定滚轮轴上，第一定滚轮轴和第二定滚轮轴安装在箱壁上。本实用新型专利技术设备便于实现多根钢丝绳同时进行涂油、渗油工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳涂油一体化设备
本技术涉及钢丝绳加工相关
，具体涉及一种钢丝绳涂油一体化设备。
技术介绍
钢丝绳涂油工作是必不可少的，包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等品种，涂塑钢丝绳一般不涂覆润滑脂或微量涂覆。钢丝绳一般都在十分恶劣的环境中工作。钢丝绳的锈蚀和磨损严重地影响使用寿命。为此，钢丝绳在生产和使用过程中都应进行认真地涂油。钢丝绳在生产制造过程中，涂抹表面油脂是一个非常重要的生产工序。对钢丝绳表面涂敷均匀的油脂，可增加钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳出厂之前需要对钢丝绳进行涂油润滑处理，特别是对钢丝绳工作环境、工作寿命等要求较高的，对钢丝绳表面涂油的工艺的保证尤其重要。经过检索，现有钢丝绳表面涂油技术方案有浸油、手工刷涂、机械绕涂等方式。其中浸油式效率和浸透效果不佳，特别在整卷钢丝绳内部的卷芯处；手工刷涂存在效率、安全性、质量等弊端；机械饶涂效率高，但是现在技术中不能很好的把握好油液的清洁度（油液杂质如铁屑、织物碎屑等，影响钢丝绳涂油的质量）、黏度（低温时影响油液渗透效果，并在表面残留较多，比较浪费）、含水量（容易造成钢丝绳锈蚀）、效率、饶涂质量、操作不便等问题，常见的设计可以参见中国专利201610765373.7、201620717238.0、201711392368.7、201721819649.1、201721819651.9、201820246429.2、201821345015.1、201911000851.5、201920578247.X等。为了提高钢丝绳表面涂油质量和涂油效率，特设计本专利技术产品。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了解决上述问题，
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种钢丝绳涂油一体化设备，其目的在于：提高钢丝绳表面涂油质量和涂油效率。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝绳涂油一体化设备，包括箱壁4，箱壁4上表面设置有箱盖2，箱盖2上设置有注油孔1和吊耳33，箱壁4下端设置有箱底30，箱底30下端设置有底角34，其特征在于，所述设备还包括动滚轮液压缸、检修窗板31，所述箱壁4左端设置有钢丝绳入孔7，箱壁4右端设置有钢丝绳出孔26，动滚轮液压缸安装在箱盖2上，动滚轮液压缸下端安装有动滚轮，钢丝绳入孔7右面设置有第一定滚轮8，第一定滚轮8安装在第一定滚轮轴5上，钢丝绳出孔26的左侧设置有第二定滚轮28，第二定滚轮28安装在第二定滚轮轴27上，第一定滚轮轴5和第二定滚轮轴27安装在箱壁4上；钢丝绳出孔26右侧上方设置有喷嘴20，喷嘴20安装在喷气母管19一端，喷气母管19另一端和气管25连接，所述气管25上设置有调节阀21并与风机49连通，喷气母管19通过喷气母管支架18和箱壁4连接。作为上一步优选方案，所述箱壁4上设置有检修口，检修口上设置有检修窗板31，检修窗板31通过锁扣32与箱壁4连接。作为上一步优选方案，所述动滚轮液压缸包括初级动滚轮液压缸10、次级动滚轮液压缸12、三级动滚轮液压缸14，初级动滚轮液压缸10、次级动滚轮液压缸12、三级动滚轮液压缸14下端对应初级动滚轮11、次级动滚轮13、三级动滚轮15。作为上一步优选方案，所述第二定滚轮28上方安装有挡板17，挡板17焊接在箱壁4内部。作为上一步优选方案，所述喷嘴20下方设置有漏斗23，漏斗23安装在箱壁4上，箱壁4上设置有回流孔24，回流孔24和漏斗23连通。作为上一步优选方案，所述回流孔24前方设置有滤网板22，滤网板22安装漏斗23内壁。作为上一步优选方案，所述箱底30上还有永磁铁51。作为上一步优选方案，所述箱壁4上设置有回油孔3、进油孔29，回油孔3与回油管37连接，进油孔29与进油管48连接。作为上一步优选方案，所述进油管48还一次与初级过滤器47、次级过滤器46、加热管45、三级过滤器40、真空油水分离器35连接，真空油水分离器35上侧与第一冷凝器36连接、下侧与油泵44连接，油泵44与回油管37一端连接，回油管37另一端与回油孔3连接。作为上一步优选方案，所述第一冷凝器36还依次与罗茨泵38、第二冷凝器39、储水罐42、排水阀43连接，第二冷凝器39还接有真空泵41。（三）有益效果本技术提供了一种钢丝绳涂油一体化设备，具备以下有益效果：1、本技术设备便于实现多根钢丝绳同时进行涂油、渗油工艺。2、本技术设备可实现钢丝绳单、双、三个动滚轮不同等级的涂油、渗油要求。3、本技术设备可将油液加热，保持涂油时油液的黏度，能更好地实现油液的绕涂、渗透效果。4、本技术设备可将油液加热，保持涂油时油液的黏度，能更好地实现油液的绕涂、渗透效果。5、本技术设备可将油液中织物等杂质、铁粉、水分分离，保持油液纯度，防止钢丝绳表面、内部渗有杂质、水分等，可提高油液的绕涂、渗透质量，减少钢丝绳锈蚀，延长使用寿命。6、本技术设备采用气吹方式，可将涂油后钢丝绳表面挂流的油液吹扫、回收利用，减少浪费和对环境的污染。7、本技术设备结构简单，便于加工制造和使用。附图说明图1为本技术外形图。图2为本技术主视图。图3为本技术俯视图。图4为本技术左视图。图5为本技术后视图。图6为本技术右视图。图7为本技术单滚轮运行示例图。图8为本技术双滚轮运行示例图。图9为本技术三滚轮运行示例图。其中，1、注油孔，2、箱盖，3、回油孔，4、箱壁，5、第一定滚轮轴，6、钢丝绳，7、钢丝绳入孔，8、第一定滚轮，9、油液，10、初级动滚轮液压缸，11、初级动滚轮，12、次级动滚轮液压缸，13、次级动滚轮，14、三级动滚轮液压缸，15、三级动滚轮，16、开关柜，17、挡板，18、喷气母管支架，19、喷气母管，20、喷嘴，21、调节阀，22、过滤网板，23、漏斗，24、回流孔，25、气管，26、钢丝绳出孔，27、第二定滚轮轴，28、第二定滚轮，29、进油孔，30、箱底，31、检修窗板，32、锁扣，33、吊耳，34、底角，35、真空油水分离器，36、第一冷凝器，37、回油管，38、罗茨泵，39、第二冷凝器，40、三级过滤器，41、真空泵，42、储水罐，43、排水阀，44、油泵，45、加热管，46、次级过滤器，47、初级过滤器，48、进油管，49、风机，51、永磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1至6所示，箱盖2、箱壁4、箱底30焊接成箱体设备；箱底30焊接有底角34便于设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳涂油一体化设备，包括箱壁，箱壁上表面设置有箱盖，箱盖上设置有注油孔和吊耳，箱壁下端设置有箱底，箱底下端设置有底角，其特征在于，所述设备还包括动滚轮液压缸、检修窗板，所述箱壁左端设置有钢丝绳入孔，箱壁右端设置有钢丝绳出孔，动滚轮液压缸安装在箱盖上，动滚轮液压缸下端安装有动滚轮，钢丝绳入孔右面设置有第一定滚轮，第一定滚轮安装在第一定滚轮轴上，钢丝绳出孔的左侧设置有第二定滚轮，第二定滚轮安装在第二定滚轮轴上，第一定滚轮轴和第二定滚轮轴安装在箱壁上；钢丝绳出孔右侧上方设置有喷嘴，喷嘴安装在喷气母管一端，喷气母管另一端和气管连接，所述气管上设置有调节阀并与风机连通，喷气母管通过喷气母管支架和箱壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳涂油一体化设备，包括箱壁，箱壁上表面设置有箱盖，箱盖上设置有注油孔和吊耳，箱壁下端设置有箱底，箱底下端设置有底角，其特征在于，所述设备还包括动滚轮液压缸、检修窗板，所述箱壁左端设置有钢丝绳入孔，箱壁右端设置有钢丝绳出孔，动滚轮液压缸安装在箱盖上，动滚轮液压缸下端安装有动滚轮，钢丝绳入孔右面设置有第一定滚轮，第一定滚轮安装在第一定滚轮轴上，钢丝绳出孔的左侧设置有第二定滚轮，第二定滚轮安装在第二定滚轮轴上，第一定滚轮轴和第二定滚轮轴安装在箱壁上；钢丝绳出孔右侧上方设置有喷嘴，喷嘴安装在喷气母管一端，喷气母管另一端和气管连接，所述气管上设置有调节阀并与风机连通，喷气母管通过喷气母管支架和箱壁连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备，其特征在于：所述箱壁上设置有检修口，检修口上设置有检修窗板，检修窗板通过锁扣与箱壁连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备，其特征在于：所述动滚轮液压缸包括初级动滚轮液压缸、次级动滚轮液压缸、三级动滚轮液压缸，初级动滚轮液压缸、次级动滚轮液压缸、三级动滚轮液压缸下端对应初级动滚轮、次级动滚轮、三级动滚轮。


4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾争光，胡一夫，章小飞，彭安华，
申请(专利权)人：江苏凯威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32