一种波纹钢丝生产装置制造方法及图纸

技术编号:33868946 阅读:25 留言:0更新日期:2022-06-18 11:03
本实用新型专利技术公开了一种波纹钢丝生产装置,主要包括:料架,料架通过转轴放置多个放线轮,料架后方设置有成型齿辊,成型齿辊后方设置有收线轮,第一导向器设置在料架和成型齿辊之间,第一导向器和成型齿辊之间设置有送料辊,成型齿辊和收线轮之间设置有第二导向器;成型齿辊为上下两根,上成型齿辊中心轴两端分别穿过第一活动板内的轴承,下成型齿辊中心轴两端分别穿过第一固定板内的轴承,上成型齿辊、下成型齿辊中心轴两端分别设置有齿轮,齿轮啮合时,带动上成型齿辊、下成型齿辊相互转动,下成型齿辊一端设置有第五带轮,第五带轮通过电机或驱动轮转动。本实用新型专利技术产品可以实现多根直线钢丝成型为波纹钢丝,生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹钢丝生产装置


[0001]本技术涉及机械加工中的钻头相关
,具体涉及一种波纹钢丝生产装置。

技术介绍

[0002]波纹丝又名波浪丝,主要用途是做各种工业刷。成形截断波纹丝原理:在连续拉丝过程中,将直线形的金属刷丝加工成波纹形状。
[0003]传统的直线性钢丝因只有两端具有良好的打磨效果,其制成的打磨设备工作效率不佳。波纹钢丝本体沿轴线设有多个向上的突出部,两个相邻的突出部之间设有向下的凹陷部,突出部和凹陷部构成线状连续波纹结构,通常用来制作各种刷子,应用于金属、木地板的打磨。
[0004]目前对波纹钢丝成型加工方式存在以下缺点:1、采用单组成型辊,缺少送料推力,单纯依靠后侧拉力,对依靠成型辊上的齿形轮成型,容易破坏波形轮形状;2、成型辊的齿形轮压合深度调节不便;3、有的需要人力拉动,没有成型后的收卷装置;4、不能多根钢丝同时生产,效率低下等。相关的设计可以参见中国专利200410004731.X、201220585061.5、201910744380.2等。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题,本技术设计一种波纹钢丝生产装置,其目的在于:提供一种方便将直线钢丝成型为波纹钢丝的装置,方便调节直线钢丝送料和成型的压力和深度,能够保证成型后波纹钢丝较好的形状,同时使成型后的波纹钢丝能更好的收卷,能提高加工效率、降低成本,适合批量生产。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0009]一种波纹钢丝生产装置,主要包括:料架,料架通过转轴放置多个放线轮,料架后方设置有成型齿辊,成型齿辊后方设置有收线轮,其特征在于,所述生产装置还包括:第一导向器、送料辊,所述第一导向器设置在料架和成型齿辊之间,所述第一导向器和成型齿辊之间设置有送料辊,所述成型齿辊和收线轮之间设置有第二导向器;
[0010]所述成型齿辊为上下两根,上成型齿辊中心轴两端分别穿过第一活动板内的轴承,下成型齿辊中心轴两端分别穿过第一固定板内的轴承,上成型齿辊、下成型齿辊中心轴两端分别设置有齿轮,齿轮啮合时,带动上成型齿辊、下成型齿辊相互转动,下成型齿辊一端设置有第五带轮,第五带轮通过电机或驱动轮转动。
[0011]作为上一步优选方案,所述第一导向器安装在第一导向架一端,第一导向架另一端和第一立柱固定连接;第二导向器安装在第二导向架上,第二导向架安装在底座上。
[0012]作为上一步优选方案,所述送料辊为上下两根,上送料辊中心轴两端分别穿过第
二活动板内的轴承,下送料辊中心轴两端分别穿过第二固定板内的轴承。
[0013]作为上一步优选方案,所述上送料辊、下送料辊中心轴两端分别设置有齿轮,齿轮啮合时,带动上送料辊、下送料辊转动,下送料辊一端设置有第四带轮,第四带轮上设置有至少两个槽轮结构,其中一个轮槽通过与第二传动带与第二电机上的第三带轮转动连接,另一个轮槽通过第三传动带与第五带轮转动连接。
[0014]作为上一步优选方案,所述第五带轮、第四带轮为同规格带轮,用于保持直线钢丝在进入送料辊和成型齿辊时间的同步。
[0015]作为上一步优选方案,所述第二固定板、第二活动板固定在第一通槽、第二通槽之间且上下活动,第一活动板、第一固定板固定在第二通槽、第三通槽之间且上下活动,所述第一通槽设置在第一立柱上,第二通槽设置在第二立柱上,第三通槽设置在第三立柱上。
[0016]作为上一步优选方案,所述第一立柱、第二立柱、第三立柱顶部固定有第一顶板、第二顶板,有第一顶板、第二顶板内部均设置有螺纹孔,螺纹孔用于让第一螺杆、第二螺杆在其内部螺旋转动,第一螺杆顶部分别与第一手柄固定连接,第二螺杆顶部分别与第二手柄固定连接,所述旋转第一手柄用于调节上送料辊、下送料辊之间的压力,旋转第二手柄用于调节上成型齿辊、下成型齿辊之间的压力,上成型齿辊、下成型齿辊之间的不同压力为压合成波纹钢丝提供不同的压合深度。
[0017]作为上一步优选方案,所述收线轮安装固定在收线轴上,收线轴一端固定在收线轮主支架上并在其内部转动,收线轮主支架固定在底座上,收线轴另一端固定在收线轮副支架上,收线轮副支架固定在底座上。
[0018]作为上一步优选方案,所述收线轴上还固定有第一带轮,第一带轮通过套装在第一带轮、第二带轮上的第一传动带驱动转动,第二带轮通过第一电机驱动转动,第一电机安装在底座下侧。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术提供了一种波纹钢丝生产装置,具备以下有益效果:
[0021]1、本技术产品可以实现多根直线钢丝成型为波纹钢丝,生产效率高。
[0022]2、本技术产品带有送料辊和成型辊,且为同步转动,可将拖动钢丝和成型同步实施,避免单纯依靠成型轮拖动钢丝,造成成型钢丝受拉力出现较大变形。
[0023]3、本技术产品可调节两组送料辊和两组成型辊之间的压力,保证送料力度和满足波纹钢丝不同的成型深度。
[0024]4、本技术产品波纹钢丝成型后经过导向器后通过第一电机带动收线轮后被收卷。第二导向架带有可水平移动和垂直升降机构,便于波纹钢丝在收线轮上收卷。
[0025]5、本技术产品结构简单,调试方便,生产效率高,可满足批量生产需要,便于推广使用。
附图说明
[0026]图1为本技术主视图;
[0027]图2为本技术俯视图;
[0028]图3为本技术图2的A

A视图;
[0029]图4为本技术图2的B

B视图;
[0030]图5为本技术图2的C

C视图;
[0031]其中,1、料架,2、放线轮,3、直线钢丝,4、第一导向器,5、齿轮,6、第一顶板,7、第一立柱,8、第一螺杆,9、第一手柄,10、第二立柱,11、第一活动板,12、第二手柄,13、第二螺杆,14、送料辊,15、第三立柱,16、波纹钢丝,17、第一带轮,18、收线轮,19、收线轮主支架,20、第一传动带,21、第一电机,22、第二导向器,23、第二导向架,24、第一固定板,25、第五带轮,26、第三传动带,27、第二电机,28、底座,29、第二传动带,30、第四带轮,31、第二固定板,32、第一导向架,33、第二活动板,34、第二顶板,35、收线轴,36、收线轮副支架,37、成型齿辊,38、第二带轮,39、第一通槽,40、第二通槽,41、第三通槽,42、第三带轮,43、轴承,44、上送料辊,45、下送料辊,46、上成型齿辊,47、下成型齿辊。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹钢丝生产装置,主要包括:料架(1),料架(1)通过转轴放置多个放线轮(2),料架(1)后方设置有成型齿辊(37),成型齿辊(37)后方设置有收线轮(18),其特征在于,所述生产装置还包括:第一导向器(4)、送料辊(14),所述第一导向器(4)设置在料架(1)和成型齿辊(37)之间,所述第一导向器(4)和成型齿辊(37)之间设置有送料辊(14),所述成型齿辊(37)和收线轮(18)之间设置有第二导向器(22);所述成型齿辊(37)为上下两根,上成型齿辊(46)中心轴两端分别穿过第一活动板(11)内的轴承(43),下成型齿辊(47)中心轴两端分别穿过第一固定板(24)内的轴承(43),上成型齿辊(46)、下成型齿辊(47)中心轴两端分别设置有齿轮(5),齿轮(5)啮合时,带动上成型齿辊(46)、下成型齿辊(47)相互转动,下成型齿辊(47)一端设置有第五带轮(25),第五带轮(25)通过电机或驱动轮转动。2.根据权利要求1所述的一种波纹钢丝生产装置,其特征在于:所述第一导向器(4)安装在第一导向架(32)一端,第一导向架(32)另一端和第一立柱(7)固定连接;第二导向器(22)安装在第二导向架(23)上,第二导向架(23)安装在底座(28)上。3.根据权利要求1所述的一种波纹钢丝生产装置,其特征在于:所述送料辊(14)为上下两根,上送料辊(44)中心轴两端分别穿过第二活动板(33)内的轴承(43),下送料辊(45)中心轴两端分别穿过第二固定板(31)内的轴承(43)。4.根据权利要求3所述的一种波纹钢丝生产装置,其特征在于:所述上送料辊(44)、下送料辊(45)中心轴两端分别设置有齿轮(5),齿轮(5)啮合时,带动上送料辊(44)、下送料辊(45)转动,下送料辊(45)一端设置有第四带轮(30),第四带轮(30)上设置有至少两个槽轮结构,其中一个轮槽通过与第二传动带(29)与第二电机(27)上的第三带轮(42)转动连接,另一个轮槽通过第三传动带(26)与第五带轮(25)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种波纹钢丝生...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾争光胡一夫彭安华
申请(专利权)人:江苏凯威新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1