【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板
本技术涉及熔喷布生产设备
,具体涉及一种喷丝板。
技术介绍
现有的喷丝板的喷丝孔加工过程通常为:先将喷丝板本体定位,然后在喷丝板本体上预留的打孔平位部上进行定点、打孔形成喷丝孔,接着将喷丝板本体卸下并清洗,然后重新定位喷丝板本体并对打孔平位部进行磨尖,之后,再次将喷丝板本体卸下并清洗,接着通过流体抛光的方式对各喷丝孔内壁进行抛光,最后去毛刺。通过该加工方法制成的喷丝板其喷丝孔孔壁硬度还不够强,在实际使用时,喷丝板的使用寿命较短,通常两周左右就需要将喷丝板整个换新,导致生产成本居高不下。而中国文献CN101177793(申请日:2008年05月14日)公开了一种熔融纺丝用喷丝板,该喷丝板的表面或内表面上覆盖有一层厚度为0.8~28μm的纳米级或次纳米级的氧化物膜,或在喷丝板的喷丝孔内镶嵌有0.1~0.25mm的金属薄层。由于该技术方案的喷丝板的表面或内表面上覆盖有纳米级或次纳米级的氧化物膜或在喷丝孔内镶嵌有金属薄层,因而既可避免通过喷丝板的熔融聚合物降解和退化,又可避免熔体的腐蚀性物质和杂质对喷丝孔内表面造成 ...
【技术保护点】
1.一种喷丝板,其特征在于:包括喷丝板本体(1),喷丝板本体(1)上形成有一磨尖部(11),磨尖部(11)上开设有若干沿磨尖部(11)长度方向排布的喷丝孔(12),且在各喷丝孔(12)的内壁上均形成有与喷丝孔(12)内壁一体成型的、能提高喷丝孔(12)内壁硬度的致密层(121)。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷丝板,其特征在于:包括喷丝板本体(1),喷丝板本体(1)上形成有一磨尖部(11),磨尖部(11)上开设有若干沿磨尖部(11)长度方向排布的喷丝孔(12),且在各喷丝孔(12)的内壁上均形成有与喷丝孔(12)内壁一体成型的、能提高喷丝孔(12)内壁硬度的致密层(121)。
2.根据权利要求1所述的喷丝板,其特征在于:喷丝孔预设直径尺寸被配置为0.2mm~0.5mm。
3.根据权利要求2所述的喷丝板,其特征在于:在喷丝板本体(1)的磨尖部(11)上预制有若干孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔,利用一扩孔针(2)对各预制通孔逐一进行挤压扩孔,...
【专利技术属性】
技术研发人员:张晓斌,石锡祥,张金贤,雷杰,
申请(专利权)人:厦门厦芝科技工具有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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