一种熔喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔喷头，包括模头和伸入模头内的喷头，并且喷头的两侧外壁与模头两侧内壁之间形成吹风通道；喷头内部设有料槽；喷头的顶部设有连通料槽的进料口；喷头的底部设有若干排喷料孔。本实用新型专利技术设置了若干排喷料孔，并且相邻两排喷料孔错位设置，在同样流量的情况下，可以获得更细的纤维束，使得产品表面会更加均匀与柔软，即使某排喷丝孔中的某一个或几个受堵，相错位的孔也会有丝喷出，这样生产出的产品，就极大降低了漏喷的可能性；由于在丝束收料时，是移动状态的，多排孔实现了先后差，在一定程度上还实现了双层或多层辅网，阻隔率与透气率都会增加，大大提高了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷头
本技术涉及熔喷布生产
，尤其是涉及一种熔喷头。
技术介绍
作为熔喷无纺布生产的重要一环，大型熔喷设备可以实现多喷头平等并联排列，但作为市场通用的小型样机，均采用了单喷头挤压的模式，单喷头模式可以实现塑料母粒的挤出和丝化过程，但却存在喷丝均匀度不够的缺陷，并且，为了实现流量的配套性，有时必须将喷丝孔的直径做大。但是，在实际使用过程中，料槽与喷丝孔均具备一定的长度，因此在压力传导及释放的过程中(喷丝)，会存在中间压强大，边缘压强小，从而形成产品的不平整性。因此，有必要设计一种熔喷头来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种熔喷头。实现本技术目的的技术方案是：一种熔喷头，包括模头和伸入模头内的喷头，并且喷头的两侧外壁与模头两侧内壁之间形成吹风通道；所述喷头内部设有料槽；所述喷头的顶部设有连通料槽的进料口；所述喷头的底部设有若干排喷料孔，并且相邻的两排喷料孔错位设置；所述模头的底部与喷料孔位置对应地设有出料孔。所述料槽的顶面为中间高两侧低的斜面；所述进料口连通至料槽的顶部。所述喷料孔的轴线均与竖直方向呈10°～25°夹角设置。所述模头的两侧壁上分别设有两个连通吹风风道的进气口。所述模头与喷头的接触面之间设有密封垫。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术设置了若干排喷料孔，并且相邻两排喷料孔错位设置，在同样流量的情况下，可以获得更细的纤维束，使得产品表面会更加均匀与柔软，即使某排喷丝孔中的某一个或几个受堵，相错位的孔也会有丝喷出，这样生产出的产品，就极大降低了漏喷的可能性；由于在丝束收料时，是移动状态的，多排孔实现了先后差，在一定程度上还实现了双层或多层辅网，阻隔率与透气率都会增加，大大提高了产品的品质。(2)本技术的料槽的顶面为中间高两侧低的斜面，在同样压力的情况下，料槽两侧的横截面积会变小，此时压强会增加，可以对冲中间喷丝孔直接面对进料孔所产生的多余压强，使得整体喷丝孔的压力接近于一致，从而获得同一水平面的喷丝幕，喷效果大大提升，而且在同样压强的情况下，塑料融化后的保持温度不同，流动率也不相同，一般温度越高，流动性越强，温度越低，越倾向于流动变慢，甚至形成固态；在整个热进料过程中，根据加热装置安放位置的不同，料槽中的温度也会有细微差别，一般是中间进料处高，向两侧流动后变低，此时，让料槽边缘横截图逐渐变小，可以有效增加压强，相对于中间部位，可以实现流动率的补偿效果。(3)本技术喷料孔的轴线均与竖直方向呈10°～25°夹角设置，进一步提升喷丝效果。(4)本技术在模头的两侧壁上分别设有两个连通吹风风道的进气口，以便于向吹风风道内部进行通气。(5)本技术设置了密封垫，能够保证喷头与模头之间接触的密封性，提高了吹风效果。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术另一视角剖视图。附图中的标号为：模头1、出料孔1-1、进气口1-2、喷头2、料槽2-1、进料口2-2、喷料孔2-3、吹风通道3。具体实施方式(实施例1)见图1至图3，本实施例的一种熔喷头，包括模头1和伸入模头1内的喷头2，并且喷头2的两侧外壁与模头1两侧内壁之间形成吹风通道3。喷头2内部设有料槽2-1。喷头2的顶部设有连通料槽2-1的进料口2-2。喷头2的底部设有若干排喷料孔2-3，并且相邻的两排喷料孔2-3错位设置。模头1的底部与喷料孔2-3位置对应地设有出料孔1-1。进一步的，料槽2-1的顶面为中间高两侧低的斜面。进料口2-2连通至料槽2-1的顶部，在同样压力的情况下，料槽2-1两侧的横截面积会变小，此时压强会增加，可以对冲中间喷丝孔直接面对进料孔所产生的多余压强，使得整体喷丝孔的压力接近于一致，从而获得同一水平面的喷丝幕，喷效果大大提升。进一步的，喷料孔2-3的轴线均与竖直方向呈10°～25°夹角设置，进一步提高喷丝效果。进一步的，模头1的两侧壁上分别设有两个连通吹风风道的进气口1-2，以便于对吹风通道3里进气。进一步的，模头1与喷头2的接触面之间设有密封垫，密封垫优选采用橡胶垫，能够保证模头1与喷头2之间接触的密封性，提高吹风效果。本实施例设置了多排喷丝孔，并且相邻两排的喷丝孔错位设置，在同样流量的情况下，可以获得更细的纤维束；因此产品表面会更加均匀与柔软。即使某排喷丝孔中的某一个或几个受堵，相错位的孔也会有丝喷出，这样生产出的产品，就极大降低了漏喷的可能性；由于在丝束收料时，是移动状态的，多排孔实现了先后差，在一定程度上还实现了双层或多层辅网，阻隔率与透气率都会增加；品质会得到极大提升。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷头(2)，其特征在于：包括模头(1)和伸入模头(1)内的喷头(2)，并且喷头(2)的两侧外壁与模头(1)两侧内壁之间形成吹风通道(3)；所述喷头(2)内部设有料槽(2-1)；所述喷头(2)的顶部设有连通料槽(2-1)的进料口(2-2)；所述喷头(2)的底部设有若干排喷料孔(2-3)，并且相邻的两排喷料孔(2-3)错位设置；所述模头(1)的底部与喷料孔(2-3)位置对应地设有出料孔(1-1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷头(2)，其特征在于：包括模头(1)和伸入模头(1)内的喷头(2)，并且喷头(2)的两侧外壁与模头(1)两侧内壁之间形成吹风通道(3)；所述喷头(2)内部设有料槽(2-1)；所述喷头(2)的顶部设有连通料槽(2-1)的进料口(2-2)；所述喷头(2)的底部设有若干排喷料孔(2-3)，并且相邻的两排喷料孔(2-3)错位设置；所述模头(1)的底部与喷料孔(2-3)位置对应地设有出料孔(1-1)。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷头(2)，其特征在于：所述料槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩士兵，
申请(专利权)人：常州好安生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32