本实用新型专利技术公开了一种熔喷布生产装置，包括依次设置的熔喷机构、传输机构和收卷机构；所述熔喷机构包括熔粒机；所述熔粒机的出口处设有出料盘；所述出料盘上均布有若干连通熔粒机出口的出料口；每个出料口均通过软管连接有喷头；所述喷头活动地朝向传输机构设置。本实用新型专利技术在熔粒机的出口处设置了出料盘，并且在出料盘上均布设置了若干出料口，每个出料口均通过软件连接喷头，实现一台熔粒机对应多个输出口，可以同时进行多条生产线生产，大大提高了生产效率，而且采用软管连接喷头，便于喷头位置的水平调整。位置的水平调整。位置的水平调整。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布生产装置
[0001]本技术涉及熔喷布生产
，尤其是涉及一种熔喷布生产装置。
技术介绍
[0002]熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。目前一般的熔喷布生产装置的喷头大多是固定安装的，调节水平较为困难，而且较多的是采用单喷头进行生产，只有一条生产线，生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种熔喷布生产装置。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种熔喷布生产装置，包括依次设置的熔喷机构、传输机构和收卷机构；所述熔喷机构包括熔粒机；所述熔粒机的出口处设有出料盘；所述出料盘上均布有若干连通熔粒机出口的出料口；每个出料口均通过软管连接有喷头；所述喷头活动地朝向传输机构设置。
[0005]一种熔喷布生产装置，还包括架设于传输机构上的喷头安装架；所述安装架包括框体；所述框体的四个角处均设有高度可调的伸缩杆；所述框体内部设有两根位置可调节的纵梁；所述喷头位置可调节的固定在纵梁上。
[0006]所述框体的两端均沿长度开设有第一长腰槽；所述纵梁的两端分别通过第一锁紧件固定在两个第一长腰槽上。
[0007]所述纵梁上沿长度方向设有第二长腰槽；所述喷头通过第二锁紧件固定在第二长腰槽上。
[0008]所述传输机构包括四根呈矩形分布的传输辊、绕设于四根传输辊上的传输带以及用于驱动传输辊运转的第一驱动组件；所述传输带上方设有上压辊，下方设有与上压辊对应的下压辊，并且上压辊和下压辊的水平位置可调。
[0009]所述传输带的上方设有分切机构；所述分切机构包括支撑杆、安装杆和用于驱动安装杆旋转的第二驱动组件；所述安装杆上位置可调节地设有两个切刀。
[0010]所述收卷机构包括绕卷辊、绕卷架、缠绕辊和用于驱动缠绕辊运转的第三驱动组件；所述绕卷架的顶端对称并且倾斜向上设有两个挡板；所述绕卷辊的两端分别滚动连接在两个挡板上；所述缠绕辊转动设于绕卷辊的前侧。
[0011]一种熔喷布生产装置，还包括罩设于传输机构和喷头安装架上的保温箱；所述保温箱的顶部设有可打开的观察盖，前侧设有供喷头伸入的通孔，后侧设有可上下滑动开合的门。
[0012]还包括与保温箱内部连通的除尘机构。
[0013]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术在熔粒机
的出口处设置了出料盘，并且在出料盘上均布设置了若干出料口，每个出料口均通过软件连接喷头，实现一台熔粒机对应多个输出口，可以同时进行多条生产线生产，大大提高了生产效率，而且采用软管连接喷头，便于喷头位置的水平调整。
[0014](2)本技术设置了喷头安装架，不仅能够调节喷头高度位置，而且可以调整喷头的水平位置，适用性强。
[0015](3)本技术设置了第一长腰槽，便于纵梁的安装和位置调节。
[0016](4)本技术设置了第二长腰槽，便于喷头的安装和位置调节。
[0017](5)本技术在传输带上方设有上压辊，下方设有与上压辊对应的下压辊，并且上压辊和下压辊的水平位置可调，以适应不同材料在传送带上的温度。
[0018](6)本技术的分切机构包括支撑杆、安装杆和用于驱动安装杆旋转的第二驱动组件，安装杆上位置可调节地设有两个切刀，设置了支撑杆以便于将布料撑起，以便于切断，两个切刀位置可以调节，以便于调节切出布料的宽度。
[0019](7)本技术的收卷机构采用缠绕辊，进行缠布，并且将布料绕卷在饶卷辊上，随着饶卷辊直径逐渐增大，在缠绕辊的挤压下，向上自动移动，当到达要求的直径或长度时，可以自动掉落。
[0020](8)本技术设置了保温箱，以实现对喷头的保温，节约了能耗。
[0021](9)本技术设置了除尘机构，能够清除保温箱内部的飞絮，保证了内部环境的清洁性。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术出料盘的结构示意图。
[0025]图3为本技术喷头安装结构示意图。
[0026]图4为本技术喷头安装架的结构示意图。
[0027]图5为本技术传输机构的结构示意图。
[0028]图6为本技术保温箱的结构示意图。
[0029]附图中的标号为：
[0030]熔喷机构1、熔粒机1-1、出料盘1-2、出料口1-3、喷头1-4、传输机构2、传输辊2-1、上压辊2-2、下压辊2-3、收卷机构3、绕卷辊3-1、绕卷架3-2、缠绕辊3-3、挡板3-4、喷头安装架4、框体4-1、第一长腰槽4-1-1、伸缩杆4-2、纵梁4-3、第二长腰槽4-3-1、分切机构5、支撑杆5-1、安装杆5-2、切刀5-3、保温箱6。
具体实施方式
[0031](实施例1)
[0032]见图1至图6，本实施例的熔喷布生产装置，包括依次设置的熔喷机构1、传输机构2和收卷机构3。熔喷机构1包括熔粒机1-1。熔粒机1-1的出口处设有出料盘1-2。出料盘1-2上均布有若干连通熔粒机1-1出口的出料口1-3。每个出料口1-3均通过软管连接有喷头1-4。
喷头1-4活动地朝向传输机构2设置。
[0033]本实施例的熔喷布生产装置，还包括架设于传输机构2上的喷头安装架4。安装架包括框体4-1。框体4-1的四个角处均设有高度可调的伸缩杆4-2。框体4-1内部设有两根位置可调节的纵梁4-3。喷头1-4位置可调节的固定在纵梁4-3上。框体4-1的两端均沿长度开设有第一长腰槽4-1-1。纵梁4-3的两端分别通过第一锁紧件固定在两个第一长腰槽4-1-1上。纵梁4-3上沿长度方向设有第二长腰槽4-3-1。喷头1-4通过第二锁紧件固定在第二长腰槽上。第一锁紧件和第二锁紧件均优选采用螺栓。
[0034]传输机构2包括四根呈矩形分布的传输辊2-1、绕设于四根传输辊2-1上的传输带以及用于驱动传输辊2-1运转的第一驱动组件，第一驱动组件优选采用驱动电机。四根传输辊2-1的直径一致，以保证四根传输辊2-1的表面线速度一致。传输带上方设有上压辊2-2，下方设有与上压辊2-2对应的下压辊2-3，并且上压辊2-2和下压辊2-3的水平位置可调。上压辊2-2辊和下压辊2-3均单独采用回转支撑，以便于调节其位置。上压辊2-2可根据需要雕刻花纹，采用压花辊，如不需要花纹，也可以用光辊。
[0035]传输带的上方设有分切机构5。分切机构5包括支撑杆5-1、安装杆5-2和用于驱动安装杆5-2旋转的第二驱动组件，第二驱动组件优选采用驱动电机。安装杆5-本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产装置，其特征在于：包括依次设置的熔喷机构(1)、传输机构(2)和收卷机构(3)；所述熔喷机构(1)包括熔粒机(1-1)；所述熔粒机(1-1)的出口处设有出料盘(1-2)；所述出料盘(1-2)上均布有若干连通熔粒机(1-1)出口的出料口(1-3)；每个出料口(1-3)均通过软管连接有喷头(1-4)；所述喷头(1-4)活动地朝向传输机构(2)设置。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产装置，其特征在于：还包括架设于传输机构(2)上的喷头安装架(4)；所述安装架包括框体(4-1)；所述框体(4-1)的四个角处均设有高度可调的伸缩杆(4-2)；所述框体(4-1)内部设有两根位置可调节的纵梁(4-3)；所述喷头(1-4)位置可调节的固定在纵梁(4-3)上。3.根据权利要求2所述的一种熔喷布生产装置，其特征在于：所述框体(4-1)的两端均沿长度开设有第一长腰槽(4-1-1)；所述纵梁(4-3)的两端分别通过第一锁紧件固定在两个第一长腰槽(4-1-1)上。4.根据权利要求2所述的一种熔喷布生产装置，其特征在于：所述纵梁(4-3)上沿长度方向设有第二长腰槽(4-3-1)；所述喷头(1-4)通过第二锁紧件固定在第二长腰槽上。5.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产装置，其特征在于：所述传输机构(2)包括四根呈矩形分布的传输辊(2-1)、绕设于四根传...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩士兵，
申请(专利权)人：常州好安生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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