一种熔融还原炉汽化冷却烟道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔融还原炉汽化冷却烟道，所述汽化冷却烟道包括炉口段(1)、烟道Ⅰ段(2)、烟道Ⅱ段(3)、烟道Ⅲ段(4)、烟道Ⅳ段(5)，汽化冷却烟道截面为圆形，烟道壁面管子的壁厚为10～50mm，烟道的内外表面涂有防锈底漆，所述炉口段、和烟道Ⅰ段内壁打结耐火材料(6)，所述烟道Ⅰ段、烟道Ⅱ段、烟道Ⅲ段和烟道Ⅳ段在内壁烟气冲刷部位喷涂耐磨合金(10)，烟道管道外表面设有保温层(12)。本实用新型专利技术的汽化冷却烟道有效解决了熔融还原炉煤气回收利用的难题，具有密封严密不泄露煤气，可以连续运行，使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融还原炉汽化冷却烟道
本技术属于铁矿粉加热预还原
，具体涉及一种汽化冷却烟道，尤其是一种长寿命熔融还原炉汽化冷却烟道。
技术介绍
汽化冷却烟道广泛应用于冶金行业炼钢生产过程中的余热回收，是炼钢工艺的关键设备之一。高温烟气通过汽化冷却烟道，因受热面温度较低，高温烟气将自身的热能传给受热面冷却。受热面管中的水，因吸收了烟气热能而部分蒸发，产生蒸汽。汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸发，利用水的汽化潜热带走冷却部件的热量。同时由于水在受热面管中不断循环，冷却了受热面，而使金属不过热。转炉汽化冷却烟道不仅能够降低排烟温度，回收高温烟气中的余热，而且能够捕捉烟气中的部分烟尘，减少烟尘含量，保证整个炼钢工艺系统的正常运行，同时也为后续工艺中的可燃性气体的回收创造条件。采用汽化冷却烟道，不但可以达到冷却烟气的目的，同时又可以生产蒸汽回收热量，是节能的冷却方式。虽然汽化冷却烟道内部结构相对简单，但是涉及到燃烧、传质、传热、结渣等物理现象，并且所处工况恶劣复杂，对设备的设计、结构、制造、使用等要求很高。随着烟气温度的陡升和陡降，烟道会随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融还原炉汽化冷却烟道，其特征在于，所述汽化冷却烟道包括炉口段(1)、烟道Ⅰ段(2)、烟道Ⅱ段(3)、烟道Ⅲ段(4)、烟道Ⅳ段(5)，汽化冷却烟道截面为圆形，烟道壁面管子的壁厚为10～50mm，烟道的内外表面涂有防锈底漆，所述炉口段、和烟道Ⅰ段内壁打结耐火材料(6)，所述烟道Ⅰ段、烟道Ⅱ段、烟道Ⅲ段和烟道Ⅳ段在内壁烟气冲刷部位喷涂耐磨合金(10)，烟道管道外表面设有保温层(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔融还原炉汽化冷却烟道，其特征在于，所述汽化冷却烟道包括炉口段(1)、烟道Ⅰ段(2)、烟道Ⅱ段(3)、烟道Ⅲ段(4)、烟道Ⅳ段(5)，汽化冷却烟道截面为圆形，烟道壁面管子的壁厚为10～50mm，烟道的内外表面涂有防锈底漆，所述炉口段、和烟道Ⅰ段内壁打结耐火材料(6)，所述烟道Ⅰ段、烟道Ⅱ段、烟道Ⅲ段和烟道Ⅳ段在内壁烟气冲刷部位喷涂耐磨合金(10)，烟道管道外表面设有保温层(12)。


2.如权利要求1所述的熔融还原炉汽化冷却烟道，其特征在于，炉口段(1)、烟道Ⅰ段(2)、烟道Ⅱ段(3)采用强制循环冷却结构，烟道Ⅳ段(5)采用自然循环冷却并设置有强制循环接口。


3.如权利要求1或2所述的熔融还原炉汽化冷却烟道，其特征在于，所述炉口段(1)入口与熔融还原炉煤气出口连接，烟道Ⅳ段(5)出口与沉降室连接，炉口段与熔融还原炉、烟道Ⅰ段与烟道Ⅱ段以及烟道Ⅳ段与沉降室之间都通过金属膨胀节连接，炉口段与烟道Ⅰ段采用法兰连接。


4.如权利要求3所述的熔融还原炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：付玉存，徐涛，周海川，吴玉峰，任俊，昝智，程鹏，
申请(专利权)人：内蒙古赛思普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15