一种利用制造技术

一种利用

【技术实现步骤摘要】
一种利用MPR炉处理氧化钢渣的方法


[0001]本公开的实施例一般涉及钢铁冶金领域，并且更具体地涉及到利用
MPR
炉处理氧化钢渣的方法
。

技术介绍

[0002]转炉钢渣是一种氧化钢渣，其特点是碱度高
(R
＝
CaO/SiO2>2.0)、
含铁量高
(TFe
约为
30
％左右
)。
这种钢渣后期可通过磁选等渣处理设备筛选出部分带磁性的钢粒子，大部分铁以不带磁性的氧化物的形式进入尾渣
(TFe
约为
20
％左右
)
，最后可适量地配加生产建材如水泥
、
钢渣砖等
。
但这种高碱性和含铁较高的尾渣使得其不能稳定可靠的应用，因此钢渣回收利用率在国内仅为
60
％左右，钢渣固废资源堆存量大，这无疑给环境治理产生了不利的影响，且钢渣中的大部分铁元素由于不能回收利用而使钢的生产成本升高
。
[0003]氢基熔融还原技术是内蒙古赛思普科技有限公司开发的新一代环境友好的非高炉炼铁工艺和技术
。
与高炉工艺相比，其对炉料的适用性和产品的附加值具有明显的优势，如直接喷吹煤粉或氢气
、
无需炼焦，直接喷吹无需精选低磷低微量元素的矿粉就可生产出高纯铁水
。
氢基熔融还原技术的核心设备是
MPR
炉
。
冶炼时
MPRr/>炉下部是还原性气氛，可将铁矿粉或含铁氧化物还原生成铁水；上部是氧化性气氛，可将铁水中有害的微量元素氧化去除，同时与喷入的石灰粉结合高效脱磷和脱除部分有害硫元素
。
基于
MPR
炉的特点，本专利技术设计一种高效处理氧化钢渣的方法，在
MPR
炉下部还原氧化钢渣中的铁，上部则利用氧化钢渣的高碱性代替部分石灰粉脱磷脱硫，达到既高效回收利用氧化钢渣，降低生产成本，又去除铁水中的有害元素硫磷的目的
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种利用
MPR
炉处理氧化钢渣的方法，高效处理氧化钢渣，变废为宝
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种利用
MPR
处理氧化钢渣的方法，将钢渣与矿粉混匀破碎成混合矿渣粉，将燃料
、
溶剂
、
混合矿渣粉喷入到
MPR
铁液中进行熔炼，生成高纯铁水和水渣
。
[0007]进一步地，所述混合矿渣粉中钢渣与矿粉的质量配比为1：9～1：4，所述熔剂和矿粉的质量配比为1：
25
～1：
40。
[0008]进一步地，所述熔剂为石灰粉
。
[0009]进一步地，具体包括以下工艺步骤：
[0010](1)
将转炉产生的高温高碱度固态氧化钢渣倒入焖渣罐中，喷水后焖渣处理，焖渣后钢渣经筛分冷却后进入棒磨机进行棒磨加工；
[0011](2)
钢渣经过棒磨机加工后，再经筛分后粒度小于
20mm
的钢渣与矿粉进入烘干窑进行混匀和烘干作业；
[0012](3)
烘干到
400
～
500℃
的混合渣矿在烘干窑头部经破碎机破碎成0～
6mm
的混合渣
矿粉，再喷入
MPR
铁液中；
[0013](4)
钢渣中的含铁氧化物和矿粉在
MPR
铁液中被喷入的燃料还原成铁，钢渣中的
CaO
和喷入石灰粉脱除有害杂质硫磷，最终生成高纯铁水，钢渣中除铁元素外其余元素进入铁渣中；
[0014](5)
生成的铁渣经
MPR
炉排出后经粒化塔冲水粒化生成低碱度和低氧化性的水渣
。
[0015]进一步地，所述步骤
(1)
中氧化钢渣的二元碱度
R>2.0
，含铁氧化物
>10
％，
[0016]焖渣后的钢渣温度不大于
50℃
，粒度不大于
40mm。
[0017]进一步地，所述步骤
(2)
中钢渣和矿粉的质量配比为1：9～1：
4。
[0018]进一步地，所述步骤
(4)
中石灰粉粒度小于
3mm
，石灰粉和矿粉的质量配比为1：
25
～1：
40。
[0019]进一步地，步骤
(4)
中的燃料为是煤粉
、
焦炉煤气和
/
或氢气
。
[0020]进一步地，所述步骤
(5)
中水渣碱度小于
1.4
，含铁氧化物小于3％
。
[0021]进一步地，提供一种上述方法制得的水渣
。
[0022]本专利技术的优点及效果：
[0023]开拓性的利用
MPR
炉处理转炉产生的高碱度氧化钢渣，变废为宝，可减少氧化钢渣固废积存对环境的污染
。
氧化钢渣喷入
MPR
炉铁水后，其中含铁氧化物被还原成高纯铁水，最大限度地回收了渣中有益元素铁；渣中
CaO
代替部分石灰粉脱除铁水中的有害元素硫磷，减少了石灰粉的消耗量
。
氧化钢渣进入
MPR
炉铁水后，最终转变成氧化性和碱度低的铁渣，通过粒化加工成水渣，可百分百被建材等行业回收利用
。
综上，本专利技术提出的利用
MPR
炉处理氧化钢渣的方法，可充分回收利用氧化钢渣，节约钢铁生产成本，节能减排，减少环境污染
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的利用
MPR
炉处理氧化钢渣的工艺示意图
。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0026]以下结合具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的解释和说明
。
[0027]实施例1[0028]转炉产生的氧化钢渣如表1所述
。
[0029]表1氧化钢渣成分，
wt
％
[0030]FeOSiO2CaOMgOAl2O3MnOR...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种利用
MPR
处理氧化钢渣的方法，其特征在于，将钢渣与矿粉混匀破碎成混合矿渣粉，将燃料
、
溶剂
、
混合矿渣粉喷入到
MPR
铁液中进行熔炼，生成高纯铁水和水渣
。2.
如权利要求1所述的一种利用
MPR
炉处理氧化钢渣的方法，其特征在于：所述混合矿渣粉中钢渣与矿粉的质量配比为1：9～1：4，所述熔剂和矿粉的质量配比为1：
25
～1：
40。3.
如权利要求2所述的一种利用
MPR
炉处理氧化钢渣的方法，其特征在于：所述熔剂为石灰粉
。4.
如权利要求1所述的一种利用
MPR
炉处理氧化钢渣的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)
将转炉产生的高温高碱度固态氧化钢渣倒入焖渣罐中，喷水后焖渣处理，焖渣后钢渣经筛分冷却后进入棒磨机进行棒磨加工；
(2)
钢渣经过棒磨机加工后，再经筛分后粒度小于
20mm
的钢渣与矿粉进入烘干窑进行混匀和烘干作业；
(3)
烘干到
400
～
500℃
的混合渣矿在烘干窑头部经破碎机破碎成0～
6mm
的混合渣矿粉，再喷入
MPR
铁液中；
(4)
钢渣中的含铁氧化物和矿粉在
MPR
铁液中被喷入的燃料还原成铁，钢渣中的
CaO
和喷入石灰粉脱除有害杂质硫磷，最终生成高纯铁水，钢渣中除铁元素外其余元素进入铁渣中；
(5)

【专利技术属性】
技术研发人员：李聿军，张勇，张雄伟，朱陈瑾杭，任俊，王志斌，
申请(专利权)人：内蒙古赛思普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：