一种熔融还原炉炉外铁水预处理装置制造方法及图纸

一种熔融还原炉炉外铁水预处理装置，包括铁水增硅装置、中频炉粒铁熔化装置、铁水脱硫装置，熔融还原炉(1)的出铁室(2)与铁水沟(9)连通，铁水增硅装置设置在铁水沟(9)上用于给铁水增硅；所述铁水沟(9)与铁水包(11)连通，铁水脱硫装置包括复合脱硫喷枪(12)，所述铁水包(11)上部设置有复合脱硫喷枪(12)，所述中频炉粒铁熔化装置通过兑铁槽(15)与铁水包(11)连通。对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点，产生的铁水进入铁水包，可以显著提高铁水产量，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

A hot metal pretreatment device outside the smelting reduction furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔融还原炉炉外铁水预处理装置


[0001]本公开的实施例一般涉及铁水预处理
，并且更具体地涉及一种熔融还原炉炉外铁水预处理装置。

技术介绍

[0002]铁水预处理是指将铁水兑人炼钢炉之前脱除杂质元素或回收有价值元素的一种铁水处理工艺，包括铁水脱硅、脱硫、脱磷(俗称“三脱”)，以及铁水提钒、提铌、提钨等。传统的转炉炼钢方法，由于炉内的高温和高氧化性，转炉的脱磷、脱硫能力受到限制。因此为了解决这些矛盾，现代的高炉炼铁和转炉炼钢之间采用了铁水预处理工艺，对进入转炉冶炼之前的铁水做去除杂质元素的处理，以扩大钢铁冶金原料的来源，提高钢的质量，增加转炉炼钢的品种和提高技术经济指标。采用铁水“三脱”处理能给转炉炼钢带来一系列优点，如减少转炉炼钢吹炼过程中除去硅、磷所需的石灰造渣料，减少渣量，减少熔渣外溢及喷溅等，熔渣对炉衬的侵蚀也因之减轻，炉龄显著提高。同时又缩短了转炉的吹炼时间，提高了转炉的生产率，降低了铁损，钢水质量也得到提高。
[0003]而氢基熔融还原低碳炼铁技术，利用熔融还原炉产出高纯铸造生铁，该技术生产的铁水具有低磷、低硅、低有害元素的特点，但是，在炉内上部氧化气氛下，铁水中的硫含量较高，需要在炉外进行铁水脱硫处理。铁水硅含量低，为了满足下游客户的需求，需要增加加硅装置进行铁水增硅处理，传统方法采用人工直接将袋装硅粉推入铁水沟中进行增硅，这种方法硅粉利用率低，增硅命中率不稳定，造成过剩的硅粉粘接在铁水包上，不仅浪费硅粉，而且铁水的质量不稳定，工人劳动强度大。另外，为了提升铁水产量，需要往铁水包中加入废钢、将粒铁熔化成铁水加入等铁水预处理装置。因此，设计开发出熔融还原炉炉外铁水预处理装置，已成为目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种熔融还原炉炉外铁水预处理装置，用于解决现有技术中存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种熔融还原炉炉外铁水预处理装置，包括铁水增硅装置、中频炉粒铁熔化装置、铁水脱硫装置，熔融还原炉1的出铁室2与铁水沟9连通，铁水增硅装置设置在铁水沟9上用于给铁水增硅；所述铁水沟9与铁水包11连通，铁水脱硫装置包括复合脱硫喷枪12，所述铁水包11上部设置有复合脱硫喷枪12，所述中频炉粒铁熔化装置通过兑铁槽15与铁水包11连通。
[0007]进一步地，还包括废钢加入装置，所述废钢加入装置包括废钢溜槽16，所述废钢溜槽16设置在铁水包上部。
[0008]进一步地，铁水包11下部设置有铁包车，所述铁包车能够移动。
[0009]进一步地，所述铁水增硅装置由上到下依次包括加硅器3，硅铁合金料斗4，仓壁振
动器5，出料孔6，振动给料器7，下料溜槽8，所述下料溜槽8与铁水沟9连通。
[0010]进一步地，所述所述铁水沟9的末端通过摆动溜槽10与铁水包11连通。
[0011]进一步地，所述中频炉粒铁熔化装置包括中频电磁感应加热炉13和电磁感应线圈14。
[0012]本技术的优点及效果：本技术的一种熔融还原炉炉外铁水预处理装置，通过炉外铁水增硅装置可精确控制硅铁合金的加入量，减少浪费，硅铁合金利用率达到90％以上，并且可以改善工人的工作环境，降低工人的劳动强度。通过铁水复合喷吹脱硫装置可以降低铁水中硫含量，达到0.010％
‑
0.020％以下，达到高纯生铁的要求。通过中频炉装置采用电磁感应加热的方式将粒铁进行加热熔化，利用倾翻装置将铁水流入铁水槽中、流入铁水包中，由于中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点，产生的铁水进入铁水包，可以显著提高铁水产量，提高经济效益。通过在铁水包运输通道上增加废钢加入装置，可以充分利用废钢资源，提高铁水产量，是一种简单高效的加入方式，有两个工位，一个用作出铁，一个用作加废钢，不影响正常出铁，并且铁水包车具有称量装置，可以控制废钢加入量。本技术装置设计简单、维护方便、安全可靠。
附图说明
[0013]图1是本技术一种熔融还原炉炉外铁水预处理装置结构示意图。
[0014]1‑
熔融还原炉；2
‑
出铁室；3
‑
加硅器；4
‑
硅铁合金料斗；5
‑
仓壁振动器；6
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出料孔；7
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振动给料器；8
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下料溜槽；9
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铁水沟；10
‑
摆动溜槽；11
‑
铁水包；12
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复合脱硫喷枪；13
‑
中频电磁感应加热炉；14
‑
电磁感应线圈；15兑铁槽
‑
；16
‑
废钢溜槽。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]以下结合具体实施例，对本技术的技术方案作进一步的解释和说明。
[0017]实施例1
[0018]一种熔融还原炉炉外铁水预处理装置，所述熔融还原炉炉外铁水预处理装置包括铁水增硅装置、中频炉粒铁熔化装置、铁水脱硫装置、废钢加入装置等。装置使用过程具体如下：熔融还原炉1产生的铁水，采用加压出铁的方式从出铁室2进入铁水沟9中，出铁1/3时开始采用加硅器3进行加硅，铁水通过摆动溜槽10进入铁水包11中；在铁水包11上部的复合脱硫喷枪12开始降枪，利用氮气作为载气进行喷吹钝化镁颗粒和生石灰粉复合脱硫；同时在中频电磁感应加热炉13开始对粒铁进行加热熔化成铁水，然后通过兑铁槽15进入铁水包11内；铁包车将铁水包11运输至铸铁机附近，通过天车将铁水包座于液压倾翻装置上进行铁水浇铸，铁水包空包在返回过程中，将废钢通过废钢溜槽16加入到铁水包内。
[0019]进一步地，铁水增硅装置包括加硅器3，包括硅铁合金料斗4、仓壁振动器5、振动给料器7、下料溜槽8。用天车将硅铁合金加入料斗4，打开仓壁振动器5、振动给料器7，控制硅
铁合金加入量，硅铁合金从出料孔6沿着下料溜槽8均匀进入铁水沟9，给铁水进行补硅。
[0020]进一步地，中频炉粒铁熔化装置为中频电磁感应加热炉13，炉内为耐材砌筑，在炉体上缠绕电磁感应线圈14，可以对炉体进行加热。将粒铁等导电金属材料放入炉内，将电能转化为热能，将粒铁加热熔化变化成铁水，并通过兑铁槽15进入铁水包11内。
[0021]进一步地，铁水脱硫装置为复合脱硫喷吹装置，复合脱硫喷枪12位于铁水包11的正上方，熔融还原炉1出完铁水后，开始对铁水进行脱硫。复合脱硫喷枪12为可升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融还原炉炉外铁水预处理装置，其特征在于，包括铁水增硅装置、中频炉粒铁熔化装置、铁水脱硫装置，熔融还原炉(1)的出铁室(2)与铁水沟(9)连通，铁水增硅装置设置在铁水沟(9)上用于给铁水增硅；所述铁水沟(9)与铁水包(11)连通，铁水脱硫装置包括复合脱硫喷枪(12)，所述铁水包(11)上部设置有复合脱硫喷枪(12)，所述中频炉粒铁熔化装置通过兑铁槽(15)与铁水包(11)连通。2.如权利要求1所述的熔融还原炉炉外铁水预处理装置，其特征在于，还包括废钢加入装置，所述废钢加入装置在铁水包运输通道上，有两个工位，一个用作出铁，一个用作加废钢，不影响正常出铁；废钢加入装置包括废钢库、电磁吊、废钢溜槽(16)，所述废钢溜槽(16)设置在铁水包上部，废钢溜槽(16)末端上部设有除尘装置。3.如权利要求2所述的熔融还原炉炉外铁水预处理装置，其特征在于，铁水包...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜二军，徐涛，张勇，周海川，任俊，程鹏，昝智，广博，李鹏，
申请(专利权)人：内蒙古赛思普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：