【技术实现步骤摘要】
本公开的实施例一般涉及炼铁设备，并且更具体地，涉及一种耐磨破碎锤装置。
技术介绍
1、熔融还原冶炼工艺主要取消传统高炉冶炼工艺当中的烧结和球团等重污染工序，直接将煤粉和矿粉以及溶剂通过相应的输送设备以高速射流的状态喷入熔融还原炉内并因此而产生渣铁混合物的翻涌，在此过程中由于渣铁物理性质产生铁水表面上部覆盖较厚的渣层的现象，这样同时也完成了炉内渣铁混合物的分离，达到铁水冶炼的目的。虽然熔融还原工艺较传统高炉冶炼污染和能耗明显降低，但是对喷吹煤粉粒度有着较高要求，根据现场实际生产经验和行业现状发现目前以锤式破碎机为主，它是通过高速旋转的锤头带动原煤高速运动至撞击板进行破碎，但是其破碎机锤使用周期短、适用煤种范围小、维检修频次高、维检修费用高的缺陷日益突出，严重影响和制约项目的稳定高效运行，大大降低了熔融还原炉的作业率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种耐磨的破碎锤装置，用于解决现有技术中存在的问题，以解决现有破碎机破碎锤不能满足现有工艺的要求。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
3、一种耐磨破碎机破碎锤装置，所述破碎锤装置主要由锤头1、锤臂2、转子盘3、链接销轴5、柱销孔6，所述锤臂2通过链接销轴5与转子盘3连接，转子盘3上沿圆周方向均匀对称设置有锤臂2，所述锤臂2通过柱销孔6与锤头1连接。
4、进一步地，还包括转子轴4，所述转子轴4通过螺栓与转子盘3连接。进一步地，所述锤头1由基体部分和硬质合金层组成，所述基体部分外表
5、进一步地，所述锤头1的硬质合金层为15-30mm厚的碳化钨复合材料。进一步地，转子盘3上沿圆周方向均匀对称设置有锤臂2，所述锤臂2为4-20个。
6、进一步地，所述锤臂2为12个。
7、进一步地，所述锤头1为正方体、长方体、圆柱体或球体。
8、进一步地，所述锤头1的体积为0.003-0.005m3。
9、进一步地，所述锤头1长方体，尺寸为180mm*135mm*135mm。
10、本技术的优点及效果：
11、本技术的耐磨破碎锤装置区别于原有的变径式锤头的局限性，本装置可以实现维检修频次的大幅降低。并且机构简单，零部件容易更换，也可以灵活对锤臂数量适应性选择，可以在大大提高连续生产作业率，这样一方面提高设备运行效率，另一方面降低人力以及物力的投入；本装置可以适应更多的煤种，这样一方面扩大了原料范围，另一方面大大降低了综合生产成本；综上，所述装置可以直接或者间接降低因设备检修而造成的经济损失。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述破碎锤装置主要由锤头(1)、锤臂(2)、转子盘(3)、链接销轴(5)、柱销孔(6)，所述锤臂(2)通过链接销轴(5)与转子盘(3)连接，转子盘(3)上沿圆周方向均匀对称设置有锤臂(2)，所述锤臂(2)通过柱销孔(6)与锤头(1)连接。
2.如权利要求1所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，还包括转子轴(4)，所述转子轴(4)通过螺栓与转子盘(3)连接。
3.如权利要求2所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤头(1)由基体部分和硬质合金层组成，所述基体部分外表面设置有硬质合金层。
4.如权利要求3所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤头(1)的硬质合金层为15-30mm厚的碳化钨复合材料。
5.如权利要求4所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤臂(2)为4-20个。
6.如权利要求5所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤臂(2)为12个。
7.如权利要求6所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤头(1)为正方体、长方体、圆柱体或球体。
8.如权利要求7所述
9.如权利要求8所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤头(1)长方体，尺寸为180mm*135mm*135mm。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述破碎锤装置主要由锤头(1)、锤臂(2)、转子盘(3)、链接销轴(5)、柱销孔(6)，所述锤臂(2)通过链接销轴(5)与转子盘(3)连接，转子盘(3)上沿圆周方向均匀对称设置有锤臂(2)，所述锤臂(2)通过柱销孔(6)与锤头(1)连接。
2.如权利要求1所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，还包括转子轴(4)，所述转子轴(4)通过螺栓与转子盘(3)连接。
3.如权利要求2所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤头(1)由基体部分和硬质合金层组成，所述基体部分外表面设置有硬质合金层。
4.如权利要求3所述的耐磨破碎锤装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雄伟，张勇，任俊，王志斌，朱陈瑾杭，宋瑞鸣，李纯林，于兆刚，王明，李昊，
申请(专利权)人：内蒙古赛思普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。