一种双面撕膜设备用废料传送皮带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面撕膜设备用废料传送皮带，所述背板的前端端面链接有动力轮，所述动力轮的右方在背板的前端端面位置处连接有传动轮，所述动力轮和传动轮的外表面连接有输送带，所述输送带的中间在背板的前端端面位置处连接有承重板，所述输送带的下方在背板的前段端面位置处连接有附轮，所述背板的下端端面链接有底板，本实用新型专利技术有凹槽、固定柱、旋转杆和板体组成的承重板，采用固定柱能很好的固定旋转杆，使旋转杆能相对于板体转动，从而使输送带表面有重物时输送带能带动旋转杆转动，使承重板与输送带之间的摩擦从滑动摩擦变为滚动摩擦，有效降低承重板与输送带之间的摩擦，使物体运输更加迅速。

【技术实现步骤摘要】
一种双面撕膜设备用废料传送皮带
本技术属于工业机械相关
，具体涉及一种双面撕膜设备用废料传送皮带。
技术介绍
双面撕膜机是能同时将设备表面的贴膜撕下的装置，能很好的将各种平面设备表面的贴膜撕下从而进行后续的加工，废料传送皮带是将外部设备表面撕下的膜搬运至废料桶的设备。现有的技术存在以下问题：现有的双面撕膜设备用废料传送皮带在使用时由于输送带相对于承重板移动，而输送带在运送质量大的物体时会挤压承重板导致承重板与输送带之间的摩擦增加，影响输送带的正常移动，造成物体运送速度减缓。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面撕膜设备用废料传送皮带，以解决上述
技术介绍
中提出的输送带相对于承重板移动而输送带在运送质量大的物体时会挤压承重板导致承重板与输送带之间的摩擦增加影响输送带的正常移动造成物体运送速度减缓的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面撕膜设备用废料传送皮带，包括动力轮和背板，所述背板的前端端面链接有动力轮，所述动力轮的右方在背板的前端端面位置处连接有传动轮，所述动力轮和传动轮的外表面连接有输送带，所述输送带的中间在背板的前端端面位置处连接有承重板，所述输送带的下方在背板的前段端面位置处连接有附轮，所述背板的下端端面链接有底板，所述承重板包括凹槽、固定柱、旋转杆和板体，所述板体的前端端面连接有凹槽，所述凹槽的内表面连接有固定柱，所述凹槽的内部在固定柱的外表面位置处连接有旋转杆。优选的，所述动力轮包括动力柱、动力轴承、转动柱和传动圈，所述动力柱的右端端面连接有动力轴承，所述动力轴承的中间连接有转动柱，所述转动柱的外表面连接有传动圈。优选的，所述动力轮的前端端面与外部电机传动连接，所述背板的右端端面了连接在外部双面撕膜机表面。优选的，所述旋转杆能相对于固定柱转动，所述旋转杆的前端端面高于板体的前端端面。优选的，所述转动柱的右端端面通过动力轴承连接在背板的表面，所述动力柱的表面设置有连接齿口能与外部电机进行传动连接，所述传动圈的外表面连接在输送带的内部。优选的，所述动力轮、传动轮和附轮通过轴承连接在输送带的表面且动力轮、传动轮和附轮能通过轴承相对于输送带转动。优选的，所述板体的右端端面通过螺栓连接在背板的表面，所述旋转杆的前端端面与输送带接触且输送带能带动旋转杆转动。与现有技术相比，本技术提供了一种双面撕膜设备用废料传送皮带，具备以下有益效果：1.本技术有凹槽、固定柱、旋转杆和板体组成的承重板，采用固定柱能很好的固定旋转杆，使旋转杆能相对于板体转动，从而使输送带表面有重物时输送带能带动旋转杆转动，使承重板与输送带之间的摩擦从滑动摩擦变为滚动摩擦，有效降低承重板与输送带之间的摩擦，使物体运输更加迅速。2.本技术的承重板能很好的解决输送带相对于承重板移动而输送带在运送质量大的物体时会挤压承重板导致承重板与输送带之间的摩擦增加影响输送带的正常移动造成物体运送速度减缓的问题，减小承重板与输送带之间的摩擦，能很好的保证输送带不被承重板拉扯，从而使物体能稳定运送。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种双面撕膜设备用废料传送皮带结构示意图；图2为本技术提出的一种双面撕膜设备用废料传送皮带的承重板的结构示意图；图3为本技术提出的一种双面撕膜设备用废料传送皮带的动力轮的结构示意图；图中：1、动力轮；2、背板；3、输送带；4、承重板；5、传动轮；6、底板；7、附轮；11、动力柱；12、动力轴承；13、转动柱；14、传动圈；41、凹槽；42、固定柱；43、旋转杆；44、板体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双面撕膜设备用废料传送皮带，包括动力轮1和背板2，背板2的前端端面链接有动力轮1，动力轮1的右方在背板2的前端端面位置处连接有传动轮5，动力轮1和传动轮5的外表面连接有输送带3，输送带3的中间在背板2的前端端面位置处连接有承重板4，输送带3的下方在背板2的前段端面位置处连接有附轮7，背板2的下端端面链接有底板6，承重板4包括凹槽41、固定柱42、旋转杆43和板体44，板体44的前端端面连接有凹槽41，凹槽41的内表面连接有固定柱42，凹槽41的内部在固定柱42的外表面位置处连接有旋转杆43。一种双面撕膜设备用废料传送皮带，动力轮1包括动力柱11、动力轴承12、转动柱13和传动圈14，动力柱11的右端端面连接有动力轴承12，动力轴承12的中间连接有转动柱13，转动柱13的外表面连接有传动圈14，动力柱11能很好的与外部电机传动连接，从而很好的带动输送带3转动。一种双面撕膜设备用废料传送皮带，动力轮1的前端端面与外部电机传动连接，背板2的右端端面了连接在外部双面撕膜机表面，外部电机能稳定带动动力轮1转动，从而为传送皮带提供动力，旋转杆43能相对于固定柱42转动，旋转杆43的前端端面高于板体44的前端端面，高于板体44能很好的与输送带3接触，从而很好的支撑输送带3，转动柱13的右端端面通过动力轴承12连接在背板2的表面，动力柱11的表面设置有连接齿口能与外部电机进行传动连接，传动圈14的外表面连接在输送带3的内部，连接齿口能很好的与外部传动装置连接，减少动力损失，动力轮1、传动轮5和附轮7通过轴承连接在输送带3的表面且动力轮1、传动轮5和附轮7能通过轴承相对于输送带3转动，轴承能很好的减少动力轮1、传动轮5和附轮7的转动阻力，减少动力轮1、传动轮5和附轮7与背板2之间的摩擦造成的动力损失，板体44的右端端面通过螺栓连接在背板2的表面，旋转杆43的前端端面与输送带3接触且输送带3能带动旋转杆43转动，螺栓连接能很好的进行安装和拆卸，方便后续的维护和更换。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在需要使用时首先将背板2固定在双面撕膜机表面，随后将动力柱11与外部电机传动连接，开启外部电机，外部电机转动带动动力柱11转动，动力柱11转动带动转动柱13转动，转动柱13转动带动传动圈14转动，传动圈14转动通过输送带3带动传动轮5转动，输送带3转动带动附轮7转动，当双面撕膜机将外部设备表面的膜撕下后，转动的输送带3带动撕下的膜移动进入外部废料桶中，当撕下的膜质量较大时，膜将输送带3向下挤压，输送带3向下移动与旋转杆43接触，转动的输送带3带动旋转杆43转动，则旋转杆43相对于固定柱42转动，则旋转杆43与输送带3之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，旋转杆43本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面撕膜设备用废料传送皮带，包括动力轮(1)和背板(2)，其特征在于：所述背板(2)的前端端面链接有动力轮(1)，所述动力轮(1)的右方在背板(2)的前端端面位置处连接有传动轮(5)，所述动力轮(1)和传动轮(5)的外表面连接有输送带(3)，所述输送带(3)的中间在背板(2)的前端端面位置处连接有承重板(4)，所述输送带(3)的下方在背板(2)的前段端面位置处连接有附轮(7)，所述背板(2)的下端端面链接有底板(6)，所述承重板(4)包括凹槽(41)、固定柱(42)、旋转杆(43)和板体(44)，所述板体(44)的前端端面连接有凹槽(41)，所述凹槽(41)的内表面连接有固定柱(42)，所述凹槽(41)的内部在固定柱(42)的外表面位置处连接有旋转杆(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面撕膜设备用废料传送皮带，包括动力轮(1)和背板(2)，其特征在于：所述背板(2)的前端端面链接有动力轮(1)，所述动力轮(1)的右方在背板(2)的前端端面位置处连接有传动轮(5)，所述动力轮(1)和传动轮(5)的外表面连接有输送带(3)，所述输送带(3)的中间在背板(2)的前端端面位置处连接有承重板(4)，所述输送带(3)的下方在背板(2)的前段端面位置处连接有附轮(7)，所述背板(2)的下端端面链接有底板(6)，所述承重板(4)包括凹槽(41)、固定柱(42)、旋转杆(43)和板体(44)，所述板体(44)的前端端面连接有凹槽(41)，所述凹槽(41)的内表面连接有固定柱(42)，所述凹槽(41)的内部在固定柱(42)的外表面位置处连接有旋转杆(43)。


2.根据权利要求1所述的一种双面撕膜设备用废料传送皮带，其特征在于：所述动力轮(1)包括动力柱(11)、动力轴承(12)、转动柱(13)和传动圈(14)，所述动力柱(11)的右端端面连接有动力轴承(12)，所述动力轴承(12)的中间连接有转动柱(13)，所述转动柱(13)的外表面连接有传动圈(14)。


3.根据权利要求1所述的一种双面撕膜设备用废...

【专利技术属性】
技术研发人员：程灿，
申请(专利权)人：苏州亚平电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32