一种输送机及烟花机械制造技术

本实用新型专利技术提出了一种烟花机械及其输送机，输送机用于输送烟花外筒，包括机架和套设于机架上的输送带，所述机架上设置有顶板总成，所述顶板总成包括固定设置于机架上的顶板，以及设置于所述顶板上的伸缩件和若干根导向件，所述导向件的一端与所述伸缩件的一端连接，所述导向件的另一端设有导压辊，所述输送带绕设于所述导压辊外围。此结构的输送机，顶板上的伸缩件升起时，伸缩件上部的皮带被顶起，而当伸缩件上升过程中，会带动导向件向上移动，而导向件向上移动时，带动导压辊上移，此时，导压辊上的皮带随之上移，避免了输送带被顶起而拉长，与现有结构的输送机相比，其输送带可随烟花外筒上下移动具有输送带使用寿命长，使用成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机及烟花机械
本技术涉及烟花机械领域，特别涉及一种输送机及烟花机械。
技术介绍
烟花，由我国专利技术，已有悠久的历史，近年来，随着科技的不断进步，烟花的生产、造型等也在不断进步，工艺越来越复杂，烟花越来越绚烂。目前的烟花类型有很多种，就烟花外筒而言，有纸筒型，还有复合材料模压型的，复合材料模压型由于具有生产效率高等方面的优点，有逐渐取代纸筒型的趋势。无论纸筒型还是复合材料模压型，生产过程中，都需给筒内填充药物，纸片等，且随着自动化程度的提高，相关工作都由烟花生产机械完成。并且，都在追求更高的效率，如一次对多个烟花外筒进行填充。但在对烟花外筒进行装填的过程中，需要把烟花外筒从皮带上顶起，使其外筒分别一一对应烟花机械过孔板上的若干个导向孔。目前广泛运用的烟花机械，在顶起烟花外筒时，都是把输送皮带直接往上顶，这在很大程度上拉长了输送带，久而久之会对输送带的使用寿命造成严重影响。因此，如何提供一种纸片装填过程中输送带可随烟花外筒上下移动，从而保证输送带使用寿命的输送机，以及包括此输送机的烟花机械，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种纸片装填过程中输送带可随烟花外筒上下移动，从而保证输送带使用寿命的输送机，以及包括此输送机的烟花机械。本技术的解决方案是这样实现的：本技术提出一种输送机，用于输送烟花外筒，包括机架和套设于机架上的输送带，所述机架上设置有顶板总成，所述顶板总成包括固定设置于机架上的顶板，以及设置于所述顶板上的伸缩件和若干根导向件，所述导向件的一端与所述伸缩件的一端连接，所述导向件的另一端设有导压辊，所述输送带绕设于所述导压辊外围。此结构的输送机，顶板上的伸缩件升起时，伸缩件上部的皮带被顶起，而当伸缩件上升过程中，会带动导向件向上移动，而导向件向上移动时，带动导压辊上移，此时，导压辊上的皮带随之上移，避免了输送带被顶起而拉长，与现有结构的输送机相比，其输送带可随烟花外筒上下移动具有输送带使用寿命长，使用成本低的优点。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述顶板上设有安装孔，所述伸缩件为气缸，所述气缸的一端可拆卸地固定设置于所述安装孔上。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述导向件包括第一导杆，所述顶板上设有第一导向套，所述第一导杆从所述第一导向套中穿过，所述导压辊固定设置于所述第一导压辊的端部。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一导杆的数量为两根，分别设置于所述安装孔的两侧；所述导压辊包括压辊轴和可转动地设置于所述压辊轴两端的两个辊轮，两根第一导杆的端部分别与所述压辊轴固定连接。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述导向件还包括第二导杆，所述第二导杆的数量为一根，所述第二导杆设置于所述压辊轴的前侧或后侧；或者，所述第二导杆的数量为两根，两根所述第二导杆分别设置于压辊轴的前后两侧。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述顶板上还固定设置有用于限制烟花外筒位置的第一限位件，所述第一限位件包括第一气缸和设置于所述第一气缸一端的夹头。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述顶板上还固定设置有与所述第一限位件相对设置的第二限位件，所述第二限位件包括第二气缸和设置于所述第二气缸一端的夹头，所述第一限位件和第二限位件的一侧还设有夹料缸。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述顶板上还固定设置有第三限位件，所述第三限位件包括第三气缸和设置于所述第三气缸一端的夹头，所述第三气缸的行程大于第一气缸的行程。另一方面，本技术还提出一种烟花机械，用于装填烟花机械，包括输送机，所述输送机为如上所述的输送机。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述烟花机械还包括依次设置的进料机、推料总成、退料总成和出料机，所述输送机设置于所述进料机和出料机之间，所述输送机上还设有模具总成。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种烟花机械的结构示意图；图2为图1的安装爆炸图；图3为图1中输送机的结构示意图；图4为图3的工作状态示意图；图5为图4中A-A向的剖视示意图；图6为图4中顶板总成的结构示意图；图7为图6的主视图；图8为图7的俯视图。附图标记对应关系为：1第一外筒2机架3第二外筒4输送带5气缸6第一导向套7第二导向套8第一限位件9第二限位件10辊轮11进料机12推料总成13输送机14模具总成15退料总成16出料机17卷纸送纸机18顶板连接器19第一导杆20顶板21第二导杆22压辊轴23夹料缸24第三限位件具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，请参见图1至图8所示的烟花机械及其输送机13，输送机13用于输送烟花外筒，具体包括机架2和套设于机架2上的输送带4，机架2上设有顶板总成，顶板总成包括固定设置于机架2上的顶板20，以及设置于顶板20上的伸缩件和若干根导向件，导向件的一端与伸缩件的一端连接，导向件的另一端则设有导压辊，输送带4则绕设于导压辊的外围。当顶板20上的伸缩件上下伸缩时，带动与之连接的导向件上下移动，而当导向件上下移动时，则会带动其另一端的导压辊移动，同时，带动绕设于导压辊外围的输送带4上下移动。此结构的输送机13，顶板20上的伸缩件升起时，伸缩件上部的皮带被顶起，而当伸缩件上升过程中，会带动导向件向上移动，而导向件向上移动时，带动导压辊上移，此时，导压辊上的皮带随之上移，避免了输送带4被顶起而拉长，与现有结构的输送机13相比，其输送带4可随烟花外筒上下移动具有输送带4使用寿命长，使用成本低的优点。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图5至图8所示，顶板20上设有安装孔(图中未示出)，安装孔内设有顶板连接器18，伸缩件具体为气缸5、油缸或电机等执行元件，气缸的一端可拆卸地固定设置于顶板连接器18内。对于安装孔和顶板连接器18的形状，以及气缸与顶板连接器18的连接方式等，在此不作具体限定。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图3至图8所示，导向件具体包括第一导杆19，顶板20上设有第一导向套6，第一导杆19从第一导向套6中穿过，导压辊可拆卸地固定设置于第一导杆19的端部，即图8所示的下端。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图5至图8所示，第一导杆19的数量具体为两根，分别设置于安装孔的左右两侧，导压辊包括压辊轴22和可转动地设置于压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送机，用于输送烟花外筒，其特征在于，包括机架(2)和套设于机架(2)上的输送带(4)，所述机架(2)上设置有顶板总成，所述顶板总成包括固定设置于机架(2)上的顶板(20)，以及设置于所述顶板(20)上的伸缩件和若干根导向件，所述导向件的一端与所述伸缩件的一端连接，所述导向件的另一端设有导压辊，所述输送带(4)绕设于所述导压辊外围。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送机，用于输送烟花外筒，其特征在于，包括机架(2)和套设于机架(2)上的输送带(4)，所述机架(2)上设置有顶板总成，所述顶板总成包括固定设置于机架(2)上的顶板(20)，以及设置于所述顶板(20)上的伸缩件和若干根导向件，所述导向件的一端与所述伸缩件的一端连接，所述导向件的另一端设有导压辊，所述输送带(4)绕设于所述导压辊外围。


2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述顶板(20)上设有安装孔，所述伸缩件为气缸，所述气缸的一端可拆卸地固定设置于所述安装孔上。


3.根据权利要求2所述的输送机，其特征在于，所述导向件包括第一导杆(19)，所述顶板(20)上设有第一导向套(6)，所述第一导杆(19)从所述第一导向套(6)中穿过，所述导压辊固定设置于所述第一导杆的端部。


4.根据权利要求3所述的输送机，其特征在于，所述第一导杆(19)的数量为两根，分别设置于所述安装孔的两侧；
所述导压辊包括压辊轴(22)和可转动地设置于所述压辊轴(22)两端的两个辊轮(10)，两根第一导杆(19)的端部分别与所述压辊轴(22)固定连接。


5.根据权利要求4所述的输送机，其特征在于，所述导向件还包括第二导杆(21)，所述第二导杆(21)的数量为一根，所述第二导杆(21)设置于所述压辊轴(22)的前侧或后侧；或者，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：易达时，张荣亿，周良波，
申请(专利权)人：易达时，
类型：新型
国别省市：湖南;43