一种便于调节载带的半自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节载带的半自动包装机，包括底座，底座上固定安装有对称设置的套筒，且套筒内活动套设有支撑杆，两个支撑杆之间一体连接有支座，底座与支座之间固定安装有伸缩杆，且支座上固定安装有用以包装的包装装置，支座上固定安装有用以缠绕运输带的第一辊轮与第二辊轮，且支座内开设有腔体；本实用新型专利技术第一连杆通过第二连杆牵引第二支撑架以第一支撑架为基点进行偏转，使操作人员操作较为便捷，使限位板能够对第一辊轮上的运输带进行固定限位；通过导向块可带动第三辊轮上的运输带进行水平移动，以便于对运输带实现收紧或者放松，避免运输带出现断裂的现象，以提升运输带对物理运输的效率水平。提升运输带对物理运输的效率水平。提升运输带对物理运输的效率水平。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节载带的半自动包装机


[0001]本技术涉及半自动包装机
，尤其涉及一种便于调节载带的半自动包装机。

技术介绍

[0002]半自动包装机由人工供给包装材料(容器)和内装物，能自动完成其他包装工序的机器，半自动打包机适用于玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐、啤酒、饮料以及矿泉水等各种瓶的无底托或有底托热收缩包装。
[0003]半自动包装机在长时间的使用下载带易出现过于松散或者紧绷的状态，现通常是操作人员手动调节载带，这种调节方式具有以下缺点：因现有的包装装置通常是固定安装，导致在使用过程中难以调高度；又因手动调节需操作人员将载带一端进行固定，再对另一端载带进行牵引，这种调节方式不仅加大操作人员的工作强度，导致半自动包装机调节载带效率低下，严重影响载带对物料的运输水平。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中半自动包装机难以调节载带的问题，而提出的一种便于调节载带的半自动包装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于调节载带的半自动包装机，包括底座，所述底座上固定安装有对称设置的套筒，且套筒内活动套设有支撑杆，两个所述支撑杆之间一体连接有支座，所述底座与支座之间固定安装有伸缩杆，且支座上固定安装有用以包装的包装装置，所述支座上固定安装有用以缠绕运输带的第一辊轮与第二辊轮，且支座内开设有腔体，所述腔体内固定安装有电机，且电机输出端固定连接有第一转轴，所述腔体内转动安装有与第一转轴传动连接的第二转轴；
[0007]所述第一转轴上固定安装有转盘，且转盘上活动安装有偏心设置的第一连杆，所述支座上固定安装有第一支撑架，且第一支撑架上活动安装有第二支撑架，所述第一连杆上活动安装有与第二支撑架相连接的第二连杆，所述支座上固定安装有限位架，且限位架内活动套设有与第一辊轮活动相抵的限位板，所述限位板与第二支撑架另一端活动连接有第三连杆，所述支座内开设有与腔体相连通的导向槽，且导向槽内分别安装有固定连接的复位弹簧与导向块，且导向块上一体连接有用以牵引运输带的第三辊轮，所述第二转轴上固定安装有与导向块活动相抵偏心轮。
[0008]优选地，所述支撑杆滑动套设于套筒内，且套筒内竖直焊接有与支撑杆相连接的减震弹簧。
[0009]优选地，所述第一转轴与第二转轴相对应地纵向设置，且第一转轴与第二转轴上分别固定安装有啮合连接的第一不完全齿轮与第二不完全齿轮。
[0010]优选地，所述第一支撑架竖直设置，且第二连杆远离第一连杆的一端与第二支撑
架销轴连接。
[0011]优选地，所述复位弹簧水平焊接于导向槽一侧内，且导向块滑动套设于导向槽内。
[0012]优选地，所述第二支撑架中端转动安装于第一支撑架上，且偏心轮与第二转轴延伸至导向槽内的一端相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术第一连杆通过第二连杆牵引第二支撑架以第一支撑架为基点进行偏转，通过伸缩杆可将包装包装上移至指定位置，使操作人员操作较为便捷，使限位板能够对第一辊轮上的运输带进行固定限位，可避免手动调节运输带导致的效率低下。
[0015]2、本技术通过导向块可带动第三辊轮上的运输带进行水平移动，通过设置第二辊轮可对第一辊轮与第三辊轮之间的运输带进行调节，通过将第一辊轮上的运输带进行固定的同时，将第三辊轮上的运输带进去牵引，以便于对运输带实现收紧或者放松，避免运输带出现断裂的现象，以提升运输带对物理运输的效率水平。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种便于调节载带的半自动包装机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种便于调节载带的半自动包装机的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种便于调节载带的半自动包装机的俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、套筒；3、支撑杆；4、支座；5、第一辊轮；6、第二辊轮；7、电机；8、第一转轴；9、第二转轴；10、第一不完全齿轮；11、第二不完全齿轮；12、转盘；13、第一连杆；14、第一支撑架；15、第二支撑架；16、第二连杆；17、限位架；18、限位板；19、第三连杆；20、导向槽；21、复位弹簧；22、导向块；23、第三辊轮；24、偏心轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种便于调节载带的半自动包装机，包括底座1，底座1上固定安装有对称设置的套筒2，且套筒2内活动套设有支撑杆3，支撑杆3滑动套设于套筒2内，且套筒2内竖直焊接有与支撑杆3相连接的减震弹簧，减震弹簧对支座4实现减震和缓冲的作用，避免下移冲击力过大对包装装置内的精密元件造成损坏，两个支撑杆3之间一体连接有支座4，底座1与支座4之间固定安装有伸缩杆，伸缩杆采用的是电动推杆，通过使用伸缩杆可将支座4与包装装置上升至指定位置，使操作人员操作较为便捷，且支座4上固定安装有用以包装的包装装，需要说明的是，包装装置为现有
；
[0022]支座4上固定安装有用以缠绕运输带的第一辊轮5与第二辊轮6，且支座4内开设有腔体，腔体内固定安装有电机7，电机7采用的型号为Y90L
‑
2，且电机7输出端固定连接有第一转轴8，腔体内转动安装有与第一转轴8传动连接的第二转轴9，第一转轴8与第二转轴9相对应地纵向设置，且第一转轴8与第二转轴9上分别固定安装有啮合连接的第一不完全齿轮10与第二不完全齿轮11，第一不完全齿轮10与第二不完全齿轮11采用的是直齿轮，通过将第一不完全齿轮10与第二不完全齿轮11设置为不完全齿轮，使第一转轴8与第二转轴9之间
实现间歇传动；
[0023]第一转轴8上固定安装有转盘12，且转盘12上活动安装有偏心设置的第一连杆13，支座4上固定安装有第一支撑架14，且第一支撑架14上活动安装有第二支撑架15，第一支撑架14竖直设置，且第二连杆16远离第一连杆13的一端与第二支撑架15销轴连接，第一连杆13上活动安装有与第二支撑架15相连接的第二连杆16，支座4上固定安装有限位架17，且限位架17内活动套设有与第一辊轮5活动相抵的限位板18，限位架17对限位板18实现导向和限位的作用，使限位板18能够平稳的对运输带进行限位固定，限位板18与第二支撑架15另一端活动连接有第三连杆19，通过限位板18对运输带进行抵触固定，可避免手动调节运输带导致的效率低下；
[0024]支座4内开设有与腔体相连通的导向槽20，且导向槽20内分别安装有固定连接的复位弹簧21与导向块22，复位弹簧21水平焊接于导向槽20一侧内，且导向块22滑动套设于导向槽20内，复位弹簧21对导向块22实现复位的作用，导向槽20对导向块22实现导向和限位的作用，使导向块22能够带动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节载带的半自动包装机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有对称设置的套筒(2)，且套筒(2)内活动套设有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)之间一体连接有支座(4)，所述底座(1)与支座(4)之间固定安装有伸缩杆，且支座(4)上固定安装有用以包装的包装装置，所述支座(4)上固定安装有用以缠绕运输带的第一辊轮(5)与第二辊轮(6)，且支座(4)内开设有腔体，所述腔体内固定安装有电机(7)，且电机(7)输出端固定连接有第一转轴(8)，所述腔体内转动安装有与第一转轴(8)传动连接的第二转轴(9)；所述第一转轴(8)上固定安装有转盘(12)，且转盘(12)上活动安装有偏心设置的第一连杆(13)，所述支座(4)上固定安装有第一支撑架(14)，且第一支撑架(14)上活动安装有第二支撑架(15)，所述第一连杆(13)上活动安装有与第二支撑架(15)相连接的第二连杆(16)，所述支座(4)上固定安装有限位架(17)，且限位架(17)内活动套设有与第一辊轮(5)活动相抵的限位板(18)，所述限位板(18)与第二支撑架(15)另一端活动连接有第三连杆(19)，所述支座(4)内开设有与腔体相连通的导向槽(20)，且导向槽(20)内分别安装有固定连接的复位弹簧(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：程灿，张金国，
申请(专利权)人：苏州亚平电子有限公司，
类型：新型
国别省市：