一种新型冷却均匀高效率注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种新型冷却均匀高效率注塑模具，包括底座，所述底座的左右两侧分别固定连接有两组固定座，位于底座右侧固定座的右侧与液压缸的左侧固定连接，所述液压缸的顶部与固定块的底部固定连接，所述固定块的左侧与顶板的右侧固定连接，所述底座的左侧对称设置有液压缸和固定块。该新型冷却均匀高效率注塑模具，通过水箱的设置，使水框内具有足够的水，通过水泵、进水管和出水管的配合设置，使水框和水箱内的水达到流通的效果，通过散热管的设置，使水中的热气能够快速排出，通过液压缸的设置，使顶板达到升降的效果，解决了大多数注塑模具冷却过程中冷却温度不同的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷却均匀高效率注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种新型冷却均匀高效率注塑模具。
技术介绍
注塑模具中水路是必不可少的一项系统，当产品需要高精度尺寸要求时，加工需保证冷却过程中产品收缩的一致性，但是目前现有的大多数注塑模具冷却过程中冷却温度不同，导致产品收缩不均匀，尺寸与设计标准相差较大，影响加工的精度，再者就是大多数模具注塑效率较低。在中国专利公开号CN208410651U中公开了一种冷却均匀的注塑模具，该冷却均匀的注塑模具通过弯曲水路的走向与模腔中的产品形状更加贴合，因而产品在冷却过程中的收缩更加均匀，进而能够提高产品的加工精度，降低产品的不良率，通过冷却夹层使得产品的顶部冷却更加均匀，通过在圆形或圆环形产品的侧面通过圆环形的圆环水路进行冷却，该方式比采用直线水路冷却更加均匀，使用在球形、圆柱形或圆形桶状产品上效果显著，对产品同心度和真圆度有显著的改善，通过在方形的侧面设置方框水路进行冷却，比采用简单的直线水路冷却更加均匀，在模腔底部设置相互平行的平行水路进行冷却，能够达到使产品冷却更均匀的效果。同时平行水路之间又留有设置顶针的空间，但是这种方式存在着很大的缺陷：该冷却均匀的注塑模具在冷却过程中，需消耗大量的水，从而造成大量水资源浪费的现象。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型冷却均匀高效率注塑模具，解决了大多数注塑模具冷却过程中冷却温度不同和大多数模具注塑效率较低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型冷却均匀高效率注塑模具，包括底座，所述底座的左右两侧分别固定连接有两组固定座，位于底座右侧固定座的右侧与液压缸的左侧固定连接，所述液压缸的顶部与固定块的底部固定连接，所述固定块的左侧与顶板的右侧固定连接，所述底座的左侧对称设置有液压缸和固定块，所述顶板的左右两侧分别开设有两组注塑口，所述底座的后侧内壁固定连接与电机架，所述电机架的前侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的右侧输出端与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的右侧与底座的右侧内壁转动连接，所述底座的外侧与螺母的中部螺纹连接，所述螺母的前侧与滑块的后侧固定连接，所述滑块的中部滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有顶块，所述双轴电机的左侧输出端对称设置有螺纹杆、螺母、滑块和顶块，所述顶块的顶部与底座的顶部和水框的底部均滑动连接，所述水框的底部与底座的上表面固定连接，所述水框的顶部开设有模腔，所述模腔的中部内壁固定连接有水箱，所述水箱的前后两侧均与水框的内部连通，位于水箱的左右两侧设置有两组隔板，所述隔板与模腔的内壁固定连接，所述底座的顶部内壁固定连接有水泵，所述水泵的输入端与进水管的左端连通，所述进水管的右侧与水框的右侧内部连通，所述水泵的输出端与出水管的右端连通，所述出水管的左端与水框的左侧内部连通，所述水框底部的左右两侧分别与两组散热管的后侧连通，所述散热管的前侧先穿过底座的顶部内壁再穿过底座的前侧内壁延伸至底座外。优选的，顶板的底部内壁设置有散热片，散热片的左右两侧开设有两组通孔，通孔的形状与注塑口的形状相适配。优选的，螺纹杆的外侧设置有外螺纹，螺母的内部设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹相适配。优选的，螺纹杆共设置有两组，位于底座左侧螺纹杆的左端和位于底座右侧螺纹杆的右端分别与两组轴承的中部固定连接，两组轴承分别与底座的左右两侧内壁固定连接，两组螺纹杆的螺纹相反。优选的，散热管的前侧内壁设置有滤尘网，滤尘网的形状为圆形，滤尘网与散热管的前侧内壁相适配。优选的，散热管的前侧端向上，散热管伸出底座的高度比水框的高度长。(三)有益效果本技术提供了一种新型冷却均匀高效率注塑模具，具备以下有益效果：1、该新型冷却均匀高效率注塑模具，通过水箱的设置，使水框内具有足够的水，通过水泵、进水管和出水管的配合设置，使水框和水箱内的水达到流通的效果，通过散热管的设置，使水中的热气能够快速排出，通过液压缸的设置，使顶板达到升降的效果，解决了大多数注塑模具冷却过程中冷却温度不同的问题。2、该新型冷却均匀高效率注塑模具，通过隔板的设置，有效的防止水箱损坏，通过双轴电机、螺纹杆、螺母和滑块的配合设置，使顶杆和顶块达到升降的效果，通过固定座的设置，使液压缸达到固定的效果，通过电机架的设置，使双轴电机达到固定的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座内前侧的结构示意图；图3为本技术底座内后侧的结构示意图。图中：1、底座；2、固定座；3、液压缸；4、固定块；5、顶板；6、注塑口；7、电机架；8、双轴电机；9、螺纹杆；10、螺母；11、滑块；12、顶杆；13、顶块；14、水框；15、水箱；16、隔板；17、水泵；18、进水管；19、出水管；20、散热管；21、模腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型冷却均匀高效率注塑模具，包括底座1，底座1的左右两侧分别固定连接有两组固定座2，通过固定座2的设置，使液压缸3达到固定的效果，位于底座1右侧固定座2的右侧与液压缸3的左侧固定连接，通过液压缸3的设置，使顶板5达到升降的效果，液压缸3的顶部与固定块4的底部固定连接，固定块4的左侧与顶板5的右侧固定连接，底座1的左侧对称设置有液压缸3和固定块4，顶板5的左右两侧分别开设有两组注塑口6，底座1的后侧内壁固定连接与电机架7，通过电机架7的设置，使双轴电机8达到固定的效果，电机架7的前侧固定连接有双轴电机8，双轴电机8的右侧输出端与螺纹杆9的左端固定连接，螺纹杆9的右侧与底座1的右侧内壁转动连接，底座1的外侧与螺母10的中部螺纹连接，螺母10的前侧与滑块11的后侧固定连接，通过双轴电机8、螺纹杆9、螺母10和滑块11的配合设置，使顶杆12和顶块13达到升降的效果，滑块11的中部滑动连接有顶杆12，顶杆12的顶端固定连接有顶块13，双轴电机8的左侧输出端对称设置有螺纹杆9、螺母10、滑块11和顶块13，顶块13的顶部与底座1的顶部和水框14的底部均滑动连接，水框14的底部与底座1的上表面固定连接，水框14的顶部开设有模腔21，模腔21的中部内壁固定连接有水箱15，通过水箱15的设置，使水框14内具有足够的水，水箱15的前后两侧均与水框14的内部连通，位于水箱15的左右两侧设置有两组隔板16，通过隔板16的设置，有效的防止水箱15损坏，隔板16与模腔21的内壁固定连接，底座1的顶部内壁固定连接有水泵17，水泵17的输入端与进水管18的左端连通，进水管18的右侧与水框14的右侧内部连通，水泵17的输出端与出水管19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷却均匀高效率注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧分别固定连接有两组固定座(2)，位于底座(1)右侧固定座(2)的右侧与液压缸(3)的左侧固定连接，所述液压缸(3)的顶部与固定块(4)的底部固定连接，所述固定块(4)的左侧与顶板(5)的右侧固定连接，所述底座(1)的左侧对称设置有液压缸(3)和固定块(4)，所述顶板(5)的左右两侧分别开设有两组注塑口(6)，所述底座(1)的后侧内壁固定连接与电机架(7)，所述电机架(7)的前侧固定连接有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的右侧输出端与螺纹杆(9)的左端固定连接，所述螺纹杆(9)的右侧与底座(1)的右侧内壁转动连接，所述底座(1)的外侧与螺母(10)的中部螺纹连接，所述螺母(10)的前侧与滑块(11)的后侧固定连接，所述滑块(11)的中部滑动连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的顶端固定连接有顶块(13)，所述双轴电机(8)的左侧输出端对称设置有螺纹杆(9)、螺母(10)、滑块(11)和顶块(13)，所述顶块(13)的顶部与底座(1)的顶部和水框(14)的底部均滑动连接，所述水框(14)的底部与底座(1)的上表面固定连接，所述水框(14)的顶部开设有模腔(21)，所述模腔(21)的中部内壁固定连接有水箱(15)，所述水箱(15)的前后两侧均与水框(14)的内部连通，位于水箱(15)的左右两侧设置有两组隔板(16)，所述隔板(16)与模腔(21)的内壁固定连接，所述底座(1)的顶部内壁固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)的输入端与进水管(18)的左端连通，所述进水管(18)的右侧与水框(14)的右侧内部连通，所述水泵(17)的输出端与出水管(19)的右端连通，所述出水管(19)的左端与水框(14)的左侧内部连通，所述水框(14)底部的左右两侧分别与两组散热管(20)的后侧连通，所述散热管(20)的前侧先穿过底座(1)的顶部内壁再穿过底座(1)的前侧内壁延伸至底座(1)外。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型冷却均匀高效率注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧分别固定连接有两组固定座(2)，位于底座(1)右侧固定座(2)的右侧与液压缸(3)的左侧固定连接，所述液压缸(3)的顶部与固定块(4)的底部固定连接，所述固定块(4)的左侧与顶板(5)的右侧固定连接，所述底座(1)的左侧对称设置有液压缸(3)和固定块(4)，所述顶板(5)的左右两侧分别开设有两组注塑口(6)，所述底座(1)的后侧内壁固定连接与电机架(7)，所述电机架(7)的前侧固定连接有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的右侧输出端与螺纹杆(9)的左端固定连接，所述螺纹杆(9)的右侧与底座(1)的右侧内壁转动连接，所述底座(1)的外侧与螺母(10)的中部螺纹连接，所述螺母(10)的前侧与滑块(11)的后侧固定连接，所述滑块(11)的中部滑动连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的顶端固定连接有顶块(13)，所述双轴电机(8)的左侧输出端对称设置有螺纹杆(9)、螺母(10)、滑块(11)和顶块(13)，所述顶块(13)的顶部与底座(1)的顶部和水框(14)的底部均滑动连接，所述水框(14)的底部与底座(1)的上表面固定连接，所述水框(14)的顶部开设有模腔(21)，所述模腔(21)的中部内壁固定连接有水箱(15)，所述水箱(15)的前后两侧均与水框(14)的内部连通，位于水箱(15)的左右两侧设置有两组隔板(16)，所述隔板(16)与模腔(21)的内壁固定连接，所述底座(1)的顶部内壁固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)的输入端与进水管(18)的左端连通，所述进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国威，
申请(专利权)人：昆山亚兆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32