一种厚壁产品的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别涉及一种厚壁产品的模具结构，模具包括用于注塑核心层的第一模具结构和用于注塑二次注塑层的第二模具结构，产品的核心层底端沿周边具有定位筋板，核心层边缘形状与第二模具结构的模腔边缘相匹配从而实现核心层在模腔中不平移，第二模具结构和产品之间还具有用于将产品压住的定位机构本实用新型专利技术提供一种通过产品本身自定位分层覆盖注塑的结构，不增加多余的固定结构实现产品在模腔内定位及稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁产品的模具结构
本技术涉及模具
，特别涉及一种厚壁产品的模具结构。
技术介绍
现代车灯行业中为了降低透明厚壁件产品的成型周期，将厚壁件产品进行分层注塑越发的常见；然而分层注塑本身存在多种限制及缺陷，现有技术缺陷：(1)进行外层包裹注塑时产生产品熔接线，并且上下两层包裹时熔接线位置很难刚好控制在产品末端；产品存在熔接线的外观缺陷；(2)上下两层的注塑压力很难平衡，包裹注塑时存在核心层很难保持稳定，存在核心一定的问题；(3)上下两层注塑时需要高压慢速进行，影响成型效率，限制工艺范围。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的分层注塑时核心层难以保持稳定的问题，本技术提供一种实现分层注塑时核心层保持稳定的厚壁产品的模具结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厚壁产品的模具结构，厚壁产品具有核心层和位于核心层上方和/或下方的二次注塑层，所述的模具包括用于注塑核心层的第一模具结构和用于注塑二次注塑层的第二模具结构，核心层边缘形状与所述的第二模具结构的模腔边缘相匹配从而实现核心层在模腔中不平移，所述的第二模具结构和产品之间还具有用于将产品压住的定位机构。进一步的，定位机构包括产品的核心层11底端沿周边设置的定位筋板，产品核心层的定位筋板夹在第二模具结构的定模与动模之间从而实现核心层在第二模具结构的模腔中的不晃动。进一步的，当核心层上方和下方均具有注塑层时，第二模具的进浇口设置在核心层的一侧，核心层上方和下方的注塑层采用同一浇道进行同时注塑，或者采用不同浇道进行独立注塑。进一步的，所述的核心层上方和下方的注塑层采用同一浇道进行同时注塑时，所述的核心层的定位筋板边缘除进浇口位置与第二模具结构的模腔紧密接触从而使得注塑时核心层的上层和下层的料流不交汇。进一步的，产品的核心层的边缘开有一缺槽，缺槽作为进浇口与浇道连通，且缺槽同时与位于核心层的上层和下层的型腔连通。使得进胶料流保持快速流动。进一步的，所述的缺槽设置在核心层边缘沿长度或宽度方向的中间位置。使得进胶料流在产品中心保持快速往两侧分散，效率高。进一步的，所述的缺槽的形状沿料流方向对称设置，保证两侧的料流均匀，注塑产品质量高。进一步的，第二模具结构设有防止注塑过程产生困气的槽口。进一步的，所述的槽口设置在进浇口的相对位置。进一步的，所述的槽口深度为0.5～1mm。通过设置槽口，防止注塑过程中产生困气，进一步保证的产品的注塑质量。有益效果：(1)本技术提供一种通过产品本身自定位分层覆盖注塑的结构，不增加多余的固定结构实现产品在模腔内定位及稳固，简化模具结构，节省成本；(2)本技术实现将产品分割为三层，先注塑核心层，再进行一次注塑同时完成上下两层的注塑，效率高；(3)本技术不需要增加产品之外的定位结构，大大简化了产品布置节省了模内空间留出充分空间布置浇口；(4)完全将上下两层分割的结构表现在注塑工艺设置上，大大降低了工艺难度，注塑工艺要求降低；(5)上下两层完全分割的结构不需要考虑产品分层比例，只需要模内流量充填压力及滞留情况，简化了设计难度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为产品分层结构示意图；图2为核心层的正视图；图3为图2中沿A-A的剖视图；图4为整个厚壁产品的正视图；图5为图4中沿D-D的剖视图；图6为核心层在模腔中的定位面；图7为一次进浇口和进浇口位置示意图；图8为槽口位置示意图；图9为第二模具结构示意图。其中，1、厚壁产品，11、核心层，111、定位筋板，21、一次进浇口，22、进浇口，23、缺槽，3、第一模，4.第二模具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。一种厚壁产品的模具结构，厚壁产品1具有第一次注塑形成的核心层11和位于核心层11上方和/或下方的二次注塑层，模具包括用于注塑核心层11的第一模具结构和用于注塑二次注塑层的第二模具结构，第一模具结构就采用普通的模具形式，只要能注塑出核心层11即可。核心层11边缘形状与第二模具结构的模腔边缘相匹配从而实现核心层11在模腔中不平移，这里，核心层11边缘形状与模腔边缘相适配是指，只要保证核心层11一部分边缘对应与模腔边缘相同，不需要核心层11整个边缘形状均与模腔边缘相同，当然，也可以采用核心层11整个边缘形状均与模腔边缘相同，第二模具结构和产品之间还具有用于将产品压住的定位机构。定位机构可以是模具上设置的压板等结构。本技术中，采用产品自身定位，具体的，定位机构包括产品的核心层11底端沿周边设置的定位筋板111，产品核心层11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚壁产品的模具结构，其特征在于:厚壁产品(1)具有第一次注塑形成的核心层(11)和位于核心层上方和/或下方的二次注塑层，所述的模具包括用于注塑核心层(11)的第一模具结构和用于注塑二次注塑层的第二模具结构，核心层(11)边缘形状与所述的第二模具结构的模腔边缘相匹配从而实现核心层(11)在模腔中不平移，所述的第二模具结构和产品之间还具有用于将产品压住的定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚壁产品的模具结构，其特征在于:厚壁产品(1)具有第一次注塑形成的核心层(11)和位于核心层上方和/或下方的二次注塑层，所述的模具包括用于注塑核心层(11)的第一模具结构和用于注塑二次注塑层的第二模具结构，核心层(11)边缘形状与所述的第二模具结构的模腔边缘相匹配从而实现核心层(11)在模腔中不平移，所述的第二模具结构和产品之间还具有用于将产品压住的定位机构。


2.根据权利要求1所述的一种厚壁产品的模具结构，其特征在于：定位机构包括产品的核心层(11)底端沿周边设置的定位筋板(111)，产品核心层(11)的定位筋板(111)夹在第二模具结构的定模与动模之间从而实现核心层(11)在第二模具结构的模腔中的不晃动。


3.根据权利要求1所述的一种厚壁产品的模具结构，其特征在于：当核心层(11)上方和下方均具有注塑层时，第二模具的进浇口设置在核心层(11)的一侧，核心层(11)上方和下方的注塑层采用同一浇道进行同时注塑，或者采用不同浇道进行独立注塑。


4.根据权利要求3所述的一种厚壁产品的模具结构，其特征在于：所述的核心层(11)上方和下方的注塑层采用同一浇道进...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊豪，罗俊，陈海明，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32