注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种注塑模具，可以实现具有无拔模斜度轴孔的注塑产品的顺利脱模。所述注塑模具包括定模、动模，动模上设有型芯，型芯包括主型芯和镶针，镶针的成型端上至少靠近主型芯的部分为圆柱体，以使成型的产品轴孔内壁无拔模斜度；镶针内形成有冷却部，用于产品脱模时至少加速镶针的成型端冷却进而加速产品轴孔内壁的冷却，冷却部沿镶针的轴向设置。冷却部至少可以加速镶针的成型端冷却，成型端会有内缩，镶针通过热传导可使产品轴孔内壁迅速冷却外胀，则在镶针的成型端内缩和产品轴孔外胀的共同作用下使产品轴孔与镶针之间产生间隙，以保证产品轴孔能顺利脱模。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本技术涉及注塑模具。
技术介绍
产品注塑成型时，由于产品在脱模过程中与模具内壁之间摩擦，产品上沿脱出方向会留下擦伤痕迹，目前有效的解决方法是增加产品侧壁拔模斜度。然而，对于具有轴孔的塑料产品，比如如图1所示的冰箱铰链助吸器1（材质通常为PMMA，），其上形成有一轴孔2（即具有孔的轴，孔通常与轴同轴线），轴孔2的内壁A用于与如图2所示的一钣金铰链3上的铰链轴4相配合的。冰箱铰链助吸器1与钣金铰链3是一对相互配合并产生相对运动的制件。具体地，如图3所示，助吸器1的轴孔2套到钣金铰链3的铰链轴4上，钣金铰链3用于固定到冰箱箱体上，而助吸器1与门端盖相固定，在冰箱门开关门过程中，助吸器1以铰链轴3为中心，围绕着铰链轴4旋转，则助吸器1和铰链3的配合精度，对冰箱门体的质量起着至关重要的作用，会影响到冰箱门体的旋转顺畅性、冰箱门体的自锁性能以及冰箱门体的平整性（门是否倾斜），助吸器1一旦偏移则意味着冰箱门体也会随之偏移。由于铰链3是钣金件，铰链轴4除其顶端设置导向斜面外，其它部分是沿轴向等直径的圆柱体，即没有斜度，而助吸器1为注塑件，传统注塑的助吸器轴孔2是需要加脱模斜度的，则铰链轴4和轴孔2的配合会由面配合变成线配合，如图3所示，从而导致钣金的铰链轴4和塑料件的轴孔2配合不良，即助吸器1和铰链3配合不良，则只有当助吸器1的轴孔2内壁A无拔模斜度，即其与铰链3的铰链轴4为面配合，如图4所示，助吸器1和铰链3配合良好。
技术实现思路
本技术提出一种注塑模具，可以实现具有无拔模斜度轴孔的注塑产品的顺利脱模。为了达到上述技术目的，本技术提出一种注塑模具，用于成型带有轴孔的产品，包括：定模，其上设有型腔；动模，其上设有型芯，所述型芯与所述型腔对应设置，所述型芯包括主型芯和镶针，所述主型芯上形成有贯通部以供所述镶针穿过，所述镶针的一端为固连在所述动模上的固定端，另一端为用于成型产品轴孔内壁的成型端；在本申请的一些实施例中，改进了镶针，所述镶针的成型端上至少靠近所述主型芯的部分为圆柱体，以使成型的产品轴孔内壁无拔模斜度；且所述镶针内形成有冷却部，用于产品脱模时至少加速所述镶针的成型端冷却进而加速产品轴孔内壁的冷却，所述冷却部沿所述镶针的轴向设置。冷却部至少可以加速镶针的成型端的冷却，镶针通常为金属材质，导热速度快，根据热胀冷缩原理，其成型端会有内缩，同时，镶针通过热传导可使产品轴孔内壁迅速冷却，产品为注塑件，其热胀冷缩程度高于金属件，而产品轴孔内壁由于与镶针贴合无法向内收缩，由于产品轴孔外壁处温度高于内壁，则未凝固的料流只能向外流动，使产品轴孔外胀，则在镶针的成型端内缩和产品轴孔外胀的共同作用下使产品轴孔与镶针之间产生间隙，以保证产品轴孔能顺利脱模。在本申请的一些实施例中，由于镶针本身细长，为便于加工，其应尽可能直径大一些，而镶针的成型端要与产品轴孔相适配，则成型端直径由产品轴孔而定，此时只能镶针其他部分的直径较大一些，即镶针的成型端直径要小于镶针其他部分的直径。在本申请的一些实施例中，所述冷却部为沿所述镶针的轴向延伸的通道，所述冷却部一端贯穿所述镶针以便通入冷却液，另一端封闭，所述冷却部的封闭端位于所述镶针的成型端处。通过在镶针内设置通道来通入冷却液实现冷却部的冷却作用，相比其他冷却方式易于实现，且造价低。在本申请的一些实施例中，由于镶针本身细长，则通道形式的冷却部也较为细长，为延长冷却液在冷却部内的流动行程，即延长冷却液在冷却部内的流动时间，冷却部内可设置分隔部件，所述分隔部件将所述冷却部分隔为：进程通道，用于将冷却液由所述冷却部的贯穿端引流至其封闭端；回程通道，用于将冷却液由所述冷却部的封闭端引流至其贯穿端；沿冷却液的流动方向，所述进程通道的末端与所述回程通道的首端连通，则冷却液由进程通道进入流动至进程通道的末端，然后在进入回程通道折返，从而延长冷却液在冷却部内的流动行程，使其更充分地与镶针接触，加速镶针的冷却。在本申请的一些实施例中，所述分隔部件呈沿所述冷却部的延伸方向延伸的长条片状，其长度方向的两侧边均抵靠在所述冷却部的内壁上，则通过抵靠力，可以在不设置其他固定结构的基础上，分隔部件能够稳固地置于冷却部内，进而降低装配难度，同时，所述分隔部件的一端与冷却部的封闭端之间存在间隙，从而使得所述进程通道的末端与所述回程通道的首端连通。在本申请的一些实施例中，所述分隔部件呈直片状或螺旋片状，螺旋片状分隔部件可进一步延长冷却液的流程。在本申请的一些实施例中，由于镶针通常在注塑模具的内部位置，为便于向冷却部内通入冷却液，所述动模上还设有进液管路和出液管路，所述进液管路和所述出液管路均与所述冷却部连通。在本申请的一些实施例中，所述动模包括有底板，所述进液管路和所述出液管路均设在所述底板上，所述冷却部的贯穿端位于所述镶针的固定端上，所述镶针的固定端固连在所述底板上，所述进液管路和所述出液管路均与所述冷却部连通。在本申请的一些实施例中，为便于管路加工，所述底板包括底板本体和镶件，所述底板本体上形成有镶件容置部，所述镶件适配固设在所述镶件容置部内，所述镶针的固定端固连在所述镶件上，所述进液管路和所述出液管路设在所述镶件上。在本申请的一些实施例中，所述注塑模具还包括：顶出板，用于与注塑机的顶出动力部件输出端连接；顶出组件，其固设在所述顶出板上，用于与产品接触以顶出产品使之脱模，所述顶出组件包括用于顶出产品轴孔的第一顶出部件和用于顶出产品其他部分的第二顶出部件，所述第一顶出部件为与所述镶针同轴且套设在所述镶针上的顶出管，其顶出端穿设在所述贯通部内。附图说明图1是现有技术中有拔模斜度的冰箱助吸器立体图；图2是现有技术中冰箱钣金铰链立体图；图3是现有技术中有拔模斜度的冰箱助吸器的轴孔与钣金铰链的铰链轴配合剖视图；图4是无拔模斜度的冰箱助吸器的轴孔与钣金铰链的铰链轴配合剖视图；图5是根据实施例注塑模具合模状态的立体图；图6是根据实施例注塑模具合模状态的剖视图；图7是根据实施例注塑模具开模状态的立体图；图8是根据实施例注塑模具开模状态的剖视图。附图说明：图1至图4中，1、助吸器；2、轴孔；3、铰链；4、铰链轴；A、内壁；图5至图8中，100、定模；200、动模；210、进液管路；220、出液管路；230、底板；231、底板本体；232、镶件；233、镶件容置部；240、堵头；250、进口；260、密封圈；300、型腔；400、型芯；410、主型芯；411、贯通部；420、镶针；421、固定端；422、成型端；423、冷却部；423A、进程通道；423B、回程通道；423C、贯穿端；423D、封闭端；424、分隔部件；425、间隙；500、顶出板；600、顶出组件；610、第一顶出部件；620、第二顶出部件；700、排气镶针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，用于成型带有轴孔的产品，包括：/n定模，其上设有型腔；/n动模，其上设有型芯，所述型芯与所述型腔对应设置，所述型芯包括主型芯和镶针，所述主型芯上形成有贯通部以供所述镶针穿过，所述镶针的一端为固连在所述动模上的固定端，另一端为用于成型产品轴孔内壁的成型端；/n其特征在于，/n所述镶针的成型端上至少靠近所述主型芯的部分为圆柱体，以使成型的产品轴孔内壁无拔模斜度；/n所述镶针内形成有冷却部，用于产品脱模时至少加速所述镶针的成型端冷却进而加速产品轴孔内壁的冷却，所述冷却部沿所述镶针的轴向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，用于成型带有轴孔的产品，包括：
定模，其上设有型腔；
动模，其上设有型芯，所述型芯与所述型腔对应设置，所述型芯包括主型芯和镶针，所述主型芯上形成有贯通部以供所述镶针穿过，所述镶针的一端为固连在所述动模上的固定端，另一端为用于成型产品轴孔内壁的成型端；
其特征在于，
所述镶针的成型端上至少靠近所述主型芯的部分为圆柱体，以使成型的产品轴孔内壁无拔模斜度；
所述镶针内形成有冷却部，用于产品脱模时至少加速所述镶针的成型端冷却进而加速产品轴孔内壁的冷却，所述冷却部沿所述镶针的轴向设置。


2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，
所述镶针的成型端的直径小于所述镶针的其他部分的直径。


3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，
所述冷却部为沿所述镶针的轴向延伸的通道，所述冷却部一端贯穿所述镶针以便通入冷却液，另一端封闭，所述冷却部的封闭端位于所述镶针的成型端处。


4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，
所述冷却部内设有分隔部件，所述分隔部件将所述冷却部分隔为：
进程通道，用于将冷却液由所述冷却部的贯穿端引流至其封闭端；
回程通道，用于将冷却液由所述冷却部的封闭端引流至其贯穿端；
沿冷却液的流动方向，所述进程通道的末端与所述回程通道的首端连通。


5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维伦，王家昌，石正新，纪显，李洋，
申请(专利权)人：青岛海信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37