一种管件弯头模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种管件弯头模具，该模具能有效防止直角弯头内部出现堵塞现象以及埋放螺母时出现瑕疵；包括有模体，所述模体包括有动模和定模，所述动模上设有沿动模移动方向延伸的第一塞杆，所述定模上沿竖直方向延伸的设有第二塞杆，所述第一塞杆与第二塞杆的接触端设有凹槽，所述第二塞杆与第一塞杆的接触端设有与凹槽对应的凸起，所述第二塞杆上套设有螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种管件弯头模具
本技术涉及弯头注塑设备
，尤指一种管件弯头模具。
技术介绍
直角弯头在装修中经常需要用到，由于塑料直角弯头结构的特殊性，在其注塑领域一直是生产难点，为了便于安装，一般要为直角弯头的一端预先埋放螺母，市面上现有的埋放有螺母的直角弯头大多采用侧边埋放的方式进行，在使用上区别不大，但埋放时容易产生瑕疵，破坏结构稳定；此外，现有模具注塑时由于用于成型的塞杆连接问题，容易造成生产出的直角弯头产生内部堵塞，带来较高的废品率，提高生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种管件弯头模具，该模具能有效防止直角弯头内部出现堵塞现象以及埋放螺母时出现瑕疵。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：包括有模体，所述模体包括有动模和定模，所述动模上设有沿动模移动方向延伸的第一塞杆，所述定模上设有用于定位螺母的第二塞杆，且所述第二塞杆沿竖直方向延伸，所述第一塞杆的一端设有用于与第二塞杆接触的第一接触端，所述第一接触端上设有凹槽，所述第二塞杆的一端设有用于与第一塞杆接触的第二接触端，所述第二接触端设有与凹槽对应的凸起。具体地，所述模体上方设有进料口。具体地，所述第一接触端上设有第一倾斜面，所述凹槽设于第一倾斜面上，所述第二接触端上设有第二倾斜面，所述凸起设于第二倾斜面上。具体地，所述定模上设有顶针，所述第二塞杆底端设有一个以上与顶针对应的顶针孔。具体地，所述第一塞杆与第二塞杆之间的夹角呈90°。具体地，所述第一倾斜面向下倾斜45°。具体地，所述第二倾斜面向上倾斜45°。具体地，所述第一接触端上设有呈90°的圆弧。具体地，所述凸起的截面为直角三角形，所述直角部分呈圆弧状，所述凹槽内设有用于容纳所述凸起的容纳腔。具体地，所述第一塞杆由下至上依序设有一体而成的动模安装部、第一注塑端和第一接触端，所述第二塞杆由下至上依序设有一体而成的定模安装部、第二注塑端和第二接触端。本技术的有益效果在于：本技术设有第一塞杆和第二塞杆，第一塞杆上设有凹槽，第二塞杆上设有凸起，当第一塞杆与第二塞杆接触形成完整塞杆时，通过凸起与凹槽配合进行卡合，防止第一塞杆与第二塞杆发生错位，进而避免注塑后直角弯头内部出现堵塞显现，提高良品率，且可将螺母套设与第二塞杆上进行预先埋放，进而减少成品瑕疵。附图说明图1是本技术的立体示意图。图2是本技术的第一塞杆、第二塞杆和螺母的组合示意图。图3是本技术的第一塞杆立体示意图。图4是本技术的第二塞杆立体示意图。图5是本技术的剖视图。图6是图5中A处的放大示意图。附图标号说明：1.模体；2.第一塞杆；3.第二塞杆；4.螺母；5.凹槽；6.凸起；7.进料口；8.第一倾斜面；9.第二倾斜面；10.顶针孔；11.动模；12.定模；13.第一接触端；14.第二接触端；15.顶针；16.动模安装部；17.第一注塑端；18.定模安装部；19.第二注塑端。具体实施方式请参阅图1-6所示，本技术关于一种管件弯头模具，包括有模体1，所述模体1包括有动模11和定模12，所述动模11上设有沿动模移动方向延伸的第一塞杆2，所述定模12上设有用于定位螺母4的第二塞杆3，且所述第二塞杆3沿竖直方向延伸，所述第一塞杆2的一端设有用于与第二塞杆3接触的第一接触端13，所述第一接触13端上设有凹槽5，所述第二塞杆3的一端设有用于与第一塞杆2接触的第二接触端14，所述第二接触端14设有与凹槽5对应的凸起6。相较于现有技术，本实施例中预先在第二塞杆3上埋放有螺母4，实现竖直方向的预埋放，防止产生瑕疵，当动模11靠近定模12方向移动时，第一塞杆2向靠近第二塞杆3方向移动，通过第一塞杆2一端设置的凹槽5与第二塞杆3一端设置的凸起6相互配合卡合，防止第一塞杆2与第二塞杆3发生错位，进而避免注塑后直角弯头内部出现堵塞显现。具体地，所述模体1上方设有进料口7。采用上述方案，本实施例中在模体1上方设有进料口7，便于料件由进料口7进入模体内，进而便于成型。具体地，所述第一接触端13上设有第一倾斜面8，所述凹槽5设于第一倾斜面8上，所述第二接触端14上设有第二倾斜面9，所述凸起6设于第二倾斜面9上。采用上述方案，本实施例中在第一接触端13上设有第一倾斜面8，在第二接触端14上设有第二倾斜面9，当第一倾斜8面与第二倾斜面9相互贴合时，形成近似无痕的闭口，进而保证注塑成型后的弯头内壁不会出现瑕疵。具体地，所述定模12上设有顶针15，所述第二塞杆3底端设有一个以上与顶针15对应的顶针孔10。采用上述方案，本实施例中在定模12上设有顶针15，且顶针15穿过顶针孔10放置，当螺母4预先埋放在第二塞杆3上时，螺母4的底端与顶针15相接触，当完成注塑后，由顶针15将注塑好的管件顶起，起到松动的作用，便于拾取管件。具体地，所述第一塞杆2与第二塞杆3之间的夹角呈90°。采用上述方案，本实施例中第一塞杆2与第二塞杆3之间的夹角为90°，便于一体成型直角弯头管件。具体地，所述第一倾斜面8向下倾斜45°。采用上述方案，本实施例中第一倾斜面8向下倾斜45°，便于与第二倾斜面9配合，形成无缝连接。具体地，所述第二倾斜面9向上倾斜45°。采用上述方案，本实施例中第二倾斜面9向上倾斜45°，便于与第一倾斜面8配合，形成无缝连接。具体地，所述第一接触端13上设有呈90°的圆弧。采用上述方案，本实施例中第一接触端13上设有90°的圆弧，便于弯头成型。具体地，所述凸起6的截面为直角三角形，所述直角部分呈圆弧状，所述凹槽5内设有用于容纳所述凸起6的容纳腔。采用上述方案，本实施例中采用直角三角形设置，使得凸起6和凹槽5卡合时更加稳固。具体地，所述第一塞杆2由下至上依序设有一体而成的动模安装部16、第一注塑端17和第一接触端13，所述第二塞杆3由下至上依序设有一体而成的定模安装部18、第二注塑端19和第二接触端14。采用上述方案，本实施例中采用三段式结构的第一塞杆2和第二塞杆3，更加有利于注塑成型。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件弯头模具，其特征在于：包括有模体，所述模体包括有动模和定模，所述动模上设有沿动模移动方向延伸的第一塞杆，所述定模上设有用于定位螺母的第二塞杆，且所述第二塞杆沿竖直方向延伸，所述第一塞杆的一端设有用于与第二塞杆接触的第一接触端，所述第一接触端上设有凹槽，所述第二塞杆的一端设有用于与第一塞杆接触的第二接触端，所述第二接触端设有与凹槽对应的凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件弯头模具，其特征在于：包括有模体，所述模体包括有动模和定模，所述动模上设有沿动模移动方向延伸的第一塞杆，所述定模上设有用于定位螺母的第二塞杆，且所述第二塞杆沿竖直方向延伸，所述第一塞杆的一端设有用于与第二塞杆接触的第一接触端，所述第一接触端上设有凹槽，所述第二塞杆的一端设有用于与第一塞杆接触的第二接触端，所述第二接触端设有与凹槽对应的凸起。


2.根据权利要求1所述的一种管件弯头模具，其特征在于：所述模体上方设有进料口。


3.根据权利要求1所述的一种管件弯头模具，其特征在于：所述第一接触端上设有第一倾斜面，所述凹槽设于第一倾斜面上，所述第二接触端上设有第二倾斜面，所述凸起设于第二倾斜面上。


4.根据权利要求1所述的一种管件弯头模具，其特征在于：所述定模上设有顶针，所述第二塞杆底端设有一个以上与顶针对应的顶针孔。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶善织，廖许新，卢文丁，任新强，
申请(专利权)人：广东造裕力讯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44