紧凑型模具用弹顶组件制造技术

本实用新型专利技术提供了紧凑型模具用弹顶组件，包括模具本体、弹顶销、套筒、导向套和顶料杆，所述模具本体的内部开设有限位槽，所述限位槽中设有弹顶销、套筒、导向套和顶料杆，所述弹顶销上在限位槽顶部，所述弹顶销的底部连接有套筒，所述套筒中设有与弹顶销连接的顶料杆，所述限位槽底部设有套设顶料杆的导向套，所述顶料杆的底端为球头式结构。相对于现有技术，顶料杆的底端为球头式结构，使得顶料杆与斜面工件接触部位为点接触，一方面可防止产生较大的侧向力，避免顶料杆产生损伤，对于顶料杆的保护效果更好，另一方面可使得斜面工件的型面保持完整，不容易受到冲击损伤，使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型模具用弹顶组件
本技术涉及模具
，尤其涉及紧凑型模具用弹顶组件。
技术介绍
模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来，但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，如，电脑，电话机，传真机，键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了，另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个。所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具。然而现有的模具用弹顶组件只适用于加工工件为平坦的区域，当顶斜面时，会因侧向力，造成弹顶组件损坏，造成后期工件加工无法弹出，或者弹出工件时，工件型面产生磨损现象。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了紧凑型模具用弹顶组件。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：紧凑型模具用弹顶组件，包括模具本体、弹顶销、套筒、导向套和顶料杆，所述模具本体的内部开设有限位槽，所述限位槽中设有弹顶销、套筒、导向套和顶料杆，所述弹顶销上在限位槽顶部，所述弹顶销的底部连接有套筒，所述套筒中设有与弹顶销连接的顶料杆，所述限位槽底部设有套设顶料杆的导向套，所述顶料杆的底端为球头式结构。优选的，所述导向套的内径与顶料杆的直径相等。优选的，所述导向套的外壁中间位置处成正态三角式固定有弧形凸块，所述弧形凸块在导向套上竖直方向设置。优选的，所述导向套的顶部设有与导向套一体式的曲面环，所述曲面环朝向导向套内侧向内凹陷。本技术的优点在于：顶料杆的底端为球头式结构，使得顶料杆与斜面工件接触部位为点接触，一方面可防止产生较大的侧向力，避免顶料杆产生损伤，对于顶料杆的保护效果更好，另一方面可使得斜面工件的型面保持完整，不容易受到冲击损伤，使用效果更好；另外导向套可辅助顶料杆进行移动，使得顶料杆移动时的位置更加稳定，同时可使得顶料杆的抗侧向力增强，对于顶料杆的保护效果进一步得到提高。附图说明图1为本技术实施例紧凑型模具用弹顶组件的内部结构示意图；图2为本技术实施例导向套的结构示意图；图3为本技术实施例顶料杆顶出斜面工件的结构示意图。图中标号：10、模具本体，11、限位槽，20、弹顶销，30、套筒，40、导向套，41、曲面环，42、弧形凸块，50、顶料杆，60、斜面工件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本实施例所述紧凑型模具用弹顶组件，包括模具本体10、弹顶销20、套筒30、导向套40和顶料杆50，所述模具本体10的内部开设有限位槽11，所述限位槽11中设有弹顶销20、套筒30、导向套40和顶料杆50，所述弹顶销20上在限位槽11顶部，所述弹顶销20的底部连接有套筒30，所述套筒30中设有与弹顶销20连接的顶料杆50，所述限位槽11底部设有套设顶料杆50的导向套40，所述顶料杆50的底端为球头式结构。弹顶销20连接外接的动力源，通过弹顶销20可带动顶料杆50进行移动，顶料杆50即可推动模具本体10底部加工的斜面工件60，由于顶料杆50的底端为球头式结构，使得顶料杆50与斜面工件60接触部位为点接触，一方面可防止产生较大的侧向力，避免顶料杆50产生损伤，对于顶料杆50的保护效果更好，另一方面可使得斜面工件60的型面保持完整，不容易受到冲击损伤，使用效果更好；另外导向套40可辅助顶料杆50进行移动，使得顶料杆50移动时的位置更加稳定，同时可使得顶料杆50的抗侧向力增强，对于顶料杆50的保护效果更好。如图1所示，所述导向套40的内径与顶料杆50的直径相等，使得顶料杆50在导向套40中移动不会产生偏移现象，移动的稳定性进一步得到提高。如图2所示，所述导向套40的外壁中间位置处成正态三角式固定有弧形凸块42，所述弧形凸块42在导向套40上竖直方向设置。通过弧形凸块42的设置，可使得导向套40卡合在限位槽11中的位置更加稳定，弧形凸块42在导向套40上竖直方向设置，避免导向套40在安装至限位槽11内部时产生损伤。如图2-3所示，所述导向套40的顶部设有与导向套40一体式的曲面环41，所述曲面环41朝向导向套40内侧向内凹陷。通过曲面环41的设计，可使得顶料杆50更加方便插入导向套40中，对于顶料杆50放入导向套40中起到导向作用，同时可避免顶料杆50在安装过程中，冲击导向套40，造成导向套40损伤的情况发生。工作过程：使用时，弹顶销20连接外接动力源，通过弹顶销20带动顶料杆50进行移动，顶料杆50在导向套40的作用下，朝着预先设定的方向进行移动，顶料杆50的底端为球头式结构，在接触到斜面工件60时，两者之间为点接触，可减小斜面工件60对于顶料杆50产生的侧向力，在稳定的导出斜面工件60的同时，对于顶料杆50的保护效果更好，随着顶料杆50的伸出，可使得斜面工件60移出。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.紧凑型模具用弹顶组件，其特征在于：包括模具本体(10)、弹顶销(20)、套筒(30)、导向套(40)和顶料杆(50)，所述模具本体(10)的内部开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)中设有弹顶销(20)、套筒(30)、导向套(40)和顶料杆(50)，所述弹顶销(20)上在限位槽(11)顶部，所述弹顶销(20)的底部连接有套筒(30)，所述套筒(30)中设有与弹顶销(20)连接的顶料杆(50)，所述限位槽(11)底部设有套设顶料杆(50)的导向套(40)，所述顶料杆(50)的底端为球头式结构。/n

【技术特征摘要】
1.紧凑型模具用弹顶组件，其特征在于：包括模具本体(10)、弹顶销(20)、套筒(30)、导向套(40)和顶料杆(50)，所述模具本体(10)的内部开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)中设有弹顶销(20)、套筒(30)、导向套(40)和顶料杆(50)，所述弹顶销(20)上在限位槽(11)顶部，所述弹顶销(20)的底部连接有套筒(30)，所述套筒(30)中设有与弹顶销(20)连接的顶料杆(50)，所述限位槽(11)底部设有套设顶料杆(50)的导向套(40)，所述顶料杆(50)的底端为球头式结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李长兴，张钊，李佳庆，
申请(专利权)人：安徽千缘模具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34