塑料挤出型材跟线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种塑料挤出型材跟线切割装置，包括底座、固定架、定位机构、刀架、刀片、进给机构、升降支架和旋转固定座，旋转固定座通过旋转接头设置在升降支架上，旋转接头包括固定端和转动端，转动端上靠近固定端的侧面设置有棘齿，升降支架上设置有多个棘爪机构，旋转固定座上设置有燕尾槽和燕尾台，燕尾槽的下方设置有多个调节螺钉，刀架设置在燕尾台的侧面，刀架上设置有减速电机，刀片设置在减速电机的输出端，升降支架的两端设置有延伸板，延伸板的下方设置有液压缸。本实用新型专利技术提供的塑料挤出型材跟线切割装置的工作稳定性好、连接强度较高、可操作性较强、设计合理、结构简单且空间利用率较高，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
塑料挤出型材跟线切割装置
本技术属于塑料板材生产设备
，尤其涉及一种塑料挤出型材跟线切割装置。
技术介绍
塑料型材考虑到安装或固定需要，型材表面带有凸出的单臂，通常这种带有单臂的型材断面可以直接用于装配，然而也有不需要单臂情况出现。如果更换挤出设备很显然成本昂贵，通过改进设备的挤出端结构以满足不同型材的生产需要，从而提高设备的利用率。现有专利技术CN201510260879.8公开了一种塑料挤出型材跟线切割装置，包括底座，固定在底座上端的定位机构、刀架及其进给机构，以及一个高度可调节地固定在底座上的升降支架和用来固定刀架进给机构的旋转固定座，旋转固定座下端设有扇形齿轮，升降支架上固定有与扇形齿轮啮合的齿轮，齿轮轴的一端固定有旋转手轮，刀架进给机构的进给方向平行于型腔断面设置，刀片的刃口垂直于型腔断面设置在刀架上，刀片设置在型腔一侧并可随刀架进给至型腔部位，旋转固定座上设有锁定其旋转位置的锁紧机构。由于刀片的刃口高度及角度可以调节，只需更换定位机构即可适用不同断面结构的型材同步在线切割，通用性较强，可减小了企业生产使用成本。不过，该装置存在的问题是，旋转固定座的角度调整操作比较麻烦，而且在工作中容易受到振动冲击的影响，尤其是扇形齿轮与齿轮的啮合端、齿轮轴与升降支架的配合端容易产生损伤，稳定性较低，使用寿命较短；其次，升降支架一般是没有较大负荷的情况下进行调整，在工作阶段进行调整存在一定的难度。
技术实现思路
本技术针对上述的跟线切割装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、稳定性较好、便于调整、使用寿命较长且空间利用率较高的塑料挤出型材跟线切割装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的塑料挤出型材跟线切割装置，包括底座、固定架、定位机构、刀架、刀片、进给机构、升降支架和旋转固定座，所述固定架设置在底座上，所述定位机构设置在固定架上，所述升降支架设置在固定架上，所述旋转固定座和进给机构设置在升降支架上，所述刀架的一端与进给机构连接，所述旋转固定座的横截面呈L型，所述旋转固定座通过旋转接头设置在升降支架上，所述旋转接头包括固定端和转动端，所述转动端上靠近固定端的侧面设置有棘齿，所述升降支架上设置有多个与棘齿配合且环绕旋转接头分布的棘爪机构，所述旋转固定座上设置有燕尾槽，所述燕尾槽中设置有燕尾台，所述燕尾槽的下方设置有多个调节螺钉，所述刀架设置在燕尾台的侧面，所述刀架上设置有减速电机，所述刀片设置在减速电机的输出端，所述升降支架的两端设置有延伸板，所述延伸板的下方设置有液压缸。作为优选，所述转动端上设置有轴向分布的正向棘齿和逆向棘齿，所述棘爪机构包括与正向棘齿配合的正向棘爪机构和与逆向棘齿配合的逆向棘爪机构。作为优选，所述旋转接头的最小直径大于10cm。作为优选，所述升降支架上设置有多个呈纵向分布的长条形的安装孔，所述安装孔中设置有调节螺栓用来连接底座、固定架和升降支架。作为优选，所述燕尾槽中设置有斜铁，所述斜铁与燕尾台的上表面配合。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的塑料挤出型材跟线切割装置，采用旋转接头与棘爪机构的设计既提高了旋转固定座的工作稳定性，而且作为旋转固定座与升降支架的连接结构具有较高的强度，使用寿命较长；旋转固定座的角度及其与升降支架的高度调节可由液压缸来实现，可操作性较强。本技术设计合理、结构简单且空间利用率较高，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的塑料挤出型材跟线切割装置的主视图；图2为实施例提供的塑料挤出型材跟线切割装置的俯视图；以上各图中，1、底座；2、固定架；3、定位机构；4、刀架；5、刀片；6、进给机构；7、升降支架；8、旋转固定座；81、燕尾槽；9、旋转接头；91、固定端；92、转动端；93、棘齿；931、正向棘齿；932、逆向棘齿；10、棘爪机构；101、正向棘爪机构；102、逆向棘爪机构；11、燕尾台；12、调节螺钉；13、减速电机；14、延伸板；15、液压缸；16、斜铁；17、安装孔；18、调节螺栓。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的塑料挤出型材跟线切割装置，包括底座1、固定架2、定位机构3、刀架4、刀片5、进给机构6、升降支架7和旋转固定座8，所述固定架2设置在底座1上，定位机构3设置在固定架2上，升降支架7设置在固定架2上，旋转固定座8和进给机构6设置在升降支架7上，刀架4的一端与进给机构6连接。其中，底座1、固定架2、定位机构3、刀架4、刀片5、进给机构6和升降支架7的结构和连接关系为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是对旋转固定座8的结构提出改进，并且对进给机构6和升降支架7的局部结构进行优化改进，从而提高本装置整体的可操作性以及空间利用率。具体地，本技术提供的旋转固定座8的横截面呈L型，旋转固定座8通过旋转接头9设置在升降支架上，旋转接头9包括固定端91和转动端92，转动端92上靠近固定端的侧面设置有棘齿93，升降支架7上设置有多个与棘齿配合且环绕旋转接头分布的棘爪机构10，旋转固定座8上设置有燕尾槽81，燕尾槽81中设置有燕尾台11，燕尾槽81的下方设置有多个调节螺钉12，刀架4设置在燕尾台11的侧面，刀架4上设置有减速电机13，刀片5设置在减速电机13的输出端，升降支架7的两端设置有延伸板14，延伸板14的下方设置有液压缸15。其中，旋转接头9增加了旋转固定座8与升降支架7的连接处轴径，有效提高了该连接节点的结构强度，使用寿命较长；更重要的是，旋转接头9本身具有旋转功能，而本装置在升降支架上设置有了棘爪机构10与旋转接头转动端上的棘齿93配合，可以起到止逆作用，从而限定旋转接头9的角度以使得刀片5满足切割角度的要求。同时，本装置采用燕尾台11与燕尾槽81的结构可提高刀架4在横向进刀过程中的稳定性，而调节螺钉12正起到固定燕尾台与刀架整体的位置。进一步地，本技术中的液压缸15可对升降支架7的高度进行调整，尤其是在升降支架7上连接有旋转固定座8和进给机构7的情况下，只需调整液压缸15的活动端长度便能达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出型材跟线切割装置，包括底座、固定架、定位机构、刀架、刀片、进给机构、升降支架和旋转固定座，所述固定架设置在底座上，所述定位机构设置在固定架上，所述升降支架设置在固定架上，所述旋转固定座和进给机构设置在升降支架上，所述刀架的一端与进给机构连接，其特征在于，所述旋转固定座的横截面呈L型，所述旋转固定座通过旋转接头设置在升降支架上，所述旋转接头包括固定端和转动端，所述转动端上靠近固定端的侧面设置有棘齿，所述升降支架上设置有多个与棘齿配合且环绕旋转接头分布的棘爪机构，所述旋转固定座上设置有燕尾槽，所述燕尾槽中设置有燕尾台，所述燕尾槽的下方设置有多个调节螺钉，所述刀架设置在燕尾台的侧面，所述刀架上设置有减速电机，所述刀片设置在减速电机的输出端，所述升降支架的两端设置有延伸板，所述延伸板的下方设置有液压缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出型材跟线切割装置，包括底座、固定架、定位机构、刀架、刀片、进给机构、升降支架和旋转固定座，所述固定架设置在底座上，所述定位机构设置在固定架上，所述升降支架设置在固定架上，所述旋转固定座和进给机构设置在升降支架上，所述刀架的一端与进给机构连接，其特征在于，所述旋转固定座的横截面呈L型，所述旋转固定座通过旋转接头设置在升降支架上，所述旋转接头包括固定端和转动端，所述转动端上靠近固定端的侧面设置有棘齿，所述升降支架上设置有多个与棘齿配合且环绕旋转接头分布的棘爪机构，所述旋转固定座上设置有燕尾槽，所述燕尾槽中设置有燕尾台，所述燕尾槽的下方设置有多个调节螺钉，所述刀架设置在燕尾台的侧面，所述刀架上设置有减速电机，所述刀片设置在减速电机的输出端，所述升降支架的两端设置有延伸板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉诚启，袁致伟，尤恒花，周承宝，
申请(专利权)人：艾斯贝基机器山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37