本实用新型专利技术公开了一种切刀结构及胶膜切断装置，涉及ACF贴附技术领域。胶膜切断装置包括切刀结构，该切刀结构包括承载部件和切刀，切刀滑动设置于承载部件上，切刀上设置有沿其滑动方向延伸的第一刻度，承载部件上设置有与第一刻度平行的第二刻度，第一刻度与第二刻度的分度值不同，以配合读取切刀的进给距离。第一刻度和第二刻度的配合读数原理可以与游标卡尺相同，通过利用第一刻度和第二刻度的单位长度差来实现读数，其读数精度至少可达到0.1mm，极大的提高了调节精度，实现了切刀进给距离的精确量化，控制了ACF胶带的裁切厚度，避免出现切断整个ACF胶带或胶带层切不断的情况，防止胶带浪费并提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种切刀结构及胶膜切断装置
本技术涉及ACF贴附
，尤其涉及一种切刀结构及胶膜切断装置。
技术介绍
现有的ACF(AnisotropicConductiveFilm，异向导电胶膜)包括离型膜和胶带层，该ACF胶带的贴附工作流程为：首先通过气缸的真空压力推动切刀进给，将胶带层裁切为等距的小段，然后通过压头下压将小段的胶带层压贴至待贴附件上，最后通过压头下的扫杆将胶带层与离型膜分离开，进而完成ACF胶带的贴附。然而，由于在切刀裁切胶带层过程中的量化进程并不精确，易出现切断整个ACF胶带或胶带层切不断的情况，导致出现ACF胶带的浪费，增加成本，同时也造成了切刀的调节进程不够直观明确，日常维护麻烦，降低工作效率。因此，如何对现有的切刀结构进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种切刀结构，该切刀结构能够精确量化切刀进程，同时调节稳定且精度较高，控制了ACF胶带的裁切厚度，防止胶带浪费，提高工作效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种切刀结构，包括承载部件和切刀，所述切刀滑动设置于所述承载部件上，所述切刀上设置有沿其滑动方向延伸的第一刻度，所述承载部件上设置有与所述第一刻度平行的第二刻度，所述第一刻度与所述第二刻度的分度值不同，以配合读取所述切刀的进给距离。可选地，所述承载部件包括垫片，所述垫片的一侧设置有齿条，所述切刀滑动连接于所述垫片；所述切刀结构还包括：齿轮，所述齿轮能够与所述齿条啮合，并相对所述垫片滑动；滑动件，所述滑动件一端与所述切刀连接，另一端与所述齿轮转动连接。可选地，所述承载部件上设置有第一滑槽；所述滑动件上设置有第一滑动部，所述第一滑动部滑动设置于所述第一滑槽内。可选地，所述第一滑槽设置为梯形滑槽，所述第一滑动部与所述第一滑槽相配合并设置为梯形滑块。可选地，所述切刀结构还包括第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述滑动件与所述第一滑动部螺纹连接，所述齿轮套接于所述第一螺栓上，且所述齿轮位于所述滑动件和所述第一滑动部之间。可选地，所述垫片上设置有第二滑槽，所述滑动件上设置有第二滑动部，所述第二滑动部的端部穿过所述切刀后与所述第二滑槽滑动配合。可选地，所述垫片上设置有T形槽，所述切刀滑动设置于所述T形槽内，所述滑动件通过所述T形槽与所述切刀连接。可选地，所述垫片的两侧对称设置两个所述齿条，每个所述齿条对应设置有一所述齿轮。可选地，所述承载部件上设置有挡片，所述挡片能够限制所述齿轮的极限滚动位置，以限制所述切刀进给的极限长度。本技术的另一个目的在于提出了一种胶膜切断装置，设置有切刀结构来量化切刀进程，同时调节稳定且精度较高，控制了ACF胶带的裁切厚度，防止胶带浪费，提高了工作效率。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：一种胶膜切断装置，包括上述的切刀结构。本技术的有益效果为：本技术提供了一种切刀结构及胶膜切断装置，胶膜切断装置包括切刀结构，该切刀结构包括承载部件和切刀，切刀滑动设置于承载部件上，切刀上设置有沿其滑动方向延伸的第一刻度，承载部件上设置有与第一刻度平行的第二刻度，第一刻度与第二刻度的分度值不同，以配合读取切刀的进给距离。第一刻度和第二刻度的配合读数原理可以与游标卡尺相同，通过利用第一刻度和第二刻度的单位长度差来实现读数，其读数精度至少可达到0.1mm，极大的提高了调节精度，实现了切刀进给距离的精确量化，控制了ACF胶带的裁切厚度，避免出现切断整个ACF胶带或胶带层切不断的情况，防止胶带浪费并提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例一中切刀结构的结构示意图；图2是本技术实施例一中省略滑动件的切刀结构的结构示意图；图3是图1沿A-A方向的剖视图；图4是本技术实施例二中切刀结构的结构示意图。图中：1、承载部件；2、切刀；3、传动组件；4、滑动组件；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、垫片；31、齿条；32、齿轮；41、第一滑动部；42、第一螺栓；43、滑动件；44、第二滑动部。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。实施例一本技术实施例提出了一种切刀结构及胶膜切断装置，胶膜切断装置包括切刀结构，即在ACF贴附过程中该胶膜切断装置通过切刀结构来将胶带层切断，以实现ACF胶带的贴附。如图1-4所示，切刀结构包括承载部件1和切刀2，还包括传动组件3和滑动组件4，传动组件3能够通过滑动组件4带动切刀2相对承载部件1滑动，以通过切刀实现ACF胶带的切割。然而，现有的切刀结构的量化进程并不精确，易出现切断整个ACF胶带或胶带层切不断的情况，导致出现ACF胶带的浪费，增加成本，同时也造成了切刀2的调节进程不够直观明确，日常维护麻烦，降低工作效率。为解决上述问题，本实施例提出的切刀结构的切刀2滑动设置于承载部件1上，切刀2上设置有沿其滑动方向延伸的第一刻度，承载部件1上设置有与第一刻度平行的第二刻度，第一刻度与第二刻度的分度值不同，以配合读取切刀2的进给距离。第一刻度和第二刻度的配合读数原理与游标卡尺相同，通过利用第一刻度和第二刻度的单位长度差来实现读数，其读数精度至少可达到0.1mm，极大的提高了调节精度，实现了切刀2进给距离的精确量化，控制了ACF胶带的裁切厚度，避免出现切断整个ACF胶带或胶带层切不断的情况，防止胶带浪费并提高了工作效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切刀结构，包括承载部件(1)和切刀(2)，其特征在于，所述切刀(2)滑动设置于所述承载部件(1)上，所述切刀(2)上设置有沿其滑动方向延伸的第一刻度，所述承载部件(1)上设置有与所述第一刻度平行的第二刻度，所述第一刻度与所述第二刻度的分度值不同，以配合读取所述切刀(2)的进给距离。/n
【技术特征摘要】
1.一种切刀结构，包括承载部件(1)和切刀(2)，其特征在于，所述切刀(2)滑动设置于所述承载部件(1)上，所述切刀(2)上设置有沿其滑动方向延伸的第一刻度，所述承载部件(1)上设置有与所述第一刻度平行的第二刻度，所述第一刻度与所述第二刻度的分度值不同，以配合读取所述切刀(2)的进给距离。
2.根据权利要求1所述的切刀结构，其特征在于，所述承载部件(1)包括垫片(13)，所述垫片(13)的一侧设置有齿条(31)，所述切刀(2)滑动连接于所述垫片(13)；
所述切刀结构还包括：
齿轮(32)，所述齿轮(32)能够与所述齿条(31)啮合，并相对所述垫片(13)滑动；
滑动件(43)，所述滑动件(43)一端与所述切刀(2)连接，另一端与所述齿轮(32)转动连接。
3.根据权利要求2所述的切刀结构，其特征在于，所述承载部件(1)上设置有第一滑槽(11)；
所述滑动件(43)上设置有第一滑动部(41)，所述第一滑动部(41)滑动设置于所述第一滑槽(11)内。
4.根据权利要求3所述的切刀结构，其特征在于，所述第一滑槽(11)设置为梯形滑槽，所述第一滑动部(41)与所述第一滑槽(11)相配合并设置为梯形滑块。
5.根据权利要求3所述的切刀结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：上海和辉光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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