一种可稳定分切的四面封分切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可稳定分切的四面封分切机构，包括底座和支架，支架与底座滑动配合，支架上设置有下半圆弧板，下半圆弧板的两端均固定设置有挡板，下半圆弧板与支架转动配合，下半圆弧板的上侧面设置有上半圆弧板，上半圆弧板的与挡板卡接，下半圆弧板内部对称设置有圆台，圆台与下半圆弧板滑动配合，下半圆弧板内设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆穿过两个圆台，双向螺纹杆分别和两个圆台螺纹配合，上半圆弧板和下半圆弧板的外圆弧面均匀开设有漏出槽，漏出槽内设置有切割刀片，切割刀片的一侧设置有刀座，刀座与切割刀片拆接配合，刀座与圆台滑动配合，本实用新型专利技术结构合理，具有定量吸管支数的分切，减少人工成本，且切口更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种可稳定分切的四面封分切机构
本技术涉及吸管包装机械
，特别涉及一种可稳定分切的四面封分切机构。
技术介绍
吸管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓。吸管在制作完成后，为了保证吸管的卫生，和方便运输，需要对吸管进行封装，传统的四面封包装机对吸管进行封装后，吸管并联，后续的加工，易损坏成品，且人工切割费事费力，易照成切割处损坏，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可稳定分切的四面封分切机构，具有定量吸管支数的分切，减少人工成本，且切口更加美观的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可稳定分切的四面封分切机构，包括底座和支架，所述支架位于底座上，所述支架与底座滑动配合，所述底座上开设有若干固定孔，所述支架上设置有下半圆弧板，所述下半圆弧板的两端均固定设置有挡板，两块所述挡板相互背对的一侧固定设置有转杆，所述转杆与支架转动配合，所述支架上固定设置有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述下半圆弧板的上侧面设置有上半圆弧板，所述上半圆弧板和下半圆弧面相互适配，所述上半圆弧板的与挡板卡接，所述下半圆弧板内部对称设置有圆台，所述圆台的外圆弧面对称固定设置有限位杆一，所述上半圆弧板与下半圆弧板的内圆弧面均开设有限位槽一，所述限位杆一与限位槽一滑动配合，所述下半圆弧板内设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆和挡板转动配合，所述双向螺纹杆穿过两个圆台，所述双向螺纹杆分别和两个圆台螺纹配合，其中一根所述转杆的一端卡接设置有转把，所述转把的一端穿透于转杆和挡板，且所述转把与双向螺纹杆的有一端滑动连接，所述上半圆弧板和下半圆弧板的外圆弧面均匀开设有漏出槽，所述漏出槽内设置有切割刀片，所述切割刀片的一侧设置有刀座，所述刀座与切割刀片拆接配合，所述刀座的一端固定对称设置有T形块，所述圆台的外圆弧面均匀开设有T形槽，所述T形块位于T形槽内，所述T形块与T形槽滑动配合。采用上述技术方案，使用者通过固定孔将底座固定于设备上，启动电机，电机带动转杆转动，转杆带动挡板转动，挡板带动上半圆弧板和下半圆弧板转动，上半圆弧板和下半圆弧板带动限位槽一转动，限位槽一带动限位杆一转动，限位杆一带动圆台转动，同时另一个转杆会带动转把转动，转把带动双向螺纹杆转动，使得圆台和双向螺纹杆同步转动，避免了圆台和双向螺纹杆之间发生相对位移，圆台带动L形块转动，L形块带动刀座转动，刀座带动切割刀片转动，通过切割刀片将设备上的分封好的吸管进行切割，当需要切割不同尺寸的吸管时，关闭电机待转杆完全停下后，使用者拉动转把，转把和转杆分离，再转动转把，转把带动双向螺纹杆转动，由于限位槽一对限位杆一的限位作用，使得圆台不会发生转动，当转动双向螺纹杆时，圆台会在双向螺纹杆上移动，由于双向螺纹杆的两端螺纹相反，使得两圆台向相互靠近或是相互远离的方向移动，当圆台移动时，带动T形槽移动，T形槽移动会使得T形块上下移动，从而T形块将带动刀座移动，刀座带动切割刀片移动，使得切割刀片移出漏出槽的距离发生变化，即相邻切割刀片刀刃之间的距离发生变化，以满足不同尺寸的吸管。作为优选，两块所述挡板相对的侧面上开设有限位槽二，所述上半圆弧板的两端对称焊接有限位杆二，所述限位杆二与限位槽二滑动配合，所述限位槽二的底部开设有卡口，所述限位杆二的侧面开设有凹口，所述凹口内设置有卡接装置，所述卡接装置与卡口卡接。采用上述技术方案，限位槽二对限位杆二之间的限位作用，避免了上半圆弧面和挡板之间发生水平方向上的相对位移，再通过卡接装置和卡口之间的卡接配合，避免了挡板和上半圆弧板之间发生竖直方向上的相对移动。作为优选，所述卡接装置包括卡块，限位杆三和弹簧，所述卡块位于凹口内部，所述弹簧位于凹口和卡块之间，所述弹簧的两端分别与凹口底部和卡块固定连接，所述限位杆三对称布置于卡块的两侧，所述凹口的两侧壁对称开设有限位槽三，所述限位杆三和限位槽三滑动配合。采用上述技术方案，当卡块移动至卡口处时，弹簧的弹力将卡块从凹口内部推出，卡块移动带动限位杆三移动，限位杆三在限位槽三内部移动，限位槽三对限位杆三起到限位作用，使得限位杆三在移动时更加的稳定，卡块移动直至卡块移动至卡口内部，卡块和卡口之间的卡接，使得限位杆二和限位槽二之间不会发生相对位移。作为优选，所述底座上对称开设有滑槽，所述支架上设置有滑块，所述滑块位于滑槽中，所述滑块与滑槽滑动配合，所滑槽的一侧开设有紧固槽，所述底座的两侧对称设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过紧固槽，且所述紧固螺钉与滑块螺纹配合。采用上述技术方案，拧开紧固螺钉，移动滑块，滑块在滑槽内部移动，滑槽对滑块起到限位作用，使得滑块移动更加的稳定，滑块移动带动支架移动，从而可以快速的改变支架到设备的距离，避免了将底座与设备之间重新安装的麻烦，当移动完成后，通过紧固螺钉将移动块进行固定，避免了移动块的滑动，更加精准。作为优选，所述上半圆弧板和下半圆弧板的外圆弧面均设置有保护垫。采用上述技术方案，保护垫可以起到缓冲作用，避免了吸管和设备之间空隙较小压坏吸管，保证了吸管的完整性，提高了吸管的品质。作为优选，所述下半圆弧板的一侧设置有L形板，所述L形板与支架固定连接。采用上述技术方案，L形板起到了支撑作用，使得上半圆弧面和下半圆弧面转动更加的稳定。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为正视图的剖视图；图3为侧视图的剖视图；图4为A的放大视图。附图标记：1、底座；2、支架；3、固定孔；4、下半圆弧板；5、挡板；6、转杆；7、电机；8、上半圆弧板；9、圆台；10、限位杆一；11、限位槽一；12、双向螺纹杆；13、转把；14、漏出槽；15、切割刀片；16、刀座；17、T形块；18、T形槽；19、限位槽二；20、限位杆二；21、卡口；22、凹口；23、卡接装置；24、卡块；25、限位杆三；26、弹簧；27、限位槽三；28、滑槽；29、滑块；30、紧固槽；31、紧固螺钉；32、保护垫；33、L形板。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1至图4所示，一种可稳定分切的四面封分切机构，包括底座1和支架2，底座1上开设有若干固定孔3，支架2位于底座1上，底座1上对称开设有滑槽28，支架2上设置有滑块29，滑块29位于滑槽28中，滑块29与滑槽28滑动配合，所滑槽28的一侧开设有紧固槽30，底座1的两侧对称设置有紧固螺钉31，紧固螺钉31穿过紧固槽30，且紧固螺钉31与滑块29螺纹配合。使用者通过固定孔3将底座1固定于设备上，拧开紧固螺钉31，移动滑块29，滑块29在滑槽28内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可稳定分切的四面封分切机构，包括底座(1)和支架(2)，所述支架(2)位于底座(1)上，所述支架(2)与底座(1)滑动配合，其特征在于，所述底座(1)上开设有若干固定孔(3)，所述支架(2)上设置有下半圆弧板(4)，所述下半圆弧板(4)的两端均固定设置有挡板(5)，两块所述挡板(5)相互背对的一侧固定设置有转杆(6)，所述转杆(6)与支架(2)转动配合，所述支架(2)上固定设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端与转杆(6)的一端固定连接，所述下半圆弧板(4)的上侧面设置有上半圆弧板(8)，所述上半圆弧板(8)和下半圆弧面相互适配，所述上半圆弧板(8)的与挡板(5)卡接，所述下半圆弧板(4)内部对称设置有圆台(9)，所述圆台(9)的外圆弧面对称固定设置有限位杆一(10)，所述上半圆弧板(8)与下半圆弧板(4)的内圆弧面均开设有限位槽一(11)，所述限位杆一(10)与限位槽一(11)滑动配合，所述下半圆弧板(4)内设置有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)和挡板(5)转动配合，所述双向螺纹杆(12)穿过两个圆台(9)，所述双向螺纹杆(12)分别和两个圆台(9)螺纹配合，其中一根所述转杆(6)的一端卡接设置有转把(13)，所述转把(13)的一端穿透于转杆(6)和挡板(5)，且所述转把(13)与双向螺纹杆(12)的有一端滑动配合，所述上半圆弧板(8)和下半圆弧板(4)的外圆弧面均匀开设有漏出槽(14)，所述漏出槽(14)内设置有切割刀片(15)，所述切割刀片(15)的一侧设置有刀座(16)，所述刀座(16)与切割刀片(15)拆接配合，所述刀座(16)的一端固定对称设置有T形块(17)，所述圆台(9)的外圆弧面均匀开设有T形槽(18)，所述T形块(17)位于T形槽(18)内，所述T形块(17)与T形槽(18)滑动配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可稳定分切的四面封分切机构，包括底座(1)和支架(2)，所述支架(2)位于底座(1)上，所述支架(2)与底座(1)滑动配合，其特征在于，所述底座(1)上开设有若干固定孔(3)，所述支架(2)上设置有下半圆弧板(4)，所述下半圆弧板(4)的两端均固定设置有挡板(5)，两块所述挡板(5)相互背对的一侧固定设置有转杆(6)，所述转杆(6)与支架(2)转动配合，所述支架(2)上固定设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端与转杆(6)的一端固定连接，所述下半圆弧板(4)的上侧面设置有上半圆弧板(8)，所述上半圆弧板(8)和下半圆弧面相互适配，所述上半圆弧板(8)的与挡板(5)卡接，所述下半圆弧板(4)内部对称设置有圆台(9)，所述圆台(9)的外圆弧面对称固定设置有限位杆一(10)，所述上半圆弧板(8)与下半圆弧板(4)的内圆弧面均开设有限位槽一(11)，所述限位杆一(10)与限位槽一(11)滑动配合，所述下半圆弧板(4)内设置有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)和挡板(5)转动配合，所述双向螺纹杆(12)穿过两个圆台(9)，所述双向螺纹杆(12)分别和两个圆台(9)螺纹配合，其中一根所述转杆(6)的一端卡接设置有转把(13)，所述转把(13)的一端穿透于转杆(6)和挡板(5)，且所述转把(13)与双向螺纹杆(12)的有一端滑动配合，所述上半圆弧板(8)和下半圆弧板(4)的外圆弧面均匀开设有漏出槽(14)，所述漏出槽(14)内设置有切割刀片(15)，所述切割刀片(15)的一侧设置有刀座(16)，所述刀座(16)与切割刀片(15)拆接配合，所述刀座(16)的一端固定对称设置有T形块(17)，所述圆台(9)的外圆弧面均匀开设有T形槽(18)，所述T形块(17)位于T形槽(18)内，所述T形块(17)与T形槽(18)滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小雷，闫业清，
申请(专利权)人：杭州隆歌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33