铝型材散热器的去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种去毛刺设备，尤其涉及一种铝型材散热器的去毛刺设备。铝型材散热器的去毛刺设备，包括机架，在所述机架的底部设有工作台，在机架的顶部设有支撑板，所述工作台上设有散热器的夹持装置，所述支撑板上安装有去毛刺装置，在支撑板的上表面一侧设置有除尘箱。本实用新型专利技术的铝型材散热器的去毛刺设备，两侧的夹持板之间的距离可以根据散热器的规格进行调整，以适应不同尺寸型号的散热器的需求，增加了其使用范围和实用性。

【技术实现步骤摘要】
铝型材散热器的去毛刺设备
本技术涉及一种去毛刺设备，尤其涉及一种铝型材散热器的去毛刺设备。
技术介绍
铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。铝型材散热器在生产制造过程中，常常需要抛光和去毛刺，传统的操作方式是工人人工打磨，费事费力，影响工作效率。为了解决以上问题，授权公开号为CN208729394U的中国专利，公开了一种铝型材散热器自动去毛刺设备，具体结构为：包括机架，在机架上设有支撑板，在支撑板上设有传送冶具，传送治具上设置有供铝型材散热器通过的传送槽和传送带机构，在传送带机构的两侧设有若干个砂轮机组，待处理的散热器在传动带机构传送的过程中，散热器具有毛刺的一面与砂轮机组的砂轮接触，剔除散热器上的毛刺，该专利相比于传统的手工打磨，实现了自动去毛刺的功能。但是，存在着只能对同一种规格型号的散热器进行去毛刺或抛光处理，同时在工作的过程中会产生碎屑，对工作人员及工作环境具有一定程度的影响。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种结构合理，自动化程度高，适用性强，同时能够保护工作人员和周围环境的铝型材散热器的去毛刺设备。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：铝型材散热器的去毛刺设备，包括机架，在所述机架的底部设有工作台，在机架的顶部设有支撑板，所述工作台上设有散热器的夹持装置，所述支撑板上安装有去毛刺装置，所述散热器的夹持装置包括对称安装在工作台上的固定板A和固定板B，所述工作台上开有滑槽，在所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆上套接有滑套，且所述滑套的上表面与固定板A的下表面固定连接，所述固定板A和固定板B上端的相对面均安装固定有第一轴承，两个所述第一轴承的内部均套接有固定杆，在所述固定杆相邻的一端均固定连接有夹持板，所述固定板A和固定板B下端的相对面均安装固定有第二轴承，螺纹柱穿过所述第二轴承，且其两端分别伸出固定板A和固定板B，螺纹柱的左端面与螺母螺纹连接，螺纹柱的右端面与转轴的一端固定连接，转轴的另一端与驱动电动机A的输出轴固定连接；所述去毛刺装置包括对称安装在支撑板上的电动推杆，电动推杆的底部均与连接板固定连接，所述连接板的内部固定安装有驱动电机B，所述驱动电机B的输出轴固定连接有安装板，安装板的底部固定安装有毛刺清理刷。进一步的技术方案是：所述支撑板的上表面一侧设置有除尘箱，所述除尘箱内部从前至后依次设有多个HEPA过滤板，在所述HEPA过滤板的后方设有风机，所述除尘箱内壁一侧设置有吸气管，所述吸气管的一端穿过支撑板与集尘罩连接，且集尘罩位于毛刺清理刷的上方。多个HEPA过滤板均通过U型卡板上的U型槽与U型卡板间隙连接。更进一步的，所述加持板的形状为圆形，且加持板的内侧壁上设有防护层。所述防护层由具有保护作用的柔性材料制作而成。所述防护层与铝型材散热器的接触面为平整面。在本技术方案中，毛刺清理刷的宽度与安装板的宽度相适配。本技术提供的铝型材散热器的去毛刺设备，同现有技术相比，具有以下技术效果：1、本技术的铝型材散热器的去毛刺设备，两侧的夹持板之间的距离可以根据散热器的规格进行调整，以适应不同尺寸型号的散热器的需求，增加了其使用范围和实用性。2、本技术的铝型材散热器的去毛刺设备，设置有除尘箱，除尘箱内设有多组HEPA过滤板，其和风机和吸气管相配合可以将打磨时产生的灰尘和铝屑吸收并过滤掉，有利于保护周围环境和工作人员的身体健康。3、本技术铝型材散热器的去毛刺设备，去毛刺刷由驱动电机带动其旋转，由电动推杆推动其上下运动，可以根据待处理的散热器的表面毛刺的具体情况，调整毛刺刷与散热器的距离以及毛刺刷的旋转速度，有利于提高整机的工作效率和产品的去毛刺效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是工作台剖面示意图。图3是除尘箱结构示意图。图4是夹持板结构示意图。其中，1、机架，2、工作台，3、支撑板，4、夹持装置，4-1、固定板A，4-2、固定板B，4-3、滑槽，4-4、滑杆，4-5、滑套，4-6、第一轴承，4-7、固定杆，4-8、夹持板，4-9、第二轴承，4-10、螺纹柱，4-11、转轴，4-12、驱动电动机A，4-13、防护层，4-14、螺母，5、毛刺装置，5-1、电动推杆，5-2、连接板，5-3、驱动电机B，5-4、安装板，5-5、毛刺清理刷，6、除尘箱，6-1、HEPA过滤板，6-2、风机，6-3、集尘罩，6-4、U型卡板，6-5、吸气管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术提供的铝型材散热器的去毛刺设备，如图1所示，铝型材散热器的去毛刺设备，包括机架1，在机架1的底部设有工作台2，在机架1的顶部设有支撑板3，机架1、工作台2和支撑板3构成了去毛刺设备的整个工作框架。在工作台2上设有散热器的夹持装置4，所述支撑板3上安装有去毛刺装置5，散热器的夹持装置用于对待处理的铝型材散热器进行定位，其包括对称安装在工作台上的固定板A4-1和固定板B4-2，工作台2上开有滑槽4-3，在所述滑槽4-3内设有滑杆4-4，滑杆4-4上套接有滑套4-5，滑套4-5的形状可以是柱形或者是方形，在本实施例中为了保证滑套4-5的上表面与固定板A4-1的下表面连接的稳定性，设置滑套4-5为矩形，通过设置滑杆4-4，从而使滑套4-5可以通过滑杆4-4实现左右移动，通过设置滑套4-5，从而使滑套4-5可以固定固定板A4-1并跟随固定板A4-1左右移动。在固定板A4-1和固定板B4-2上端的相对面均安装固定有第一轴承4-6，两个所述第一轴承4-6的内部均套接有固定杆4-7，在固定杆4-7相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝型材散热器的去毛刺设备，其特征在于，包括机架(1)，在所述机架(1)的底部设有工作台(2)，在机架(1)的顶部设有支撑板(3)，所述工作台(2)上设有散热器的夹持装置(4)，所述支撑板(3)上安装有去毛刺装置(5)，/n所述散热器的夹持装置包括对称安装在工作台(2)上的固定板A(4-1)和固定板B(4-2)，所述工作台(2)上开有滑槽(4-3)，在所述滑槽(4-3)内设有滑杆(4-4)，所述滑杆(4-4)上套接有滑套(4-5)，且所述滑套(4-5)的上表面与固定板A(4-1)的下表面固定连接，所述固定板A(4-1)和固定板B(4-2)上端的相对面均安装固定有第一轴承(4-6)，两个所述第一轴承(4-6)的内部均套接有固定杆(4-7)，在所述固定杆(4-7)相邻的一端均固定连接有夹持板(4-8)，所述固定板A(4-1)和固定板B(4-2)下端的相对面均安装固定有第二轴承(4-9)，螺纹柱(4-10)穿过所述第二轴承(4-9)，且其两端分别伸出固定板A(4-1)和固定板B(4-2)，螺纹柱(4-10)的左端面与螺母(4-14)螺纹连接，螺纹柱(4-10)的右端面与转轴(4-11)的一端固定连接，转轴(4-11)的另一端与驱动电动机A(4-12)的输出轴固定连接；/n所述去毛刺装置(5)包括对称安装在支撑板(3)上的电动推杆(5-1)，电动推杆(5-1)的底部均与连接板(5-2)固定连接，所述连接板(5-2)的内部固定安装有驱动电机B(5-3)，所述驱动电机B(5-3)的输出轴固定连接有安装板(5-4)，安装板(5-4)的底部固定安装有毛刺清理刷(5-5)。/n...

【技术特征摘要】
1.铝型材散热器的去毛刺设备，其特征在于，包括机架(1)，在所述机架(1)的底部设有工作台(2)，在机架(1)的顶部设有支撑板(3)，所述工作台(2)上设有散热器的夹持装置(4)，所述支撑板(3)上安装有去毛刺装置(5)，
所述散热器的夹持装置包括对称安装在工作台(2)上的固定板A(4-1)和固定板B(4-2)，所述工作台(2)上开有滑槽(4-3)，在所述滑槽(4-3)内设有滑杆(4-4)，所述滑杆(4-4)上套接有滑套(4-5)，且所述滑套(4-5)的上表面与固定板A(4-1)的下表面固定连接，所述固定板A(4-1)和固定板B(4-2)上端的相对面均安装固定有第一轴承(4-6)，两个所述第一轴承(4-6)的内部均套接有固定杆(4-7)，在所述固定杆(4-7)相邻的一端均固定连接有夹持板(4-8)，所述固定板A(4-1)和固定板B(4-2)下端的相对面均安装固定有第二轴承(4-9)，螺纹柱(4-10)穿过所述第二轴承(4-9)，且其两端分别伸出固定板A(4-1)和固定板B(4-2)，螺纹柱(4-10)的左端面与螺母(4-14)螺纹连接，螺纹柱(4-10)的右端面与转轴(4-11)的一端固定连接，转轴(4-11)的另一端与驱动电动机A(4-12)的输出轴固定连接；
所述去毛刺装置(5)包括对称安装在支撑板(3)上的电动推杆(5-1)，电动推杆(5-1)的底部均与连接板(5-2)固定连接，所述连接板(5-2)的内部固定安装有驱动电机B(5-3)，所述驱动电机B(5-3)的输出轴固定连接有安装板(5-4)，安装板(5-4)的底部固定安装有毛刺清理刷(5-5)。


2.根据权利要求1所述的铝型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘拥军，杨光倩，
申请(专利权)人：苏州奥美尔铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32