一种气动打磨机支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动打磨机支撑装置，属于气动打磨机支撑技术领域，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有保护壳，所述保护壳顶部的一侧均匀安装有多组电磁滑轨，且电磁滑轨的数目为两组，且两组所述电磁滑轨的底部设置有支撑板，所述支撑板的一端皆均匀设置有多组凹槽，所述支撑板的一端设置有活动杆。本实用新型专利技术通过使装置主体在对气动打磨机进行固定时，可先向外拉动套杆，然后将气动打磨机放在固定架的内侧，并使固定架的底端经过U型架的内侧延伸至其的另一端，从而便于预先将气动打磨机支撑放置在固定架上，对气动打磨机起到预先支持的作用，从而使其后期对气动打磨机的固定效果更好，在一定程度上提高了使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动打磨机支撑装置
本技术涉及气动打磨机支撑
，具体为一种气动打磨机支撑装置。
技术介绍
气动打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作，气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨，轨道式打磨机适用于精加工，当要打磨窄小的位置时，可以用砂带机，且气动打磨机在使用时，由于气动打磨机本身重量较重，且为了降低工作人员工作的难度，从而出现了相应的支持装置对气动打磨机进行支持固定，便于使用。然而现有的支持装置在对气动打磨机进行支撑固定时，无法对气动打磨机进行预先支持，从而使其后期对气动打磨机的固定效果较差，在一定程度上降低了使用率，且现有的支持装置在对气动打磨机进行固定支撑时，由于支撑固定结构较为复杂，从而在一定程度上提高了工作的难度，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的支持装置在对气动打磨机进行支撑固定时，无法对气动打磨机进行预先支持，从而使其后期对气动打磨机的固定效果较差，在一定程度上降低了使用率，且现有的支持装置在对气动打磨机进行固定支撑时，由于支撑固定结构较为复杂，从而在一定程度上提高了工作的难度，降低了工作效率的问题，提供一种气动打磨机支撑装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动打磨机支撑装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有保护壳，所述保护壳顶部的一侧均匀安装有多组电磁滑轨，且电磁滑轨的数目为两组，且两组所述电磁滑轨的底部设置有支撑板，所述支撑板的一端皆均匀设置有多组凹槽，所述支撑板的一端设置有活动杆，所述活动杆靠近支撑板的一端均匀设置有多组贯穿至凹槽内部一端的套杆，所述套杆的外侧皆设置有弹性件，所述电磁滑轨底部的两端皆安装有液压推杆，所述液压推杆的底部设置有固定板，所述支撑板底部一端的两侧皆设置有固定架，所述活动杆底部的两侧皆设置有支撑杆，所述支撑杆一端的底部皆设置有贯穿至其另一端的螺栓。优选地，所述固定架一端的底侧皆设置有与螺栓相匹配的内螺纹，所述支撑杆通过螺栓和内螺纹的相互配合与固定架可拆卸连接。优选地，所述保护壳一侧的底端设置有U型架，所述螺栓和固定架的底端皆位于U型架的内侧。优选地，两组所述固定架皆呈“L”型结构，所述套杆靠近活动杆的一端皆设置有焊接块，且套杆皆通过焊接块与活动杆焊接连接。优选地，所述套杆靠近凹槽的一端皆设置有限位板，且限位板位于凹槽的内部。优选地，所述支撑板顶部的两侧皆设置有与电磁滑轨相匹配的滑块，且支撑板通过滑块与电磁滑轨滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的套杆、弹性件、凹槽、活动杆，从而使装置主体在对气动打磨机进行固定时，可先向外拉动套杆，然后将气动打磨机放在固定架的内侧，并使固定架的底端经过U型架的内侧延伸至其的另一端，从而便于预先将气动打磨机支撑放置在固定架上，对气动打磨机起到预先支持的作用，从而使其后期对气动打磨机的固定效果更好，在一定程度上提高了使用率；2、本技术通过设置的螺栓和内螺纹，便于对气动打磨机的外围进行支撑固定，使装置主体对气动打磨机的固定结构更为简单，从而在一定程度上降低了工作的难度，提高了工作效率，同时利用螺栓可对不同直径气动打磨机扶手位置进行支撑固定，从而提高了使用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术电磁滑轨的结构示意图；图3为本技术固定架的结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图；图5为本技术A的放大图。图中：1、装置主体；2、保护壳；3、电磁滑轨；4、滑块；5、支撑板；6、固定架；7、活动杆；8、套杆；9、支撑杆；10、螺栓；11、内螺纹；12、凹槽；13、弹性件；14、液压推杆；15、固定板；16、U型架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电磁滑轨(型号为ECP-RN-SI-104W-09ZH-1600L-5B)和液压推杆(型号为TG5O-180)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-5，一种气动打磨机支撑装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有保护壳2，保护壳2顶部的一侧均匀安装有多组电磁滑轨3，且电磁滑轨3的数目为两组，且两组电磁滑轨3的底部设置有支撑板5，支撑板5的一端皆均匀设置有多组凹槽12，支撑板5的一端设置有活动杆7，活动杆7靠近支撑板5的一端均匀设置有多组贯穿至凹槽12内部一端的套杆8，套杆8的外侧皆设置有弹性件13，电磁滑轨3底部的两端皆安装有液压推杆14，液压推杆14的底部设置有固定板15，支撑板5底部一端的两侧皆设置有固定架6，活动杆7底部的两侧皆设置有支撑杆9，支撑杆9一端的底部皆设置有贯穿至其另一端的螺栓10。本技术通过设置的螺栓10和内螺纹11，便于对气动打磨机的外围进行支撑固定，使装置主体1对气动打磨机的固定结构更为简单，从而在一定程度上降低了工作的难度，提高了工作效率，同时利用螺栓10可对不同直径气动打磨机扶手位置进行支撑固定，从而提高了使用率。请着重参阅图1和3，固定架6一端的底侧皆设置有与螺栓10相匹配的内螺纹11，支撑杆9通过螺栓10和内螺纹11的相互配合与固定架6可拆卸连接，且通过螺栓10和内螺纹11的相互配合，使支撑杆9与固定架6可拆卸连接，且利用螺栓10对支撑杆9与固定架6之间的距离进行固定调整，从而使装置主体1可对不同直径的气动打磨机的扶手进行支撑固定，在一定程度上提高了使用率。请着重参阅图1、3和4，保护壳2一侧的底端设置有U型架16，螺栓10和固定架6的底端皆位于U型架16的内侧，两组固定架6皆呈“L”型结构，套杆8靠近活动杆7的一端皆设置有焊接块，且套杆8皆通过焊接块与活动杆7焊接连接，且通过“L”型结构的固定架6便于对气动打磨机进行预先支持，从而使其后期的固定更为简单，降低了工作的难度，提高了使用率，且通过焊接块使套杆8与活动杆7焊接连接，从而使套杆8与活动杆7之间的固定更为稳定。请着重参阅图1、2、3和5，套杆8靠近凹槽12的一端皆设置有限位板，且限位板位于凹槽12的内部，支撑板5顶部的两侧皆设置有与电磁滑轨3相匹配的滑块4，且支撑板5通过滑块4与电磁滑轨3滑动连接，且通过设置的限位板避免了套杆8滑出凹槽12，从而提高了使用的稳定性，且通过滑块4便于使气动打磨机在电力作用下使其在电磁滑轨3的底部滑动。工作原理：使用前，利用固定板15将电磁滑轨3和液压推杆14固定在待使用的位置，然后向外拉动活动杆7，从而使活动杆7带动套杆8沿着凹槽12向外移动，从而套杆8上的限位板对凹槽12内部的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动打磨机支撑装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有保护壳(2)，所述保护壳(2)顶部的一侧均匀安装有多组电磁滑轨(3)，且电磁滑轨(3)的数目为两组，且两组所述电磁滑轨(3)的底部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一端皆均匀设置有多组凹槽(12)，所述支撑板(5)的一端设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)靠近支撑板(5)的一端均匀设置有多组贯穿至凹槽(12)内部一端的套杆(8)，所述套杆(8)的外侧皆设置有弹性件(13)，所述电磁滑轨(3)底部的两端皆安装有液压推杆(14)，所述液压推杆(14)的底部设置有固定板(15)，所述支撑板(5)底部一端的两侧皆设置有固定架(6)，所述活动杆(7)底部的两侧皆设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)一端的底部皆设置有贯穿至其另一端的螺栓(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动打磨机支撑装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有保护壳(2)，所述保护壳(2)顶部的一侧均匀安装有多组电磁滑轨(3)，且电磁滑轨(3)的数目为两组，且两组所述电磁滑轨(3)的底部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一端皆均匀设置有多组凹槽(12)，所述支撑板(5)的一端设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)靠近支撑板(5)的一端均匀设置有多组贯穿至凹槽(12)内部一端的套杆(8)，所述套杆(8)的外侧皆设置有弹性件(13)，所述电磁滑轨(3)底部的两端皆安装有液压推杆(14)，所述液压推杆(14)的底部设置有固定板(15)，所述支撑板(5)底部一端的两侧皆设置有固定架(6)，所述活动杆(7)底部的两侧皆设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)一端的底部皆设置有贯穿至其另一端的螺栓(10)。


2.根据权利要求1所述的一种气动打磨机支撑装置，其特征在于：所述固定架(6)一端的底侧皆设置有与螺栓(10)相匹配的内螺纹(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锡磊，
申请(专利权)人：无锡喜克迪气动元件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32