一种眼镜板材全自动切割打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种眼镜板材全自动切割打磨装置，属于眼镜架加工装置领域，包括打磨装置，打磨装置的上端固定连接有电机，电机的下端固定连接有转动轴，转动轴的下端固定连接有打磨块，打磨块的下端内部固定连接有连接块，连接块的下端外表面固定连接有切割刀片，打磨块设置有基层，基层的外表面固定连接有加强块，该眼镜板材全自动切割打磨装置将打磨块和切割刀片设置为一体，在对眼镜架进行切割后，可自动对其进行打磨光滑，自动化程序较高，且方便操作，又该打磨块内部设置有散热层和散热槽，通过散热层和散热槽的设置，可以将打磨块打磨时产生的热量及时散出，降低打磨块表面温度，从而具有延长打磨块使用寿命的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜板材全自动切割打磨装置
本技术涉及眼镜架加工装置领域，更具体地说，涉及一种眼镜板材全自动切割打磨装置。
技术介绍
眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，在制作眼镜架时，通常需要采用切割装置和打磨装置，将眼镜架内部切割出镜片的形状，然后将其打磨光滑，再将镜片进行安装进行使用。目前，市场上存在的一些眼镜板材全自动切割打磨装置的切割装置和打磨装置位置不同，在需要进行切割和打磨时，需要先切割，然后将眼镜架的位置移动至打磨装置进行打磨，难以一次性完成切割和打磨操作，操作不方便，且一些眼镜板材全自动切割打磨装置的打磨装置在长时间工作时，会散发大量的热量，由于热量无法散出，易于发生打磨装置损坏的现象，使用寿命降低，且不利于使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种眼镜板材全自动切割打磨装置，它将打磨块和切割刀片设置为一体，在对眼镜架进行切割后，可自动对其进行打磨光滑，自动化程序较高，且方便操作，又该打磨块内部设置有散热层和散热槽，通过散热层和散热槽的设置，可以将打磨块打磨时产生的热量及时散出，降低打磨块表面温度，从而具有延长打磨块使用寿命的作用。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种眼镜板材全自动切割打磨装置，包括打磨装置，所述打磨装置的上端固定连接有电机，电机的下端固定连接有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有打磨块，所述打磨块的内部下端固定连接有连接块，所述连接块的下端外表面固定连接有切割刀片，所述打磨块设置有基层，所述基层的外表面固定连接有加强块，所述加强块的外表面贴合有散热层，所述散热层的外表面贴合有加强层，所述加强层的外表面贴合有耐磨层，该眼镜板材全自动切割打磨装置将打磨块和切割刀片设置为一体，在对眼镜架进行切割后，可自动对其进行打磨光滑，自动化程序较高，且方便操作，又该打磨块内部设置有散热层和散热槽，通过散热层和散热槽的设置，可以将打磨块打磨时产生的热量及时散出，降低打磨块表面温度，从而具有延长打磨块使用寿命的作用。进一步的，所述加强块设置有多个，且多个加强块两两之间间距相等，加强块具有加强和支撑打磨块硬度和强度的作用。进一步的，所述基层、加强块和散热层之间形成散热槽，散热槽设置有多个，散热槽具有散热作用，可以将打磨块打磨时产生的热量有效散出。进一步的，所述加强层的厚度设置为1cm左右，且设置为空心圆柱形，加强层具有加强打磨块硬度强度的作用，使得打磨块坚硬耐用，使用寿命较长。进一步的，所述耐磨层的厚度设置为1cm左右，且设置为空心圆柱形，耐磨层具有耐磨作用，可以加强打磨块表面的耐磨性，使其不会轻易被磨损。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案眼镜板材全自动切割打磨装置将打磨块和切割刀片设置为一体，在对眼镜架进行切割后，可自动对其进行打磨光滑，自动化程序较高，且方便操作，又该打磨块内部设置有散热层和散热槽，通过散热层和散热槽的设置，可以将打磨块打磨时产生的热量及时散出，降低打磨块表面温度，从而具有延长打磨块使用寿命的作用。（2）加强块设置有多个，且多个加强块两两之间间距相等，加强块具有加强和支撑打磨块硬度和强度的作用。（3）基层、加强块和散热层之间形成散热槽，散热槽设置有多个，散热槽具有散热作用，可以将打磨块打磨时产生的热量有效散出。（4）加强层的厚度设置为1cm左右，且设置为空心圆柱形，加强层具有加强打磨块硬度强度的作用，使得打磨块坚硬耐用，使用寿命较长。（5）耐磨层的厚度设置为1cm左右，且设置为空心圆柱形，耐磨层具有耐磨作用，可以加强打磨块表面的耐磨性，使其不会轻易被磨损。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的打磨块俯视图；图3为图2的A处放大图。图中标号说明：1打磨装置、2电机、3转动轴、4打磨块、5连接块、6切割刀片、7基层、8加强块、9散热层、10散热槽、11加强层、12耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种眼镜板材全自动切割打磨装置，包括打磨装置1，请参阅图1-3，打磨装置1的上端固定连接有电机2，电机2的型号为YE2，属于现有技术，电机2的插头与室内插座连接，电机2的下端固定连接有转动轴3，电机2可以带动转动轴3转动，转动轴3的下端固定连接有打磨块4，打磨块4具有将切割完成后的眼镜架进行打磨处理，使其表面光滑美观，打磨块4的下端内部固定连接有连接块5，连接块5具有连接打磨块4和切割刀片6的作用，连接块5的下端外表面固定连接有切割刀片6，切割刀片6为环形，刀片向下，具有将眼镜架切割出镜片孔的作用，打磨块4设置有基层7，基层7的外表面固定连接有加强块8，加强块8的外表面贴合有散热层9，散热层9采用的材料为铜铝散热片，铜铝散热片具有良好的散热效果，可及时有效的将打磨块4工作时产生的热量散出，从而保证打磨块4的温度恒定，防止发生温度过高而损坏的现象，散热层9的外表面贴合有加强层11，加强层11的外表面贴合有耐磨层12。请参阅图3，加强块8设置有多个，且多个加强块8两两之间间距相等，加强块8具有加强和支撑打磨块4硬度和强度的作用，使其在使用时，不会发生打磨块4变形等现象，具有保证打磨块4质量的作用，基层7、加强块8和散热层9之间形成散热槽10，散热槽10设置有多个，散热槽10具有散热作用，可以将打磨块4打磨时产生的热量有效散出。请参阅图2和图3，加强层11的厚度设置为1cm左右，且设置为空心圆柱形，加强层11采用的材料为钨钢，钨钢具有较强的强度和硬度，通过向打磨块4内添加钨钢片，具有加强打磨块4强度和硬度的作用，使其在使用时不易发生变形等现象，具有保证打磨块4质量的作用，耐磨层12的厚度设置为1cm左右，且设置为空心圆柱形，耐磨层12采用的材料为陶瓷耐磨涂层，陶瓷耐磨涂层具有良好的耐磨特性，长时间使用打磨块4打磨眼镜架时，也不易发生打磨块4磨损的现象，具有延长打磨块4使用寿命的作用。在使用该眼镜板材全自动切割打磨装置时，打开电机2，电机2带动转动轴3转动，转动轴3带动连接块5转动，连接块5带动切割刀片6和打磨块4同时转动，然后将眼镜架需要切割镜片槽的位置置于切割刀片6下端的位置，切割刀片6旋转对眼镜架进行切割，切割完成后，直接通过打磨块4进行打磨，使其表面光滑平整，且美观，又该打磨块4设置有加强块8、散热层9、散热槽10、加强层11和耐磨层12，多个加强块8具有加强和支撑打磨块4硬度和强度的作用，使其在使用时，不会发生打磨块4变形等现象，具有保证打磨块4质量的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜板材全自动切割打磨装置，包括打磨装置（1），其特征在于：所述打磨装置（1）的上端固定连接有电机（2），电机（2）的下端固定连接有转动轴（3），所述转动轴（3）的下端固定连接有打磨块（4），所述打磨块（4）的内部下端固定连接有连接块（5），所述连接块（5）的下端外表面固定连接有切割刀片（6），所述打磨块（4）设置有基层（7），所述基层（7）的外表面固定连接有加强块（8），所述加强块（8）的外表面贴合有散热层（9），所述散热层（9）的外表面贴合有加强层（11），所述加强层（11）的外表面贴合有耐磨层（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜板材全自动切割打磨装置，包括打磨装置（1），其特征在于：所述打磨装置（1）的上端固定连接有电机（2），电机（2）的下端固定连接有转动轴（3），所述转动轴（3）的下端固定连接有打磨块（4），所述打磨块（4）的内部下端固定连接有连接块（5），所述连接块（5）的下端外表面固定连接有切割刀片（6），所述打磨块（4）设置有基层（7），所述基层（7）的外表面固定连接有加强块（8），所述加强块（8）的外表面贴合有散热层（9），所述散热层（9）的外表面贴合有加强层（11），所述加强层（11）的外表面贴合有耐磨层（12）。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭江卫，罗伟波，杨智先，方孔利，
申请(专利权)人：浙江方氏眼镜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33