一种磨焊管内去毛刺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨焊管内去毛刺的装置，属于钢管制造和加工技术领域，包括底板，所述底板的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相背的一端均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆相对的一端分别贯穿两个侧板并延伸至两个侧板之间，两个所述第一连接杆相对的一端均安装有焊接块，两个所述焊接块相对的一端均固定连接有弧形定位件，从而达到了对焊管内去除毛刺时方便对焊管的一端进行固定夹紧的效果，避免去除毛刺时发生焊管不稳造成降低去除焊管内毛刺的效率的问题，并且该种结构方便对不同直径的焊管进行固定夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种磨焊管内去毛刺的装置
本技术涉及钢管制造和加工
，特别涉及一种磨焊管内去毛刺的装置。
技术介绍
随着市场的发展,高频直缝炸管的材质和标准越来越高，越来越高的焊管制造质量要求焊缝边缘应圆滑，且不能有突出的轮廓、板边高低不平、咬边、尖锐的边缘、气孔、焊接飞溅物、以及其他会对防腐涂层的应用造成阻碍的任何缺陷，内毛刺清除是生产高品质、高附加值的直缝焊管所必须的工序，石油、天然气、化工水煤浆精密高强度结构用的炸管，内衬塑料的钢塑复合管等均要求清除内毛则，特别足四寸ERW直缝焊管离线内毛刺清除，四寸内毛刺清除装置主要足采用拉毛刺来连续清除内毛刺。在【本技术】CN104723193A公开的一种磨焊管内毛刺的装置，对焊管内去除毛刺时不能对焊管的一端进行固定夹紧，进而去除毛刺时容易发生焊管不稳造成降低去除焊管内毛刺效率的问题，并且不能对不同直径的焊管进行固定夹紧。
技术实现思路
本技术提供一种磨焊管内去毛刺的装置，旨在解决现有的磨焊管内去毛刺的装置对焊管内去除毛刺时不能对焊管的一端进行固定夹紧，进而去除毛刺时容易发生焊管不稳造成降低去除焊管内毛刺效率的问题，并且不能对不同直径的焊管进行固定夹紧。本技术是这样实现的，一种磨焊管内去毛刺的装置，包括底板，所述底板的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相背的一端均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆相对的一端分别贯穿两个侧板并延伸至两个侧板之间，两个所述第一连接杆相对的一端均安装有焊接块，两个所述焊接块相对的一端均固定连接有弧形定位件。为了对夹紧固定后的固定装置进行支撑，提高固定装置的稳定性，作为本技术的一种磨焊管内去毛刺的装置优选的，所述支撑板的下端面中部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端可拆卸连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上端贯穿支撑板并延伸至支撑板的上方，所述第二连接杆的上端面安装有支撑块，所述支撑块的上端面固定连接有两个支撑柱。为了带动弧形夹块始终与焊管的外壁贴合，提高焊管与弧形夹块之间接触的紧密程度，作为本技术的一种磨焊管内去毛刺的装置优选的，所述弧形定位件包括外壳，所述外壳的内侧壁固定连接有多个第一固定块，多个所述第一固定块的内侧壁均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的另一端均固定连接有第二固定块，多个所述第二固定块的内侧壁固定连接有弧形夹块。为了避免弧形夹块对焊管的外壁造成损伤，作为本技术的一种磨焊管内去毛刺的装置优选的，所述弧形夹块的内侧壁固定连接有橡胶垫。为了对支撑柱在焊接块下端进行定位，作为本技术的一种磨焊管内去毛刺的装置优选的，两个所述焊接块的下端面均开设有限位口，两个所述支撑柱的上端面均固定连接有与限位口相匹配的定位块。为了对该装置产生的震动进行减震缓冲，提高该装置对焊管内去除毛刺的稳定性，作为本技术的一种磨焊管内去毛刺的装置优选的，所述底板的下端面固定连接有多个上连接块，多个所述上连接块的下端面均固定连接有减震弹簧，多个所述减震弹簧的下端面均固定连接有下连接块，多个所述下连接块的下端面固定连接有机架。为了方便更换不同直径的砂轮，并且带动砂轮进入到焊管内进行打磨去除毛刺，作为本技术的一种磨焊管内去毛刺的装置优选的，所述底板的上方设置有移动杆，所述移动杆的左侧安装有油管接头，所述油管接头位于侧板的右侧，所述油管接头的外侧壁从右到左依次可拆卸连接有砂轮和螺母，所述螺母的右侧与砂轮的左侧紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.当需要对焊管内去除毛刺时，首先将焊管的一端与该装置进行固定，固定时，将焊管置于两个侧板之间，接着开启第一气缸，两个第一气缸带动第一连接杆连接的弧形定位件将焊管夹紧固定到二者之间，固定后对焊管内去除毛刺，从而达到了对焊管内去除毛刺时方便对焊管的一端进行固定夹紧的效果，避免去除毛刺时发生焊管不稳造成降低去除焊管内毛刺的效率的问题，并且该种结构方便对不同直径的焊管进行固定夹紧；2.当对焊管固定夹紧后，开启第二气缸，第二气缸带动第二连接杆连接的两个支撑柱对两个焊接块进行支撑，从而提高了对夹紧固定后的固定装置进行支撑的效果，提高了固定装置的稳定性。附图说明图1为本技术一种磨焊管内去毛刺的装置前视图；图2为本技术一种磨焊管内去毛刺的装置剖视图；图3为本技术弧形定位件剖视图；图4为本技术A处剖视图。图中：1、机架；101、下连接块；102、减震弹簧；103、上连接块；104、底板；2、支撑板；201、侧板；202、第一气缸；203、第一连接杆；204、焊接块；2041、限位口；205、弧形定位件；2051、外壳；2052、第一固定块；2053、弹簧；2054、第二固定块；2055、弧形夹块；2056、橡胶垫；3、第二气缸；301、第二连接杆；302、支撑块；303、支撑柱；304、定位块；4、移动杆；401、油管接头；402、砂轮；403、螺母。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种磨焊管内去毛刺的装置，包括底板104，底板104的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的上端面前后两侧均固定连接有侧板201，两个侧板201相背的一端均安装有第一气缸202，两个第一气缸202的输出端均可拆卸连接有第一连接杆203，两个第一连接杆203相对的一端分别贯穿两个侧板201并延伸至两个侧板201之间，两个第一连接杆203相对的一端均安装有焊接块204，两个焊接块204相对的一端均固定连接有弧形定位件205。在本实施例中：第一气缸202的型号为：SD50，当需要对焊管内去除毛刺时，首先将焊管的一端与该装置进行固定，固定时，将焊管置于两个侧板201之间，接着开启第一气缸202，两个第一气缸202带动第一连接杆203连接的弧形定位件205将焊管夹紧固定到二者之间，固定后对焊管内去除毛刺，从而达到了对焊管内去除毛刺时方便对焊管的一端进行固定夹紧的效果，避免去除毛刺时发生焊管不稳造成降低去除焊管内毛刺的效率的问题，并且该种结构方便对不同直径的焊管进行固定夹紧。作为本技术的一种技术优化方案，支撑板2的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨焊管内去毛刺的装置，包括底板(104)，其特征在于：所述底板(104)的左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端面前后两侧均固定连接有侧板(201)，两个所述侧板(201)相背的一端均安装有第一气缸(202)，两个所述第一气缸(202)的输出端均可拆卸连接有第一连接杆(203)，两个所述第一连接杆(203)相对的一端分别贯穿两个侧板(201)并延伸至两个侧板(201)之间，两个所述第一连接杆(203)相对的一端均安装有焊接块(204)，两个所述焊接块(204)相对的一端均固定连接有弧形定位件(205)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨焊管内去毛刺的装置，包括底板(104)，其特征在于：所述底板(104)的左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端面前后两侧均固定连接有侧板(201)，两个所述侧板(201)相背的一端均安装有第一气缸(202)，两个所述第一气缸(202)的输出端均可拆卸连接有第一连接杆(203)，两个所述第一连接杆(203)相对的一端分别贯穿两个侧板(201)并延伸至两个侧板(201)之间，两个所述第一连接杆(203)相对的一端均安装有焊接块(204)，两个所述焊接块(204)相对的一端均固定连接有弧形定位件(205)。


2.根据权利要求1所述的一种磨焊管内去毛刺的装置，其特征在于：所述支撑板(2)的下端面中部安装有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的输出端可拆卸连接有第二连接杆(301)，所述第二连接杆(301)的上端贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的上方，所述第二连接杆(301)的上端面安装有支撑块(302)，所述支撑块(302)的上端面固定连接有两个支撑柱(303)。


3.根据权利要求1所述的一种磨焊管内去毛刺的装置，其特征在于：所述弧形定位件(205)包括外壳(2051)，所述外壳(2051)的内侧壁固定连接有多个第一固定块(2052)，多个所述第一固定块(2052)的内侧壁均固定连接有弹簧(2053)，多个所述弹簧(2053...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸海平，陆凯芳，桂林，陆耀兴，
申请(专利权)人：无锡普锐赛森钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32