一种用于摇臂轴油槽加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于摇臂轴油槽加工的夹具，用于摇臂轴油槽加工的夹具包括：上模板、下模板和基座，上模板底部中心固定有刀具，刀具的顶部与驱动装置连接，驱动装置固定在上模板内，刀具两侧对称设置有导向柱，导向柱的一端固定在上模板的底部，另一端斜下向刀具方向；下模板顶部设置有滑槽，滑槽中心位置设置有弧型限位槽，弧形限位槽内设置有待加工工件，滑槽内对称设置有滑块，滑块的顶部设置有与导向柱相匹配的导向槽；基座上设置有支撑立柱，支撑立柱的顶端设置有水平固定板，水平固定板的底部设置有液压臂，液压臂的可伸缩端固定在上模板的顶部，通过上述设计，此夹具结构简单、操作便捷，方便加工，提高了加工的可靠性和加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于摇臂轴油槽加工的夹具
本技术涉及摇臂轴加工的
，更具体地说，涉及一种用于摇臂轴油槽加工的夹具。
技术介绍
摇臂轴是为摇臂专用的部件，可为摇臂提供支点。为了减小摇臂轴与其他零部件之间的摩擦，摇臂轴上设置有油槽，润滑油通过油槽进入到需要润滑的部位，故油槽设置的位置、深度、宽度以及油槽的方向均会影响摇臂轴正常运转。摇臂轴上油槽的加工精度，直接影响摇臂轴的润滑效果和摇臂轴在运转过程中的稳定性。目前，用于加工摇臂轴上油槽的夹具，一方面定位复杂、操作繁琐，使得摇臂轴的加工精度相对较差，另一方面，工件装卸过程复杂，使得加工效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。根据本技术实施例的用于摇臂轴油槽加工的夹具，所述用于摇臂轴油槽加工的夹具包括：上模板，所述上模板底部中心固定有刀具，刀具的顶部与驱动装置连接，驱动装置固定在上模板内，刀具两侧对称设置有导向柱，导向柱的一端固定在上模板的底部，另一端斜下向刀具方向；下模板，所述下模板顶部设置有滑槽，滑槽中心位置设置有弧型限位槽，弧形限位槽内设置有待加工工件，滑槽内对称设置有滑块，滑块的顶部设置有与导向柱相匹配的导向槽；和基座，所述基座上设置有支撑立柱，支撑立柱的顶端设置有水平固定板，水平固定板的底部设置有液压臂，液压臂的固定端固定在水平固定板的底部，液压臂的可伸缩端固定在上模板的顶部，所述下模板固定在基座上。本实施例中，因所属用于摇臂轴油槽加工的夹具设置有上模板、下模板和基座，这样，操作者可将待加工工件放置在下模板的弧型限位槽内，将滑块与待加工工件表面接触，伸长液压臂，使上模板底部的导向柱卡入滑块内的导向槽内，从而将待加工工件固定夹紧，同时启动刀具对待加工工件进行加工，通过上述设计，可快速对待加工工件进行夹紧固定，方便加工；另外滑块和导向柱配合可对刀具的加工深度进行辅助控制，避免刀具加工深度过大，造成废件，提高了加工的成品率；另外此夹具结构简单、操作便捷，提高了加工的可靠性和加工的效率。另外，根据本技术上述实施例的用于摇臂轴油槽加工的夹具，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述导向柱与所述上模板之间采用可拆卸连接。根据本技术的一个实施例，所述上模板的底部设置有多个对称的安装槽，安装槽内设置内螺纹，所述导向柱对称螺接在安装槽内。根据本技术的一个实施例，所述滑块与待加工工件接触部位设置有限位柱，待加工工件侧壁上设置有与限位柱相匹配的凹槽。根据本技术的一个实施例，所述滑块与待加工工件接触部位的顶部设置有与待加工工件外轮廓相匹配的弧型凸起。根据本技术的一个实施例，所述滑块根据待加工工件尺寸的不同设置有多组。根据本技术的一个实施例，所述下模板的顶部两端设置有安全槽，安全槽内设置有安全柱。根据本技术的一个实施例，所述基座上设置有水平仪。根据本技术的一个实施例，所述基座底部设置有高度可调的支腿。根据本技术的一个实施例，所述刀具突出上模板底面的长度可调。附图说明图1为本技术的用于摇臂轴油槽加工的夹具的结构示意图；图2为下模板的结构示意图。图中标号说明：1、上模板，2、下模板，3、基座，101、刀具，102、驱动装置，103、导向柱，104、安装槽，201、滑槽，202、弧型限位槽，203、待加工工件，204、滑块，205、导向槽，206、限位柱，207、弧型凸起，208、安全柱，301、支撑立柱，302、水平固定板，303、液压臂，304、水平仪，305、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至2，根据本技术实施例的用于摇臂轴油槽加工的夹具，所述用于摇臂轴油槽加工的夹具包括：上模板1，所述上模板1底部中心固定有刀具101，刀具101的顶部与驱动装置102连接，驱动装置102固定在上模板1内，刀具101两侧对称设置有导向柱103，导向柱103的一端固定在上模板1的底部，另一端斜下向刀具101方向；下模板2，所述下模板2顶部设置有滑槽201，滑槽201中心位置设置有弧型限位槽202，弧形限位槽202内设置有待加工工件203，滑槽201内对称设置有滑块204，滑块204的顶部设置有与导向柱103相匹配的导向槽205；和基座3，所述基座3上设置有支撑立柱301，支撑立柱301的顶端设置有水平固定板302，水平固定板302的底部设置有液压臂303，液压臂303的固定端固定在水平固定板302的底部，液压臂303的可伸缩端固定在上模板1的顶部，所述下模板2固定在基3座上。本实施例中，因所属用于摇臂轴油槽加工的夹具设置有上模板、下模板和基座，这样，操作者可将待加工工件放置在下模板的弧型限位槽内，将滑块与待加工工件表面接触，伸长液压臂，使上模板底部的导向柱卡入滑块内的导向槽内，从而将待加工工件固定夹紧，同时启动刀具对待加工工件进行加工，通过上述设计，可快速对待加工工件进行夹紧固定，方便加工；另外滑块和导向柱配合可对刀具的加工深度进行辅助控制，避免刀具加工深度过大，造成废件，提高了加工的成品率；另外此夹具结构简单、操作便捷，提高了加工的可靠性和加工的效率。另外，根据本技术上述实施例的用于摇臂轴油槽加工的夹具，还可以具有如下附加技术特征：进一步地，所述导向柱103与所述上模板1之间采用可拆卸连接，通过上述设计，可方便更换维修导向柱。进一步地，所述上模板1的底部设置有多个对称的安装槽104，安装槽104内设置内螺纹，所述导向柱103对称螺接在安装槽104内，通过上述设计，可根据待加工工件的不同，将导向柱安装在对应的安装槽内，提供设备的使用率。进一步地，所述滑块204与待加工工件203接触部位设置有限位柱206，待加工工件203侧壁上设置有与限位柱相匹配的凹槽，通过上述设计，可更牢固的夹紧固定待加工工件。进一步地，所述滑块204与待加工工件203接触部位的顶部设置有与待加工工件203外轮廓相匹配的弧型凸起207，通过上述设计，可增大滑块与待加工工件间的接触面，避免待加工工件局部受力过大而损坏。进一步地，所述滑块204根据待加工工件尺寸的不同设置有多组，通过上述设计，可配合导向柱加工多种尺寸的待加工工件，提高设备的使用率。进一步地，所述下模板2的顶部两端设置有安全槽，安全槽内设置有安全柱208，通过上述设计，可配合导向柱、滑槽和刀具对待加工工件的加工深度进行控制，保证加工精度和作业安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于摇臂轴油槽加工的夹具，其特征在于，所述用于摇臂轴油槽加工的夹具包括：/n上模板，所述上模板底部中心固定有刀具，刀具的顶部与驱动装置连接，驱动装置固定在上模板内，刀具两侧对称设置有导向柱，导向柱的一端固定在上模板的底部，另一端斜下向刀具方向；/n下模板，所述下模板顶部设置有滑槽，滑槽中心位置设置有弧型限位槽，弧形限位槽内设置有待加工工件，滑槽内对称设置有滑块，滑块的顶部设置有与导向柱相匹配的导向槽；和/n基座，所述基座上设置有支撑立柱，支撑立柱的顶端设置有水平固定板，水平固定板的底部设置有液压臂，液压臂的固定端固定在水平固定板的底部，液压臂的可伸缩端固定在上模板的顶部，所述下模板固定在基座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于摇臂轴油槽加工的夹具，其特征在于，所述用于摇臂轴油槽加工的夹具包括：
上模板，所述上模板底部中心固定有刀具，刀具的顶部与驱动装置连接，驱动装置固定在上模板内，刀具两侧对称设置有导向柱，导向柱的一端固定在上模板的底部，另一端斜下向刀具方向；
下模板，所述下模板顶部设置有滑槽，滑槽中心位置设置有弧型限位槽，弧形限位槽内设置有待加工工件，滑槽内对称设置有滑块，滑块的顶部设置有与导向柱相匹配的导向槽；和
基座，所述基座上设置有支撑立柱，支撑立柱的顶端设置有水平固定板，水平固定板的底部设置有液压臂，液压臂的固定端固定在水平固定板的底部，液压臂的可伸缩端固定在上模板的顶部，所述下模板固定在基座上。


2.根据权利要求1所述的用于摇臂轴油槽加工的夹具，其特征在于：所述导向柱与所述上模板之间采用可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的用于摇臂轴油槽加工的夹具，其特征在于：所述上模板的底部设置有多个对称的安装槽，安装槽内设置内螺纹，所述导向柱对称螺接在安装槽内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：龚建春，
申请(专利权)人：重庆协多机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50