机头体铰击针孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了机头体铰击针孔夹具，包括活动加工结构、滑动夹持结构和定位结构，所述滑动夹持结构包括导轨、滑动配合连接在导轨上的滑块以及配合连接在滑块上的夹持组件，夹持组件通过可拆卸连接方式安装配合在滑块上，导轨的一侧设有活动加工结构，所述活动加工结构的输出端和夹持组件活动相对设置，导轨上远离活动加工结构的可拆卸安装设置有用于控制滑块和活动加工结构之间距离的定位结构。本实用新型专利技术能起到很好的定位作用，同时能较好的保证产品尺寸要求；定位方便，加工简单，在节省劳动力的前提下，较好的保证了产品的质量，避免了由于操作者的技术水平而不能加工此道工序的局限性；夹紧可靠，多种机头体零件加工。

【技术实现步骤摘要】
机头体铰击针孔夹具
本技术涉及钻孔夹具
，具体是一种机头体铰击针孔夹具。
技术介绍
机头体铰击针孔工序一直存在加工难、技术要求高，尺寸难以保证等缺点，此道工序是机头体这个零件的关键尺寸，也是装配的关键尺寸，尺寸要求严，原有的加工手段完全通过人的操作经验去控制尺寸，对操作者要求比较高，同时尺寸难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供机头体铰击针孔夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机头体铰击针孔夹具，包括活动加工结构、滑动夹持结构和定位结构，所述滑动夹持结构包括导轨、滑动配合连接在导轨上的滑块以及配合连接在滑块上的夹持组件，夹持组件通过可拆卸连接方式安装配合在滑块上，导轨的一侧设有活动加工结构，所述活动加工结构的输出端和夹持组件活动相对设置，导轨上远离活动加工结构的可拆卸安装设置有用于控制滑块和活动加工结构之间距离的定位结构。进一步的，导轨和活动夹持组件均安装设置在底座上，导轨和滑块之间通过“T”型槽配合滑动连接，滑块上表面设有弧面结构，且在弧面结构上方通过活动夹持组件活动压紧设置有定位块。进一步的，活动夹持组件包括有安装设置在滑块一侧的第二铰链座、转动连接在第二铰链座末端的压板以及螺杆，第二铰链座固定安装在滑块上位于弧面结构的一侧，第二铰链座上端和定位块上方齐平，压板一端和第二铰链座末端通过第一圆柱销转动连接，另一端越过定位块相对于第二铰链座的一侧，压板活动压合在定位块上方，螺杆活动贯穿压板，且通过螺母限制固定，螺杆末端通过螺纹配合活动装配设置在滑块上。进一步的，滑块上靠近定位结构一侧还固定设置有定位挡块，定位挡块通过第一螺钉安装设置在滑块上，定位挡块和定位块以及弧面结构相对设置。进一步的，活动加工结构包括有固定安装在底座上端的支座、转动连接在支座中的转动轴以及连接在转动轴两端的手轮和刀柄头，支座通过第二螺钉固定在底座上，转动轴通过轴承转动连接在支座内，且靠近滑块的一端连接设置有刀柄头，刀柄头和定位块相对设置，转动轴相对刀柄头的一端连接设置有手轮。进一步的，转动轴外围位于支座两侧安装设置有防尘盖板，防尘盖板通过第三螺钉固定在支座侧壁上。进一步的，定位结构包括有通过第一铰链座转动连接在底座一侧的挡块以及通过螺纹配合活动贯穿挡块的手柄，挡块和导轨上部活动卡接配合，挡块和第一铰链座通过第二圆柱销转动连接，手柄末端和定位挡块相对设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：能起到很好的定位作用，同时能较好的保证产品尺寸要求；定位方便，加工简单，在节省劳动力的前提下，较好的保证了产品的质量，避免了由于操作者的技术水平而不能加工此道工序的局限性；夹紧可靠，多种机头体零件加工。附图说明图1为机头体铰击针孔夹具的结构示意图。图2为机头体铰击针孔夹具的俯视图。图3为图2中A-A方向的剖视图。图4为机头体铰击针孔夹具的左视图。图中：1、导轨；2、手柄；3、挡块；4、滑块；5、底座；6、支座；7、定位挡块；8、定位块；9、防尘盖板；10、第一铰链座；11、第二铰链座；12、压板；13、螺杆；14、转动轴；15、刀柄头；16、轴承；17、第一螺钉；18、螺母；19、手轮；20、第二螺钉；21、第一圆柱销；22、第二圆柱销；23、第三螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，机头体铰击针孔夹具，包括活动加工结构、滑动夹持结构和定位结构，所述滑动夹持结构包括导轨1、滑动配合连接在导轨1上的滑块4以及配合连接在滑块4上的夹持组件，夹持组件通过可拆卸连接方式安装配合在滑块4上，导轨1的一侧设有活动加工结构，所述活动加工结构的输出端和夹持组件活动相对设置，导轨1上远离活动加工结构的可拆卸安装设置有用于控制滑块4和活动加工结构之间距离的定位结构。当加工件安装在夹持组件上，并通过定位结构控制加工件和活动加工结构之间的距离，从而可以控制加工深度，提高加工的精确性。拆下定位结构将滑块4滑动到导轨1远离活动加工结构的一端，将加工件安装在夹持组件上，在将夹持组件和滑块4同时向活动加工结构靠近，确定加工深度后，再将定位结构安装在导轨1上，这样驱动活动加工结构，即可快速准确的活动适当加工深度的加工件。整体加工灵活方便，完全控制了产品的加工深度，避免了操作者的局限性，同时较好的保证了产品的质量。导轨1和活动夹持组件均安装设置在底座5上，导轨1和滑块4之间通过“T”型槽配合滑动连接，滑块4可以在导轨1上自由滑动，滑块4上表面设有弧面结构，且在弧面结构上方通过活动夹持组件活动压紧设置有定位块8，定位块8和弧面结构配合可以固定加工件，在加工本单位所有机头体铰击针孔工序都适合，只要通过在弧面结构上面贴上适当的薄的铜片，即可调节高度差，使加工刀具的中心跟产品中心重合。实施例2请参阅图4，本技术实施例中，机头体铰击针孔夹具，在实施例1的基础上，活动夹持组件包括有安装设置在滑块4一侧的第二铰链座11、转动连接在第二铰链座11末端的压板12以及螺杆13，第二铰链座11固定安装在滑块4上位于弧面结构的一侧，第二铰链座11上端和定位块8上方齐平，压板12一端和第二铰链座11末端通过第一圆柱销21转动连接，另一端越过定位块8相对于第二铰链座11的一侧，压板12活动压合在定位块8上方，螺杆13活动贯穿压板12，且通过螺母18限制固定，螺杆13末端通过螺纹配合活动装配设置在滑块4上，通过螺杆13和滑块4的配合，可以将压板12一端向下靠近滑块4，而压板12配合第二铰链座11以及螺杆13就可以将定位块8不断压紧配合在滑块4上方，从而保证加工件夹持的稳定。实施例3请参阅图2～3，本技术实施例中，机头体铰击针孔夹具，在实施例1和实施例2的基础上，滑块4上靠近定位结构一侧还固定设置有定位挡块7，定位挡块7通过第一螺钉17安装设置在滑块4上，定位挡块7和定位块8以及弧面结构相对设置。活动加工结构包括有固定安装在底座5上端的支座6、转动连接在支座6中的转动轴14以及连接在转动轴14两端的手轮19和刀柄头15，支座6通过第二螺钉20固定在底座5上，转动轴14通过轴承16转动连接在支座6内，且靠近滑块4的一端连接设置有刀柄头15，刀柄头15和定位块8相对设置，转动轴14相对刀柄头15的一端连接设置有手轮19，通过手轮19可以手摇带动转动轴14和刀柄头15转动，从而完成加工。转动轴14外围位于支座6两侧安装设置有防尘盖板9，防尘盖板9通过第三螺钉23固定在支座6侧壁上。定位结构包括有通过第一铰链座10转动连接在底座5一侧的挡块3以及通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机头体铰击针孔夹具，包括活动加工结构、滑动夹持结构和定位结构，其特征在于，所述滑动夹持结构包括导轨（1）、滑动配合连接在导轨（1）上的滑块（4）以及配合连接在滑块（4）上的夹持组件，夹持组件通过可拆卸连接方式安装配合在滑块（4）上，导轨（1）的一侧设有活动加工结构，所述活动加工结构的输出端和夹持组件活动相对设置，导轨（1）上远离活动加工结构的可拆卸安装设置有用于控制滑块（4）和活动加工结构之间距离的定位结构。/n

【技术特征摘要】
1.机头体铰击针孔夹具，包括活动加工结构、滑动夹持结构和定位结构，其特征在于，所述滑动夹持结构包括导轨（1）、滑动配合连接在导轨（1）上的滑块（4）以及配合连接在滑块（4）上的夹持组件，夹持组件通过可拆卸连接方式安装配合在滑块（4）上，导轨（1）的一侧设有活动加工结构，所述活动加工结构的输出端和夹持组件活动相对设置，导轨（1）上远离活动加工结构的可拆卸安装设置有用于控制滑块（4）和活动加工结构之间距离的定位结构。


2.根据权利要求1所述的机头体铰击针孔夹具，其特征在于，所述导轨（1）和活动夹持组件均安装设置在底座（5）上，导轨（1）和滑块（4）之间通过“T”型槽配合滑动连接，滑块（4）上表面设有弧面结构，且在弧面结构上方通过活动夹持组件活动压紧设置有定位块（8）。


3.根据权利要求2所述的机头体铰击针孔夹具，其特征在于，所述活动夹持组件包括有安装设置在滑块（4）一侧的第二铰链座（11）、转动连接在第二铰链座（11）末端的压板（12）以及螺杆（13），第二铰链座（11）固定安装在滑块（4）上位于弧面结构的一侧，第二铰链座（11）上端和定位块（8）上方齐平，压板（12）一端和第二铰链座（11）末端通过第一圆柱销（21）转动连接，另一端越过定位块（8）相对于第二铰链座（11）的一侧，压板（12）活动压合在定位块（8）上方，螺杆（13）活动贯穿压板（12），且通过螺母（18）限制固定，螺杆（13）末端通过螺纹配合活动装配设置在滑块（4）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏力救，胡建国，符琳，
申请(专利权)人：湖南兵器资江机器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43