移动式框型镗铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了移动式框型镗铣床，包括框形机架、用于切削机构的高度升降控制的升降机构、切削机构、用于镗铣床控制的电气控制系统：框形机架包括底座、两根立柱、顶梁，两根立柱的下端分别与底座的两端连接；两根立柱的上端分别与顶梁的两端连接；升降机构安装在框形机架上；电气控制系统的控制信号输出端分别与升降机构的控制信号输入端和切削机构的控制信号输入端连接。本实用型新通过框形机架提供较好的刚性和稳定性，吊运方便，切削稳定；现有固定设备难以完成的大型产品加工任务，将本实用型新吊至待加工的产品位置，找正固定后即可进行相应的加工作业；本实用新型专利技术一次装夹的有效加工面积大。

【技术实现步骤摘要】
移动式框型镗铣床
本技术涉及镗铣床
，具体为一种移动式框型镗铣床。
技术介绍
在水利、水电、航运枢纽等工程中，很多大型、超大型平面闸门、人字闸门，外形尺寸较大，如人字闸门宽度达二十多米，高度达三十多米，厚度达三米多。工厂制造时，为多个单节结构制造并进行整体预拼装，现有固定式加工设备无法在闸门整体预拼装状态下完成相应加工；现有移动式加工设备，有效加工范围小，对大面积的加工需多次调整设备、多次找正、多次接刀，加工精度低。为此，我们提出了移动式框型镗铣床。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种移动式框型镗铣床。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：移动式框型镗铣床，包括：框形机架；框形机架包括底座、两根立柱、顶梁，两根立柱的下端分别与底座的两端连接；两根立柱的上端分别与顶梁的两端连接；用于切削机构的高度升降控制的升降机构；升降机构安装在框形机架上；切削机构；切削机构包括横梁、第一变频调速电机、行星减速机、主传动丝杆、溜板、镗铣动力头、升降丝杆螺母；在横梁顶面上横向设置有第一平面导轨和内凹“V”形导轨，第一平面导轨和水平内凹“V”形导轨相互平行；行星减速机安装在横梁第一端的顶面上；第一变频调速电机与行星减速机的输入轴联接；主传动丝杆的第一端与行星减速机的输出轴联接，主传动丝杆的第一端和第二端上均可转动套装有轴承，轴承均安装在轴承座内，轴承座安装在横梁顶面上；镗铣动力头安装在溜板顶面，溜板的底面设置有第二平面导轨、水平外凸“V”形导轨、主传动丝杆螺母，第一平面导轨和第二平面导轨滑动配合，水平内凹“V”形导轨和水平外凸“V”形导轨滑动配合，主传动丝杆螺母与主传动丝杆螺纹配合；在横梁两端均设置有升降丝杆螺母座，每个升降丝杆螺母座内均安装有升降丝杆螺母，升降丝杆螺母与升降机构的升降丝杆螺纹配合；用于镗铣床控制的电气控制系统；电气控制系统的控制信号输出端分别与升降机构的控制信号输入端和切削机构的控制信号输入端连接。具体地，升降机构包括：蜗轮蜗杆减速机；蜗轮蜗杆减速机安装在顶梁顶面上；第二变频调速电机；第二频调速电机与蜗轮蜗杆减速机的输入轴联接；两个蜗轮蜗杆升降机；两个蜗轮蜗杆升降机分别安装在顶梁两端的顶面上，蜗轮蜗杆升降机的升降丝杆下端通过稳定座与底座联接；传动杆；传动杆的中端与蜗轮蜗杆减速机的输出轴联接，传动杆的两端分别与两个蜗轮蜗杆升降机的输入轴联接。具体地，框形机架还包括：第一竖向导轨和竖向内凹“V”形导轨；两根立柱相对的每个内侧面上均设置有第一竖向导轨和竖向内凹“V”形导轨，在横梁的两端外侧面上均设置有第二竖向导轨和竖向外凸“V”形导轨；每根立柱上的第一竖向导轨与横梁上的第二竖向导轨滑动配合；每根立柱上的竖向内凹“V”形导轨与横梁上的竖向外凸“V”形导轨滑动配合；吊装吊耳；吊装吊耳焊接在立柱上。具体地，电气控制系统包括：电气配电箱；电气配电箱安装在立柱的腔格内，电气配电箱内安装有变频控制器、断路器、接触器、继电器；变频控制器用于控制升降机构及切削机构的变频调速电机的转速，从而控制镗铣动力头横向切削进给速度和上下切削进给速度；操作盘；操作盘通关旋转管件悬挂于顶梁上，操作盘上的操作按钮通过电缆与电气配电箱内的变频控制器、断路器、接触器、继电器连接。具体地，移动式框型镗铣床还包括润滑系统，润滑系统包括两个润滑泵；一个润滑泵安装在溜板上，通过铜油管将润滑油输送至第一平面导轨和第二平面导轨的滑动配合处、内凹“V”形导轨和外凸“V”形导轨的滑动配合处；另一个润滑泵安装在横梁上，通过铜油管将润滑油输送到第一竖向导轨第二竖向导轨的滑动配合处、竖向内凹“V”形导轨与竖向外凸“V”形导轨的滑动配合处。本技术与现有技术相比具备以下有益效果：本实用型新通过框形机架提供较好的刚性和稳定性，吊运方便，切削稳定；现有固定设备难以完成的大型产品加工任务，将本实用型新吊至待加工的产品位置，找正固定后即可进行相应的加工作业；本技术一次装夹的有效加工面积大。附图说明图1为本技术所述移动式框型镗铣床的正面示意图；图2为本技术所述移动式框型镗铣床的侧面示意图；图3为本技术所述移动式框型镗铣床的框形机架示意图；图4为本技术所述移动式框型镗铣床的升降机构正面示意图；图5为本技术所述移动式框型镗铣床的升降机构顶面示意图；图6为本技术所述移动式框型镗铣床的切削机构正面示意图；图7为本技术所述移动式框型镗铣床的切削机构顶面示意图；图8为本技术所述移动式框型镗铣床的加工示意图；图中：1-框形机架；1-1-底座，1-2-立柱，1-3-顶梁，1-4-吊耳，1-5-第一竖向导轨，1-6-竖向内凹“V”形导轨；2-升降机构；2-1-蜗轮蜗杆升降机，2-2-蜗轮蜗杆减速机，2-3-传动杆，2-1-1-升降丝杆，2-5-第二变频调速电机，2-6-稳定座；3-切削机构；3-1-横梁，3-2-第二竖向导轨，3-3-第一平面导轨，3-4-溜板，3-5-镗铣动力头，3-6-主传动丝杆，3-7-轴承座，3-8-行星减速机，3-9-第一变频调速电机，3-10-升降丝杆螺母座，3-11-升降丝杆螺母，3-12-竖向外凸“V”形导轨，3-13-水平内凹“V”形导轨，3-14-主传动丝杆螺母；4-电气控制系统；4-3-操作盘；5-润滑系统；6-待加工产品。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供以下技术方案：本申请主要用于大型、超大型平面闸门、人字闸门的整体加工，也可用于其它产品的加工。如图1、6、7所示，移动式框型镗铣床，包括：框形机架1；框形机架1包括底座1-1、两根立柱1-2、顶梁1-3，两根立柱1-2的下端分别与底座1-1的两端连接；两根立柱1-2的上端分别与顶梁1-3的两端连接；框形机架1一般采用钢板焊接而成；用于切削机构3的高度升降控制的升降机构2；升降机构2安装在框形机架1上；切削机构3；切削机构3包括横梁3-1、第一变频调速电机3-9、行星减速机3-8、主传动丝杆3-6、溜板3-4、镗铣动力头3-5、升降丝杆螺母3-11；在横梁3-1顶面上横向设置有第一平面导轨3-3和内凹“V”形导轨，第一平面导轨3-3和水平内凹“V”形导轨3-13相互平行；行星减速机3-8安装在横梁3-1第一端的顶面上；第一变频调速电机3-9与行星减速机3-8的输入轴联接；主传动丝杆3-6的第一端与行星减速机3-8的输出轴联本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.移动式框型镗铣床，其特征在于，包括：/n框形机架；框形机架包括底座、两根立柱、顶梁，两根立柱的下端分别与底座的两端连接；两根立柱的上端分别与顶梁的两端连接；/n用于切削机构的高度升降控制的升降机构；升降机构安装在框形机架上；/n切削机构；切削机构包括横梁、第一变频调速电机、行星减速机、主传动丝杆、溜板、镗铣动力头、升降丝杆螺母；在横梁顶面上横向设置有第一平面导轨和内凹“V”形导轨，第一平面导轨和水平内凹“V”形导轨相互平行；行星减速机安装在横梁第一端的顶面上；第一变频调速电机与行星减速机的输入轴连接；主传动丝杆的第一端与行星减速机的输出轴连接，主传动丝杆的第一端和第二端上均可转动套装有轴承，轴承均安装在轴承座内，轴承座安装在横梁顶面上；镗铣动力头安装在溜板顶面，溜板的底面设置有第二平面导轨、水平外凸“V”形导轨、主传动丝杆螺母，第一平面导轨和第二平面导轨滑动配合，水平内凹“V”形导轨和水平外凸“V”形导轨滑动配合，主传动丝杆螺母与主传动丝杆螺纹配合；在横梁两端均设置有升降丝杆螺母座，每个升降丝杆螺母座内均安装有升降丝杆螺母，升降丝杆螺母与升降机构的升降丝杆螺纹配合；/n用于镗铣床控制的电气控制系统；电气控制系统的控制信号输出端分别与升降机构的控制信号输入端和切削机构的控制信号输入端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.移动式框型镗铣床，其特征在于，包括：
框形机架；框形机架包括底座、两根立柱、顶梁，两根立柱的下端分别与底座的两端连接；两根立柱的上端分别与顶梁的两端连接；
用于切削机构的高度升降控制的升降机构；升降机构安装在框形机架上；
切削机构；切削机构包括横梁、第一变频调速电机、行星减速机、主传动丝杆、溜板、镗铣动力头、升降丝杆螺母；在横梁顶面上横向设置有第一平面导轨和内凹“V”形导轨，第一平面导轨和水平内凹“V”形导轨相互平行；行星减速机安装在横梁第一端的顶面上；第一变频调速电机与行星减速机的输入轴连接；主传动丝杆的第一端与行星减速机的输出轴连接，主传动丝杆的第一端和第二端上均可转动套装有轴承，轴承均安装在轴承座内，轴承座安装在横梁顶面上；镗铣动力头安装在溜板顶面，溜板的底面设置有第二平面导轨、水平外凸“V”形导轨、主传动丝杆螺母，第一平面导轨和第二平面导轨滑动配合，水平内凹“V”形导轨和水平外凸“V”形导轨滑动配合，主传动丝杆螺母与主传动丝杆螺纹配合；在横梁两端均设置有升降丝杆螺母座，每个升降丝杆螺母座内均安装有升降丝杆螺母，升降丝杆螺母与升降机构的升降丝杆螺纹配合；
用于镗铣床控制的电气控制系统；电气控制系统的控制信号输出端分别与升降机构的控制信号输入端和切削机构的控制信号输入端连接。


2.根据权利要求1所述的移动式框型镗铣床，其特征在于，升降机构包括：
蜗轮蜗杆减速机；蜗轮蜗杆减速机安装在顶梁顶面上；
第二变频调速电机；第二频调速电机与蜗轮蜗杆减速机的输入轴连接；
两个蜗轮蜗杆升降机；两个蜗轮蜗杆升降机分别安装在顶梁两端的顶面上，蜗轮蜗杆升降机的升...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文恒，张瑜，石全，曹阳，胡敏，李勇，王成，肖辉，
申请(专利权)人：中国水利水电第十工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51