一种镗孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镗孔装置，包括导杆，导座，所述导座上设有导向通孔，所述导向通孔套设在所述导杆上，所述导杆的前端设有连接部，还包括镗杆，所述镗杆的一段端设有刀具安装槽和插接孔，所述插接孔与所述连接部可拆卸地连接。本申请的镗孔装置不依赖被加工工件来支撑镗杆，镗杆与被加工工件之间没有摩擦作用，更加适用于高速镗孔，并且具有节能的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种镗孔装置
本技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种镗孔装置。
技术介绍
镗孔是一种加工孔的方法，指的是对锻出，铸出或钻出的孔进行进一步加工。将镗刀伸入孔内，利用镗刀与工件的相互旋转，对孔内的金属进行切削，将孔扩大。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。深孔镗孔需要使用镗杆，将镗刀安装在镗杆上，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑从被加工的孔中排出。当加工深孔时，镗杆的长度较大，在电机带动镗杆旋转的情况下，为了避免镗杆振动，现有技术通常在镗杆的端部设置支撑结构，支撑结构抵接在被加工的孔内。例如，公开号为CN208613806U的中国专利公开了一种辊体内孔加工装置，包括镗杆，所述镗杆的加工端安装有镗刀，镗杆在靠近加工端的外表面设有沉台，沉台上卡装有具有开口的镗刀座，镗刀座在开口的相对侧设有沿镗杆轴向设置的连接孔，镗刀座的外周面上安装有用于与待加工辊体内孔直径相适应且高度可调的支撑座，支撑座至少为三个。现有技术存在的问题是，镗杆与工件相对旋转的过程中，支撑结构与工件之间会因为摩擦作用而产生大量的热，此时只能增加冷却液的量或者降低镗孔的转速，如此会造成成本增加、效率降低。并且，工件受到摩擦力增加还会加大电机的负荷，增加能源消耗，增加成本、降低效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有的镗杆上的支撑结构，与被加工孔之间存在摩擦力，能耗高、加工效率低的问题。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种镗孔装置，包括导杆，导座，所述导座上设有导向通孔，所述导向通孔套设在所述导杆上，所述导杆的前端设有连接部，还包括镗杆，所述镗杆的一段端设有刀具安装槽和插接孔，所述插接孔与所述连接部可拆卸地连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述导向通孔内设有铜套，所述铜套套设在所述导杆上。作为可选的技术方案，所述导向通孔中设有滚珠轴承，滚珠轴承套设在所述导杆上。作为上述技术方案的进一步改进，所述滚珠轴承的内圈材质为铜。作为可选的技术方案，所述导座的数量至少为两件。作为可选的技术方案，所述导座的纵向截面呈梯形。作为可选的技术方案，所述连接部为棱柱体，所述连接部的数量至少为两件。本技术的有益效果是：本申请的镗孔装置，不依赖被加工工件来支撑镗杆，镗杆与被加工工件之间没有摩擦作用，更加适用于高速镗孔，并且具有节能的好处。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的示意图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术的导杆的局部放大图；图4是本技术的镗杆的局部放大图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1至图4，这是本技术的实施例，具体地：一种镗孔装置，包括导杆1，导座2，所述导座2上设有导向通孔21，所述导向通孔21套设在所述导杆1上，所述导杆1的前端设有连接部11，还包括镗杆4，所述镗杆4的一段端设有刀具安装槽41和插接孔42，所述插接孔42与所述连接部11可拆卸地连接。使用时，将外设的镗刀安装在刀具安装槽41中，用连接部11连接镗杆4的端部。导杆1与镗杆4分别从被加工的工件的两端伸进被加工的孔，通过连接部11和插接孔42将导杆1与镗杆4相互连接，用外设的电机带动镗杆4转动，导座2与外设的电机分别设于被加工的孔的两侧。镗孔过程中，镗杆4逐渐深入被加工的孔，导杆1在镗杆4的推动下沿着导向通孔21滑动，由于导杆1受到导座2的支撑，镗杆4的端部受到导杆1的支撑，镗杆4不易振动或弯曲，导杆1可以替代现有技术中的支撑结构起到支撑镗杆4的作用。镗孔时，工件旋转而镗杆4静止的情况下，导杆1与导座2之间没有相对运动，不会增加电机负荷，非常节能并且适合高速加工；本申请的结构，不依赖被加工工件来支撑镗杆4，镗杆4与被加工工件之间没有摩擦作用，更加适用于高速镗孔，加工效率高，并且具有节能的好处。进一步地，所述导向通孔21内设有铜套，所述铜套套设在所述导杆1上。镗孔时，镗杆4旋转而工件静止的情况下，导杆1与导座2之间有相对运动，设置铜套的目的是减小导向通孔21与导杆1之间的摩擦，减小能耗、提高效率。一些实施例中，所述导向通孔21中设有滚珠轴承3，滚珠轴承3套设在所述导杆1上。镗孔时，镗杆4旋转而工件静止的情况下，设置滚珠轴承3也是减小导向通孔21与导杆1之间的摩擦的一种方式，因为导向通孔21与导杆1之间的运动包括水平方向的直线运动以及旋转运动，滚珠轴承3可以减小旋转运动的摩擦力。进一步地，所述滚珠轴承3的内圈材质为铜。如此设置，既能减小转运动的摩擦力，也能减小水平方向的直线运动的摩擦力。一些实施例中，所述导座2的数量至少为两件。增加导座2的数量，可以减小对导向通孔21的形位公差的要求，在导座2的数量只有一件的情况下，导向通孔21的精度必须非常高，导向通孔21的倾斜会导致支撑导杆1的轴线偏离水平方向，由于支撑导杆1的长度较大，导向通孔21的微小的倾斜量也会导致支撑导杆1的两端的高度偏差较大。通过两件导座2在支撑导杆1，在两件导座2的最低高度有差距的情况下，可以通过加大两件导座2之间的距离来减小支撑导杆1的轴线与水平方向的偏离角度。因此，导座2的数量至少为两件可以减小导向通孔21的精度要求，并且可以减小支撑导杆1的轴线与水平方向的偏离角度。一些实施例中，所述导座2的纵向截面呈梯形。该结构可以降低导座2的重心，提高导座2的稳定性。一些实施例中，所述连接部11为棱柱体，所述连接部11的数量至少为两件。两件以上的连接部11可以将镗杆4的转动较好地传递给支撑导杆1，棱柱体形状的连接部11可以用其侧面限制连接部11与镗杆4之间的连接的自由度，连接精度高。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镗孔装置，其特征在于：包括导杆（1），导座（2），所述导座（2）上设有导向通孔（21），所述导向通孔（21）套设在所述导杆（1）上，所述导杆（1）的前端设有连接部（11），还包括镗杆（4），所述镗杆（4）的一段端设有刀具安装槽（41）和插接孔（42），所述插接孔（42）与所述连接部（11）可拆卸地连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种镗孔装置，其特征在于：包括导杆（1），导座（2），所述导座（2）上设有导向通孔（21），所述导向通孔（21）套设在所述导杆（1）上，所述导杆（1）的前端设有连接部（11），还包括镗杆（4），所述镗杆（4）的一段端设有刀具安装槽（41）和插接孔（42），所述插接孔（42）与所述连接部（11）可拆卸地连接。


2.根据权利要求1所述的一种镗孔装置，其特征在于：所述导向通孔（21）内设有铜套，所述铜套套设在所述导杆（1）上。


3.根据权利要求1所述的一种镗孔装置，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗嘉俊，
申请(专利权)人：南安市跃启机械贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35