一种通用型压铸件切边设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种通用型压铸件切边设备，包含机架、避空板、压紧油缸和冲压油缸；机架的上部前侧设有水平安装台，避空板设于安装台上，避空板上设有多个能够匹配不同产品的避空槽；压紧油缸和冲压油缸并排设于机架的顶部，压紧油缸位于避空板的上方，冲压油缸位于机架的后侧；压紧油缸的下端连接压紧盘，冲压油缸的下端连接冲压柱。本实用新型专利技术的一种通用型压铸件切边设备，设置避空板，使设备能够适用多种产品，降低了设备成本，提高了工作效率；并采用压紧油缸将产品固定，冲压油缸将料头与产品分离，提高了操作的安全性；在安装台的后端设置流水线以收集或转移与产品分离的料头，节省了劳动强度和收集成本。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型压铸件切边设备
本技术涉及压铸件切边设备
，具体涉及一种通用型压铸件切边设备。
技术介绍
随着压铸行业与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，安全、产品质量、成本、和技术开发能力成为制造型企业生存的必要条件。其中，许多模具制造企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力，而切边模作为整个链条中的基础要素之一，也在不断地深化改革。自压铸行业发展以来，比较好的公司能够做到一款产品对应一套切边模，但是伴随着产品数量的增加，切边模的数量也会增加，无论是从存放场地，管理维护，还是从制作成本上来看，都给企业带来了巨大的挑战和负担。因此，求同存异，对于通用型切边模的研发势不可挡。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种通用型压铸件切边设备，工作效率高，并能够适用多种不同的产品，设备成本低。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种通用型压铸件切边设备，包含机架、避空板、压紧油缸和冲压油缸；所述机架的上部前侧设有水平安装台，所述避空板设于所述安装台上，所述避空板上设有多个能够匹配不同产品的避空槽；所述压紧油缸和所述冲压油缸并排设于所述机架的顶部，所述压紧油缸位于所述避空板的上方，所述冲压油缸位于所述机架的后侧；所述压紧油缸的下端连接压紧盘，所述冲压油缸的下端连接冲压柱。进一步地，所述安装台的上方所述机架的前侧向后倾斜设置。进一步地，所述压紧油缸设于所述避空板的中后侧上方。进一步地，所述安装台的后侧连接流水线，所述流水线由倾斜向下的前半段和水平的后半段组成，所述前半段较高的一端与所述安装台连接，较低的一端与所述后半段连接。进一步地，所述流水线的前端和其移动方向的两侧均设有竖直挡板。进一步地，所述机架的顶部设有安装板，所述压紧油缸和所述冲压油缸分别设于所述安装板上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的一种通用型压铸件切边设备，设置避空板，使设备能够适用多种产品，降低了设备成本，提高了工作效率；并采用压紧油缸将产品固定，冲压油缸将料头与产品分离，提高了操作的安全性；在安装台的后端设置流水线以收集或转移与产品分离的料头，节省了劳动强度和收集成本。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例的左视结构示意图；图3为本技术实施例中避空板的结构示意图。图中：1—机架、2—安装台、3—避空板、4—压紧油缸、5—冲压油缸、6—安装板、7—流水线、8—挡板、9—压紧盘、10—冲压柱、11—避空槽、A—料头。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1-3所示，一种通用型压铸件切边设备，包含机架1、避空板3、压紧油缸4和冲压油缸5；具体地，机架1的上部前侧设有水平安装台2，避空板3设于安装台2上，避空板3上设有多个能够匹配不同产品的避空槽11；安装台2用于为放置和冲压产品提供操作平台，避空板3用于安装产品，其上设有多种避空槽11能够适用多种不同的产品；安装时，产品的平整面朝上安装于避空板3上，料头A悬空于避空板3后方；相比现有一对一的模具设计，本设计更换产品时，不需要更换模具，节省了设备成本，提高了工作效率；压紧油缸4和冲压油缸5并排设于机架1的顶部，压紧油缸4位于避空板3的上方，冲压油缸5位于机架1的后侧；压紧油缸4的下端连接压紧盘9，冲压油缸5的下端连接冲压柱10；压紧油缸4能够驱动压紧盘9向下将产品牢牢固定在避空板3上，产品的底部由避空板3支撑，冲压油缸5用于驱动冲压柱10向下对料头A施加向下的压力，使其由内浇口位置与产品分离，完成产品的切边工序；由压紧油缸4和压紧盘9固定产品，提高了操作的安全性和工作效率。在本技术的一个实施例中，安装台2的上方机架1的前侧向后倾斜设置，更加方便于操作人员放置产品和更换避空板3，提高工作效率。在本技术的另一个实施例中，压紧油缸4设于避空板3的中后侧上方，使压紧油缸4的施力点靠近料头A与产品的分离点，提高切边的精度，并降低压紧油缸4和冲压油缸5的能耗，节省成本。优选地，安装台2的后侧连接流水线7，流水线7由倾斜向下的前半段和水平的后半段组成，前半段较高的一端与安装台2连接，较低的一端与后半段连接；流水线7用于收集或转移料头A，其后端可以连接料头收集槽，料头A与产品分离后掉落至流水线7的前端并沿流水线7的前半段滑落经其后半段落入收集槽内，省去了收集料头A的工序，减轻了劳动强度，提高了工作效率。可选地，流水线7的前端和其移动方向的两侧均设有竖直挡板8，竖直挡板8用于将料头A限制在流水线7上，防止其滑落至地面上。在本技术的一些实施例中，机架1的顶部设有安装板6，压紧油缸4和冲压油缸5分别设于安装板6上，安装板6用于固定安装压紧油缸4和冲压油缸5。本技术的一种通用型压铸件切边设备，设置避空板，使设备能够适用多种产品，降低了设备成本，提高了工作效率；并采用压紧油缸将产品固定，冲压油缸将料头与产品分离，提高了操作的安全性；在安装台的后端设置流水线以收集或转移与产品分离的料头，节省了劳动强度和收集成本。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用型压铸件切边设备，其特征在于，包含机架、避空板、压紧油缸和冲压油缸；/n所述机架的上部前侧设有水平安装台，所述避空板设于所述安装台上，所述避空板上设有多个能够匹配不同产品的避空槽；/n所述压紧油缸和所述冲压油缸并排设于所述机架的顶部，所述压紧油缸位于所述避空板的上方，所述冲压油缸位于所述机架的后侧；/n所述压紧油缸的下端连接压紧盘，所述冲压油缸的下端连接冲压柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用型压铸件切边设备，其特征在于，包含机架、避空板、压紧油缸和冲压油缸；
所述机架的上部前侧设有水平安装台，所述避空板设于所述安装台上，所述避空板上设有多个能够匹配不同产品的避空槽；
所述压紧油缸和所述冲压油缸并排设于所述机架的顶部，所述压紧油缸位于所述避空板的上方，所述冲压油缸位于所述机架的后侧；
所述压紧油缸的下端连接压紧盘，所述冲压油缸的下端连接冲压柱。


2.根据权利要求1所述的通用型压铸件切边设备，其特征在于，所述安装台的上方所述机架的前侧向后倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的通用型压铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿俊，徐国祥，
申请(专利权)人：苏州春兴精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32