一种冲压切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其为一种冲压切断装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的后端焊接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有横板；本实用新型专利技术通过支撑板、支撑架、支撑柱、横板、第一液压杆、固定杆、刀头、弯杆、移动杆、压板、弹簧、刀槽、第二液压杆、推板和存料结构的设置，使冲压切断装置，具备便于对零件进行固定，缩短零件的加工时间，且可以对切断后的零件进行机械转移，降低工作人员劳动强度的优点，解决了现有的冲压切断装置固定方式复杂，不方便后续工作，且零件在切断之后，需要工作人员手动对零件进行转移，增大工作人员劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压切断装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种冲压切断装置。
技术介绍
在机械加工生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。冲压切断也是机械加工的一个分支，在对零件进行冲压切断时，需要对零件进行固定，该固定方式复杂，不方便后续工作，且零件在切断之后，需要工作人员手动对零件进行转移，增大了工作人员的劳动强度，为此，我们提出了一种冲压切断装置，以解决上述内容存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压切断装置，具备便于对零件进行固定，缩短零件的加工时间，且可以对切断后的零件进行机械转移，降低工作人员劳动强度的优点，解决了现有的冲压切断装置固定方式复杂，不方便后续工作，且零件在切断之后，需要工作人员手动对零件进行转移，增大工作人员劳动强度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压切断装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的后端焊接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有横板，所述横板底部的前端栓接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部栓接有固定杆，所述固定杆的底部焊接有刀头，所述固定杆的两侧均焊接有弯杆，所述弯杆的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的底部焊接有压板，所述移动杆的表面套设有弹簧，所述支撑板的顶部开设有与刀头配合使用的刀槽，所述支撑板顶部的后端栓接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴栓接有推板，所述支撑板的正面设有存料结构。优选的，所述存料结构包括支撑框，所述支撑框的背面与支撑板的正面焊接，所述支撑框的内部设有存放箱，所述存放箱的两侧均焊接有把手。优选的，所述把手的表面设有防滑纹路，所述支撑框的高度低于支撑板的高度，所述存放箱与支撑板处于同一水平高度。优选的，所述支撑板底部的四周均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有底座。优选的，所述弹簧的顶部和底部分别与压板的顶部和弯杆的底部栓接，所述弯杆的形状为“L”型。优选的，所述压板与支撑板的距离小于刀头与支撑板的距离，所述推板与存放箱处于同一轴线上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过支撑板、支撑架、支撑柱、横板、第一液压杆、固定杆、刀头、弯杆、移动杆、压板、弹簧、刀槽、第二液压杆、推板和存料结构的设置，使冲压切断装置，具备便于对零件进行固定，缩短零件的加工时间，且可以对切断后的零件进行机械转移，降低工作人员劳动强度的优点，解决了现有的冲压切断装置固定方式复杂，不方便后续工作，且零件在切断之后，需要工作人员手动对零件进行转移，增大工作人员劳动强度的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术图1中B处的局部放大图。图中：1、支撑板；2、支撑架；3、支撑柱；4、横板；5、第一液压杆；6、固定杆；7、刀头；8、弯杆；9、移动杆；10、压板；11、弹簧；12、刀槽；13、第二液压杆；14、推板；15、存料结构；151、支撑框；152、存放箱；153、把手；16、支撑腿；17、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种冲压切断装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的后端焊接有支撑架2，支撑架2的顶部焊接有支撑柱3，支撑柱3的顶部焊接有横板4，横板4底部的前端栓接有第一液压杆5，第一液压杆5的底部栓接有固定杆6，固定杆6的底部焊接有刀头7，固定杆6的两侧均焊接有弯杆8，弯杆8的内部滑动连接有移动杆9，移动杆9的底部焊接有压板10，移动杆9的表面套设有弹簧11，支撑板1的顶部开设有与刀头7配合使用的刀槽12，支撑板1顶部的后端栓接有第二液压杆13，第二液压杆13的输出轴栓接有推板14，支撑板1的正面设有存料结构15，通过支撑板1、支撑架2、支撑柱3、横板4、第一液压杆5、固定杆6、刀头7、弯杆8、移动杆9、压板10、弹簧11、刀槽12、第二液压杆13、推板14和存料结构15的设置，使冲压切断装置，具备便于对零件进行固定，缩短零件的加工时间，且可以对切断后的零件进行机械转移，降低工作人员劳动强度的优点，解决了现有的冲压切断装置固定方式复杂，不方便后续工作，且零件在切断之后，需要工作人员手动对零件进行转移，增大工作人员劳动强度的问题。请参阅图1和3所示，存料结构15包括支撑框151，支撑框151的背面与支撑板1的正面焊接，支撑框151的内部设有存放箱152，存放箱152的两侧均焊接有把手153，通过支撑框151、存放箱152和把手153的配合使用，可以对切断后的零件进行存放，方便工作人员集中转移。请参阅图1和3所示，把手153的表面设有防滑纹路，支撑框151的高度低于支撑板1的高度，存放箱152与支撑板1处于同一水平高度，通过此种设计，方便工作人员对存放箱152进行移动，并便于支撑板1上的零件落入存放箱152中。请参阅图1所示，支撑板1底部的四周均焊接有支撑腿16，支撑腿16的底部焊接有底座17，通过支撑腿16和底座17的配合使用，可以对支撑板1进行支撑，增强其稳定性。请参阅图1和2所示，弹簧11的顶部和底部分别与压板10的顶部和弯杆8的底部栓接，弯杆8的形状为“L”型，通过此种设计，方便弹簧11进行拉伸和压缩。请参阅图1所示，压板10与支撑板1的距离小于刀头7与支撑板1的距离，推板14与存放箱152处于同一轴线上，通过此种设计，使压板10先与零件进行接触，对其进行预先固定，方便零件被推板14推入存放箱152。工作原理，将零件放置于支撑板1上，随后启动第一液压杆5，第一液压杆5带动固定杆6进行下降移动，随后压板10先与零件接触，随后固定杆6继续下降移动，弹簧11被压缩，压板10对零件进行固定，随后刀头7与零件接触，对零件进行切断，将第一液压杆5复位，并启动第二液压杆13，第二液压杆13带动推板14进行移动，推板14将零件推入存放箱152中，当存放箱152中零件堆满时，握住把手153，工作人员将存放箱152移出支撑框151。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压切断装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的后端焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部焊接有横板(4)，所述横板(4)底部的前端栓接有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的底部栓接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的底部焊接有刀头(7)，所述固定杆(6)的两侧均焊接有弯杆(8)，所述弯杆(8)的内部滑动连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的底部焊接有压板(10)，所述移动杆(9)的表面套设有弹簧(11)，所述支撑板(1)的顶部开设有与刀头(7)配合使用的刀槽(12)，所述支撑板(1)顶部的后端栓接有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)的输出轴栓接有推板(14)，所述支撑板(1)的正面设有存料结构(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压切断装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的后端焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部焊接有横板(4)，所述横板(4)底部的前端栓接有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的底部栓接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的底部焊接有刀头(7)，所述固定杆(6)的两侧均焊接有弯杆(8)，所述弯杆(8)的内部滑动连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的底部焊接有压板(10)，所述移动杆(9)的表面套设有弹簧(11)，所述支撑板(1)的顶部开设有与刀头(7)配合使用的刀槽(12)，所述支撑板(1)顶部的后端栓接有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)的输出轴栓接有推板(14)，所述支撑板(1)的正面设有存料结构(15)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压切断装置，其特征在于：所述存料结构(15)包括支撑框(151)，所述支撑框(151)的背面与支撑板(1)的正面焊接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军山，
申请(专利权)人：四川企易标信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51