一种多工位喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位喷涂设备，其包括：箱体、喷涂装置、驱动装置、旋转装置、金属件、鼓风机、漏斗和涂料收集盒；在所述箱体的顶部设置喷涂装置；在所述箱体的中上端设置驱动装置；在所述驱动装置上设置旋转装置；所述金属件设置在旋转装置上，且金属件的位置与喷涂装置的位置相对应；在所述箱体的侧面设置鼓风机，且鼓风机与驱动装置的位置相配合使用；在所述箱体的内部且驱动装置的底端设置漏斗；在所述漏斗的底端设置涂料收集盒。本实用新型专利技术设计合理使用便利，通过设置驱动装置便于一次性带动多个旋转装置运行，提高了生产的效率，并且降低了对工作人员身体的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位喷涂设备
本技术涉及喷涂
，特别是涉及一种多工位喷涂设备。
技术介绍
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的这些特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。随着金属产品的使用需求增加，对金属的生产量也在逐渐的增加。目前在金属生产完成后，一些金属需要对其表面进行喷涂操作，而传统的喷涂方法通常利用人工手持金属并进行边旋转边喷涂，这种喷涂方法不仅容易弄脏工作者的衣物，同时工作效率低，影响金属生产质量，喷涂时存在一定的局限性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种多工位喷涂设备，其包括：箱体、喷涂装置、驱动装置、旋转装置、金属件、鼓风机、漏斗和涂料收集盒；在所述箱体的顶部设置喷涂装置；在所述箱体的中上端设置驱动装置；在所述驱动装置上设置旋转装置；所述金属件设置在旋转装置上，且金属件的位置与喷涂装置的位置相对应；在所述箱体的侧面设置鼓风机，且鼓风机与驱动装置的位置相配合使用；在所述箱体的内部且驱动装置的底端设置漏斗；在所述漏斗的底端设置涂料收集盒；所述喷涂装置不少于一个且均匀的设置在箱体的顶部；所述喷涂装置包括涂料箱和喷头；所述涂料箱固定在箱体顶部；在所述涂料箱的底端设置喷头，且喷头的位置与金属件的位置相对应；所述驱动装置包括驱动电机和转轴；所述转轴设置在箱体的内部中上端，且贯穿箱体；在所述箱体的侧面设置驱动电机，且驱动电机与转轴连接；在所述箱体内部的转轴上设置旋转装置；所述旋转装置包括第一齿轮、第二齿轮、轴承、U型板和紧固螺钉；所述第一齿轮不少于一个，且与喷涂装置的个数相对应；所述第一齿轮设置在转轴上；在所述第一齿轮的一侧设置第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相配合运行；在所述第二齿轮的中间设置轴承；在所述轴承的后端设置U型板；在所述U型板的两侧设置紧固螺钉，且金属件通过紧固螺钉固定在U型板上。优选的是，所述涂料收集盒由塑料材料制成，且与漏斗之间通过螺纹连接；优选的是，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。本技术的有益效果是：本技术设计合理使用便利，通过设置驱动装置便于一次性带动多个旋转装置运行，提高了生产的效率，并且降低了对工作人员身体的危害；通过在箱体内设置漏斗和涂料收集盒，便于收集从金属件上低落的涂料，节约了原料，降低了生产成本。附图说明图1是本技术一种多工位喷涂设备的示意图；图2是旋转装置的结构示意图。附图中各部件的标记如下：1、箱体；2、喷涂装置；21、涂料箱；22、喷头；3、驱动装置；31、驱动电机；32、转轴；4、旋转装置；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、轴承；44、U型板；45、紧固螺钉；5、鼓风机；6、漏斗；7、涂料收集盒；8、金属件。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅附图1和2，本技术实施例包括：箱体1、喷涂装置2、驱动装置3、旋转装置4、金属件8、鼓风机5、漏斗6和涂料收集盒7；在箱体1的顶部设置喷涂装置2；在箱体1的中上端设置驱动装置3；在驱动装置3上设置旋转装置4；所述金属件8设置在旋转装置4上，且金属件8的位置与喷涂装置2的位置相对应；在箱体1的侧面设置鼓风机5，且鼓风机5与驱动装置3的位置相配合使用，便于为金属件烘干；在箱体1的内部且驱动装置3的底端设置漏斗6；在漏斗6的底端设置涂料收集盒7；喷涂装置2不少于一个且均匀的设置在箱体1的顶部；喷涂装置包括涂料箱21和喷头22；涂料箱21固定在箱体1顶部；在涂料箱21的底端设置喷头22，且喷头22的位置与金属件8的位置相对应；驱动装置3包括驱动电机31和转轴32；转轴32在箱体1内部中上端，且贯穿箱体1；在箱体1的侧面设置驱动电机31，且驱动电机31与转轴32连接；在箱体1内部的转轴32上设置旋转装置4；旋转装置4包括第一齿轮41、第二齿轮42、轴承43、U型板44和紧固螺钉45；第一齿轮41不少于一个，且与喷涂装置2的个数相对应；第一齿轮41设置在转轴43上；在第一齿轮41的一侧设置第二齿轮42，且第一齿轮41与第二齿轮42相配合运行；在第二齿轮42的中间设置轴承43；在轴承43的后端设置U型板44；在U型板44的两侧设置紧固螺钉45，且金属件8通过紧固螺钉45固定在U型板44上。进一步的是，所述涂料收集盒7由塑料材料制成，且与漏斗6之间通过螺纹连接；进一步的是，所述第一齿轮41的直径大于第二齿轮42的直径。本技术设计合理使用便利，通过设置驱动装置3便于一次性带动多个旋转装置4运行，提高了生产的效率，并且降低了对工作人员身体的危害；通过在箱体1内设置漏斗6和涂料收集盒7，便于收集从金属件8上低落的涂料，节约了原料，降低了生产成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位喷涂设备，其特征在于包括：箱体、喷涂装置、驱动装置、旋转装置、金属件、鼓风机、漏斗和涂料收集盒；在所述箱体的顶部设置喷涂装置；在所述箱体的中上端设置驱动装置；在所述驱动装置上设置旋转装置；所述金属件设置在旋转装置上，且金属件的位置与喷涂装置的位置相对应；在所述箱体的侧面设置鼓风机，且鼓风机与驱动装置的位置相配合使用；在所述箱体的内部且驱动装置的底端设置漏斗；在所述漏斗的底端设置涂料收集盒；/n所述喷涂装置不少于一个且均匀的设置在箱体的顶部；所述喷涂装置包括涂料箱和喷头；所述涂料箱固定在箱体顶部；在所述涂料箱的底端设置喷头，且喷头的位置与金属件的位置相对应；/n所述驱动装置包括驱动电机和转轴；所述转轴设置在箱体的内部中上端，且贯穿箱体；在所述箱体的侧面设置驱动电机，且驱动电机与转轴连接；在所述箱体内部的转轴上设置旋转装置；/n所述旋转装置包括第一齿轮、第二齿轮、轴承、U型板和紧固螺钉；所述第一齿轮不少于一个，且与喷涂装置的个数相对应；所述第一齿轮设置在转轴上；在所述第一齿轮的一侧设置第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相配合运行；在所述第二齿轮的中间设置轴承；在所述轴承的后端设置U型板；在所述U型板的两侧设置紧固螺钉，且金属件通过紧固螺钉固定在U型板上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多工位喷涂设备，其特征在于包括：箱体、喷涂装置、驱动装置、旋转装置、金属件、鼓风机、漏斗和涂料收集盒；在所述箱体的顶部设置喷涂装置；在所述箱体的中上端设置驱动装置；在所述驱动装置上设置旋转装置；所述金属件设置在旋转装置上，且金属件的位置与喷涂装置的位置相对应；在所述箱体的侧面设置鼓风机，且鼓风机与驱动装置的位置相配合使用；在所述箱体的内部且驱动装置的底端设置漏斗；在所述漏斗的底端设置涂料收集盒；
所述喷涂装置不少于一个且均匀的设置在箱体的顶部；所述喷涂装置包括涂料箱和喷头；所述涂料箱固定在箱体顶部；在所述涂料箱的底端设置喷头，且喷头的位置与金属件的位置相对应；
所述驱动装置包括驱动电机和转轴；所述转轴设置在箱体的内部中上端，且贯穿箱体；在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂卫东，
申请(专利权)人：苏州诚盟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32