一种机械加工用钢管表面喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用钢管表面喷漆装置，其结构包括底座、转动电机、转盘、固定装置、红外线加热管、空气净化机、升降装置、喷漆装置，所述转动电机位于所述底座内腔，所述转盘连接于所述转动电机的转动轴上，所述固定装置位于所述转盘上，所述红外线加热管位于所述固定装置上，所述空气净化机位于所述红外线加热管上方且所述空气净化机下方还连接有吸嘴口，所述升降装置位于所述固定装置的一侧，所述喷漆装置位于底座上，转动电机、转盘可以使得待喷物料进行转动，从而使得喷涂均匀，固定装置可以对待喷物料进行固定，防止在转动时发生偏移，红外线加热管可以在喷完漆时进行快速烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用钢管表面喷漆装置
本技术是一种机械加工用钢管表面喷漆装置，属于喷漆设备

技术介绍
喷漆：人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。对钢管进行喷漆有利于防止钢管表面氧化腐蚀，既美化了钢管也增强了钢管的使用年限，现有的钢管表面喷漆设备在喷漆时，上料比较麻烦，使用不安全，而且喷漆的时间长且不均匀，同时在喷漆过程中会造成空气污染，这样对工人的身体造成伤害，且在喷完后无法使其快速变干。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种机械加工用钢管表面喷漆装置，以解决现有的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种机械加工用钢管表面喷漆装置，其结构包括底座、转动电机、转盘、固定装置、红外线加热管、空气净化机、升降装置、喷漆装置，所述转动电机位于所述底座内腔，所述转盘连接于所述转动电机的转动轴上，所述固定装置位于所述转盘上，所述红外线加热管位于所述固定装置上，所述空气净化机位于所述红外线加热管上方且所述空气净化机下方还连接有吸嘴口，所述升降装置位于所述固定装置的一侧，所述喷漆装置位于底座上。进一步地，所述固定装置包括固定底座、齿轮、上齿排、下齿排、左固定杆、右固定杆、滑槽、转动开关，所述固定底座位于所述转盘上，所述上齿排位于所述固定底座的内腔的上方，所述下齿排位于所述固定底座的内腔的下方，所述齿轮位于所述上齿排与所述下齿排之间且所述齿轮与所述上齿排与所述下齿排啮合，所述滑槽有两个且各个所述滑槽为别位于所述固定底座上，所述左固定杆固定于所述上齿排，所述右固定杆固定于所述下齿排上，所述上齿排与所述下齿排分别与所述滑槽滑动连接，所述转动开关连接于所述齿轮的中心点。进一步地，所述升降装置包括传动电机、传动丝杆、滑块、喷嘴，所述传动丝杆连接于所述传动电机的输出轴上，所述滑块与所述传动丝杆传动连接，所述喷嘴固定连接于所述滑块上。进一步地，所述喷漆装置包括储漆箱、喷漆泵、连接管道、内侧软管、加漆口，所述储漆箱位于所述底座上，所述喷漆泵吸漆口通过连接管道与所述储漆箱连接，且所述喷漆泵出漆口通过连接管道与所述内侧软管连接，所述内侧软管连接于所述升降装置上，所述加漆口位于所述储漆箱上且与所述储漆箱一体成型。本技术的有益效果是：转动电机、转盘可以使得待喷物料进行转动，从而使得喷涂均匀，固定装置可以对待喷物料进行固定，防止在转动时发生偏移，红外线加热管可以在喷完漆时进行快速烘干，空气净化机可以吸收净化喷漆时所产生的废气，同时也保证了工人的身体健康，升降装置可以带动喷漆头进行上下移动，从而对整个物料进行喷漆处理。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种机械加工用钢管表面喷漆装置的整体结构示意图；图2为本技术一种机械加工用钢管表面喷漆装置的固定装置结构示意图；图3为本技术一种机械加工用钢管表面喷漆装置的固定装置俯视结构示意图。图中：底座1、转动电机2、转盘3、固定装置4、红外线加热管5、空气净化机6、升降装置7、喷漆装置8、固定底座401、齿轮402、上齿排403、下齿排404、左固定杆405、右固定杆406、滑槽407、吸嘴口601、传动电机701、传动丝杆702、滑块703、喷嘴704、储漆箱801、喷漆泵802、连接管道803、内侧软管804、加漆口805。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种机械加工用钢管表面喷漆装置技术方案：其结构包括底座1、转动电机2、转盘3、固定装置4、红外线加热管5、空气净化机6、升降装置7、喷漆装置8，所述转动电机2位于所述底座1内腔，所述转盘3连接于所述转动电机2的转动轴上，所述固定装置4位于所述转盘3上，所述红外线加热管5位于所述固定装置4上，所述空气净化机6位于所述红外线加热管5上方且所述空气净化机6下方还连接有吸嘴口601，所述升降装置7位于所述固定装置4的一侧，所述喷漆装置8位于底座1上，所述固定装置4包括固定底座401、齿轮402、上齿排403、下齿排404、左固定杆405、右固定杆406、滑槽407、转动开关408，所述固定底座401位于所述转盘3上，所述上齿排403位于所述固定底座401的内腔的上方，所述下齿排404位于所述固定底座401的内腔的下方，所述齿轮402位于所述上齿排403与所述下齿排404之间且所述齿轮402与所述上齿排403与所述下齿排404啮合，所述滑槽407有两个且各个所述滑槽407为别位于所述固定底座401上，所述左固定杆405固定于所述上齿排403，所述右固定杆406固定于所述下齿排404上，所述上齿排403与所述下齿排404分别与所述滑槽407滑动连接，所述转动开关408连接于所述齿轮402的中心点，所述升降装置7包括传动电机701、传动丝杆702、滑块703、喷嘴704，所述传动丝杆702连接于所述传动电机701的输出轴上，所述滑块703与所述传动丝杆702传动连接，所述喷嘴704固定连接于所述滑块703上，所述喷漆装置8包括储漆箱801、喷漆泵802、连接管道803、内侧软管804、加漆口805，所述储漆箱801位于所述底座1上，所述喷漆泵802吸漆口通过连接管道803与所述储漆箱801连接，且所述喷漆泵802出漆口通过连接管道803与所述内侧软管804连接，所述内侧软管804连接于所述升降装置7上，所述加漆口805位于所述储漆箱801上且与所述储漆箱801一体成型。例如，工作时，事先通过加漆口805往储漆箱801内加入漆，然后将需要喷漆的原料放于固定底座401上，通过转动转动开关408，使得转动开关408带动齿轮402转动，齿轮402带动上齿排403与下齿排404工作，上齿排403与下齿排404带动左固定杆405、右固定杆406在滑槽407上滑动，从而使得左固定杆405、右固定杆406分别将待喷的原料从内侧进行固定，然后打开转动电机2，转动电机2带动转盘3转动，转盘3带动固定装置4转动，固定装置4带动原料转动，然后打开喷漆泵802，喷漆泵802将漆从储漆箱801经过连接管道803在经过内侧软管804到达喷嘴704，从而将漆从喷嘴704喷出，与此同时，打开传动电机701，传动电机701带动传动丝杆702转动，传动丝杆702带动滑块703做上下运动，滑块703带动喷嘴704上下移动，喷漆过程中，通过开启红外线加热管5，从而进行快速的烘干，空气净化机6将喷漆时所产生的废气通过吸嘴口601吸入净化。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用钢管表面喷漆装置，其特征在于：其结构包括底座(1)、转动电机(2)、转盘(3)、固定装置(4)、红外线加热管(5)、空气净化机(6)、升降装置(7)、喷漆装置(8)，所述转动电机(2)位于所述底座(1)内腔，所述转盘(3)连接于所述转动电机(2)的转动轴上，所述固定装置(4)位于所述转盘(3)上，所述红外线加热管(5)位于所述固定装置(4)上，所述空气净化机(6)位于所述红外线加热管(5)上方且所述空气净化机(6)下方还连接有吸嘴口(601)，所述升降装置(7)位于所述固定装置(4)的一侧，所述喷漆装置(8)位于底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用钢管表面喷漆装置，其特征在于：其结构包括底座(1)、转动电机(2)、转盘(3)、固定装置(4)、红外线加热管(5)、空气净化机(6)、升降装置(7)、喷漆装置(8)，所述转动电机(2)位于所述底座(1)内腔，所述转盘(3)连接于所述转动电机(2)的转动轴上，所述固定装置(4)位于所述转盘(3)上，所述红外线加热管(5)位于所述固定装置(4)上，所述空气净化机(6)位于所述红外线加热管(5)上方且所述空气净化机(6)下方还连接有吸嘴口(601)，所述升降装置(7)位于所述固定装置(4)的一侧，所述喷漆装置(8)位于底座(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管表面喷漆装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括固定底座(401)、齿轮(402)、上齿排(403)、下齿排(404)、左固定杆(405)、右固定杆(406)、滑槽(407)、转动开关(408)，所述固定底座(401)位于所述转盘(3)上，所述上齿排(403)位于所述固定底座(401)的内腔的上方，所述下齿排(404)位于所述固定底座(401)的内腔的下方，所述齿轮(402)位于所述上齿排(403)与所述下齿排(404)之间且所述齿轮(402)与所述上齿排(403)与所述下齿排(404)啮合，所述滑槽(407)有两个且各个所述滑槽(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文贵，
申请(专利权)人：泉州佰特产品设计服务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35