一种智能喷漆烘漆一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种智能喷漆烘漆一体装置，包括储板腔、喷漆腔、多个喷嘴、预烘漆腔、烘漆腔、加热器、收料腔和板材输送组件，与现有技术相比，本实用新型专利技术与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了全自动化的喷漆、烘漆的一体化自动输运，实现了全自动化的无人加工流程，避免了人力在喷漆、烘漆过程中的投入，避免了加工环境对操作者的健康损害；干燥效果显著提升，其中梯度式的升温使得干燥过程平稳进行，漆层中的水汽可以平稳蒸发，避免了水汽剧烈蒸发过程造成漆层中的鼓泡现象和表层鼓起现象；漆层的品质显著提升，其中微处理器、增湿设备、湿度传感器的配合下实现加热过程中湿度的反馈调节，使得板材上漆层由内至外平稳干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种智能喷漆烘漆一体装置
本技术涉及一种家具制造领域，尤其是涉及一种智能喷漆烘漆一体装置。
技术介绍
在家具生产中喷漆和烘漆是最为重要的两个过程，在目前的家具生产过程中，裁切好的板材先由人工搬运至喷漆室中固定，之后通过自动喷嘴实现对板材的待喷漆面上进行漆层喷涂，喷漆完成后的板材还需人工转运至烘漆室中进行烘干。现有的喷漆和烘漆为两个独立的流程，喷漆过程中过多的依赖人力输送和调试，例如逐个板材的上料过程就需要多人进行轮流进行板材的搬运和安装位调整，完成喷漆后还需人力进行二次的搬运和安装位调整，使得板材进入喷漆室，这样使得整体的效率取决于人力的效率，同时使得操作操作者在喷漆和烘漆的环境中吸入大量的漆雾，不利于操作者的身体健康。另一方面，目前板材漆层的烘干过程直接为热风或红外烘干，即漆层直接吸收热量而干燥，在直接干燥过程中，漆层表层最先干燥，但内层还保持着较高的水分，这样就形成逐层干燥的过程，这样的后果就是会使得漆层沿厚度方向具有不一样的干燥时间，内部的水分在外层干燥后无法排出，会产生明显的鼓泡现象，已经整体力学性能不强，在受到碰撞后容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能喷漆烘漆一体装置，其特征在于，包括：/n储板腔(1)，其中设置有第一输送轨(3)，其中立放有多个板材(2)；/n喷漆腔(4)，其中设有与第一输送轨(3)垂直且连通的第二输送轨(5)；/n多个喷嘴(6)，平均分布于喷漆腔(4)的两侧内壁上，能够向处于第二输送轨(5)上的板材(2)两侧进行喷漆；/n预烘漆腔(7)，其中设有与第二输送轨(5)垂直且连通的第三输送轨(8)，板材(2)进入预烘漆腔(7)中暂储；/n烘漆腔(9)，其中设有与第三输送轨(8)垂直且连通的第四输送轨(10)；/n加热器，设于所述的烘漆腔(9)中；/n收料腔(11)，通过第四输送轨(10)与所述的烘漆腔(9)连通，完...

【技术特征摘要】
1.一种智能喷漆烘漆一体装置，其特征在于，包括：
储板腔(1)，其中设置有第一输送轨(3)，其中立放有多个板材(2)；
喷漆腔(4)，其中设有与第一输送轨(3)垂直且连通的第二输送轨(5)；
多个喷嘴(6)，平均分布于喷漆腔(4)的两侧内壁上，能够向处于第二输送轨(5)上的板材(2)两侧进行喷漆；
预烘漆腔(7)，其中设有与第二输送轨(5)垂直且连通的第三输送轨(8)，板材(2)进入预烘漆腔(7)中暂储；
烘漆腔(9)，其中设有与第三输送轨(8)垂直且连通的第四输送轨(10)；
加热器，设于所述的烘漆腔(9)中；
收料腔(11)，通过第四输送轨(10)与所述的烘漆腔(9)连通，完成烘漆的板材(2)储藏于收料腔(11)中；
板材输送组件，能够载运板材(2)在第一输送轨(3)、第二输送轨(5)、第三输送轨(8)和第四输送轨(10)上水平移动。


2.根据权利要求1所述的一种智能喷漆烘漆一体装置，其特征在于，所述的第一输送轨(3)、第二输送轨(5)、第三输送轨(8)和第四输送轨(10)均由上下两组螺杆构成，每组螺杆由两条平行的传动螺杆(12)构成。


3.根据权利要求2所述的一种智能喷漆烘漆一体装置，其特征在于，所述的第一输送轨(3)和第三输送轨(8)中的传动螺杆(12)间距相等；
所述的第二输送轨(5)和第四输送轨(10)中的传动螺杆(12)间距相等。


4.根据权利要求1所述的一种智能喷漆烘漆一体装置，其特征在于，所述的板材输送组件为与第一输送轨(3)、第二输送轨(5)、第三输送轨(8)和第四输送轨(10)螺纹匹配的载板(13)。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈严固，
申请(专利权)人：震旦中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31