一种用于生产脱脂剂的原料搅拌上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产脱脂剂的原料搅拌上料机构，包括搅拌箱、上料箱、连接阀门、振动棒、搅拌板、推料板、驱动机构和上料装置，搅拌箱设置在上料箱上，利用连接阀门将搅拌箱与上料箱连通，驱动机构分别设置在搅拌箱的两端，搅拌板和推料板设置在搅拌箱内，利用驱动机构分别驱动搅拌板和推料板水平移动；振动棒设置在上料箱底部，上料装置的下端设置在上料箱内，以将原料送入其他设备中。本实用新型专利技术通过搅拌箱配合网状结构的搅拌板实现原料的搅拌，使得原料能够充分混合。并且采用推料板加快原料进入上料箱；上料箱的底板倾斜设置，同时在底板上设置振动棒，促进原料内气体排出，同时促进原料流入上料装置进料口。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产脱脂剂的原料搅拌上料机构
本技术涉及一种用于生产脱脂剂的原料搅拌上料机构。
技术介绍
脱脂剂英文名称：degreasant，主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。脱脂剂在生产过程中，需要对原料进行搅拌均匀后再上料。传统的脱脂剂生产方式是通过桨式搅拌设备搅拌后，再通过人工上料的方式进行。可见，桨式搅拌设备仅能够对旋桨周围进行搅拌，对于远离旋桨的地方搅拌效果差，很难使原料搅拌均匀。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于生产脱脂剂的原料搅拌上料机构，包括搅拌箱、上料箱、连接阀门、振动棒、搅拌板、推料板、驱动机构和上料装置，所述搅拌箱设置在所述上料箱上，利用所述连接阀门将所述搅拌箱与所述上料箱连通，所述驱动机构分别设置在所述搅拌箱的两端，所述搅拌板和所述推料板设置在所述搅拌箱内，利用所述驱动机构分别驱动所述搅拌板和所述推料板水平移动，所述搅拌板对所述搅拌箱内的原料进行混料，所述推料板将原料推入所述上料箱内；所述振动棒设置在所述上料箱底部，所述上料装置的下端设置在所述上料箱内，以将原料送入其他设备中。进一步地，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、螺杆和电机，所述第一齿轮转动设置在所述搅拌箱上，所述螺杆水平设置在所述第一齿轮上，并且一端延伸至所述搅拌箱内与所述搅拌板或者所述推料板转动连接，所述螺杆与所述第一齿轮螺纹配合，所述电机通过所述第二齿轮与所述第一齿轮传动连接，带动所述第一齿轮转动，以驱动所述螺杆水平移动。进一步地，所述上料箱包括箱体和倾斜设置在所述箱体底部的底板，所述上料装置的进料端设置在所述底板的较低端。进一步地，所述上料装置包括输料管、旋转轴和驱动电机，所述旋转轴同心设置在所述输料管内，所述旋转轴周向设置螺旋向上的导料板，所述驱动电机设置在所述输料管上部，利用所述驱动电机驱动所述旋转轴带动所述导料板转动，使原料沿所述输料管向上移动。进一步地，所述搅拌板包括与所述搅拌箱内壁配合的搅拌框和设置在所述搅拌框内的搅拌网。进一步地，所述推料板与所述搅拌箱内壁配合，并且所述推料板的侧壁设置硅胶条。进一步地，所述连接阀门设置在所述搅拌箱设置有所述搅拌板的一侧。进一步地，所述连接阀门设置在所述上料箱的所述底板的较高端。本技术取得的有益效果：本技术通过搅拌箱配合网状结构的搅拌板实现原料的搅拌，使得原料能够充分混合。并且采用推料板加快原料进入上料箱；上料箱的底板倾斜设置，同时在底板上设置振动棒，促进原料内气体排出，同时促进原料流入上料装置进料口。附图说明图1为本技术的一种用于生产脱脂剂的原料搅拌上料机构的结构示意图；图2为上料装置的结构示意图；图3为搅拌板的结构示意图；附图标记如下：1、搅拌箱，2、上料箱，3、连接阀门，4、振动棒，5、搅拌板，6、推料板，7、驱动机构，8、上料装置，21、箱体，22、底板，51、搅拌框，52、搅拌网，71、第一齿轮，72、第二齿轮，73、螺杆，74、电机，81、输料管，82、旋转轴，83、驱动电机，84、导料板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种用于生产脱脂剂的原料搅拌上料机构，如图1所示，包括搅拌箱1、上料箱2、连接阀门3、振动棒4、搅拌板5、推料板6、驱动机构7和上料装置8，搅拌箱1设置在上料箱2上，利用连接阀门3将搅拌箱1与上料箱2连通，驱动机构7设置两个，分别设置在搅拌箱1的两端，搅拌板5和推料板6设置在搅拌箱1内，两个驱动机构7分别驱动搅拌板5和推料板6水平移动；通过搅拌板5对搅拌箱1内的原料进行混合搅拌，通过推料板6将搅拌后的原料通过连接阀门3推入上料箱2内，进而增加原料推入上料箱2的速度。振动棒4设置在上料箱2的底部。上料装置8的下端设置在上料箱2内，以将原料送入其他设备中。在一实施例中，如图1所示，驱动机构7包括第一齿轮71、第二齿轮72、螺杆73和电机74，第一齿轮71转动设置在搅拌箱1上；第一齿轮71轴向同心设置通孔，通孔的内壁上设置螺纹，螺杆73与第一齿轮71的通孔啮合，螺杆73水平设置，并且一端延伸至搅拌箱1内，与搅拌板5或者推料板6转动连接。电机74上设置第二齿轮72，第一齿轮71与第二齿轮72啮合，利用电机74驱动第二齿轮72带动第一齿轮71使螺杆73带动搅拌板5或者推料板6水平移动。在一实施例中，如图1所示，上料箱2包括箱体21和倾斜设置在箱体21底部的底板22，上料装置8的进料端设置在底板22的较低端。通过倾斜设置的底板22，使得原料顺着底板22向一侧流动，进而使得原料汇聚在上料装置8的进料端。同时配合振动棒4，通过振动棒4带动原料振动，将原料内的气体排出；另外，通过振动棒4振动，促使原料更加快速的上里欧装置8移动。在一实施例中，如图2所示，上料装置8包括输料管81、旋转轴82和驱动电机83，输料管81竖直设置，在输料管81的上端和下端的侧壁上设置开口，下端开口为进料口，上端开口为出料口，旋转轴82转动设置在输料管81内，并且与输料管81同心设置，旋转轴82周向螺旋向上设置导料板85，驱动电机83设置在输料管81的顶部，以驱动旋转轴82转动，使得原料顺着导料板85向上移动，从出料口排出。上料装置8用于将原料从低处输送至高出；可见，搅拌箱1和上料箱2上下设置，已经具有移动高度，如果将原料口设置在上料箱2的底部，那么，则需要支架将搅拌箱1和上料箱2抬举跟高，对于后续在搅拌箱1内添加原料则非常不便。通过上述机构，能够降低搅拌箱1摆放高度，方便工作人员添加原料。在一实施例中，如图3所示，搅拌板5包括与搅拌箱1内壁配合的搅拌框51和设置在搅拌框51内的搅拌网52。搅拌网52上具有不规则排布的网孔，当搅拌板5在搅拌箱1内移动时，原料通过网孔从一侧向另一侧移动，由于搅拌板5向一侧移动挤压时对于原料具有一定的压力，原料无需喷出实现混料。通过驱动机构7往复移动搅拌板5，搅乱原料使其充分混合。但混料时原料内会存在一些气泡，利用搅拌棒4能够有效排出。在一实施例中，如图1所示，推料板6与搅拌箱1内壁配合，并且推料板6的侧壁设置硅胶条。硅胶条具有一定的弹性，推料板6通过硅胶条能够与搅拌箱1内壁紧密贴合。避免原料从推料板6与搅拌箱1的内壁之间的缝隙流出。在一实施例中，如图1所示，连接阀门3设置在搅拌箱1设置搅拌板5的一侧；优选的，搅拌箱1的箱盖也设置在设置有搅拌棒5的一侧。这样能够保证推料板6的移动范围均处于搅拌箱1的光滑内壁上。在一实施例中，如图1所示，连接阀门3设置在上料箱2的底板22的较高端；使得原料顺着底板22从高端流向低端。在该过程中，通过振动棒4振动，以夯实原料，并且将原料中的气泡排出。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产脱脂剂的原料搅拌上料机构，其特征在于，包括搅拌箱、上料箱、连接阀门、振动棒、搅拌板、推料板、驱动机构和上料装置，所述搅拌箱设置在所述上料箱上，利用所述连接阀门将所述搅拌箱与所述上料箱连通，所述驱动机构分别设置在所述搅拌箱的两端，所述搅拌板和所述推料板设置在所述搅拌箱内，利用所述驱动机构分别驱动所述搅拌板和所述推料板水平移动，所述搅拌板对所述搅拌箱内的原料进行混料，所述推料板将原料推入所述上料箱内；所述振动棒设置在所述上料箱底部，所述上料装置的下端设置在所述上料箱内，以将原料送入其他设备中。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产脱脂剂的原料搅拌上料机构，其特征在于，包括搅拌箱、上料箱、连接阀门、振动棒、搅拌板、推料板、驱动机构和上料装置，所述搅拌箱设置在所述上料箱上，利用所述连接阀门将所述搅拌箱与所述上料箱连通，所述驱动机构分别设置在所述搅拌箱的两端，所述搅拌板和所述推料板设置在所述搅拌箱内，利用所述驱动机构分别驱动所述搅拌板和所述推料板水平移动，所述搅拌板对所述搅拌箱内的原料进行混料，所述推料板将原料推入所述上料箱内；所述振动棒设置在所述上料箱底部，所述上料装置的下端设置在所述上料箱内，以将原料送入其他设备中。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产脱脂剂的原料搅拌上料机构，其特征在于，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、螺杆和电机，所述第一齿轮转动设置在所述搅拌箱上，所述螺杆水平设置在所述第一齿轮上，并且一端延伸至所述搅拌箱内与所述搅拌板或者所述推料板转动连接，所述螺杆与所述第一齿轮螺纹配合，所述电机通过所述第二齿轮与所述第一齿轮传动连接，带动所述第一齿轮转动，以驱动所述螺杆水平移动。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产脱脂剂的原料搅拌上料机构，其特征在于，所述上料箱包括箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛金成，
申请(专利权)人：苏州波菲特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32