多向运动混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了多向运动混合机，包括机座和混合罐，所述机座的正面外部顶端设置两个摇杆结构，所述机座的内部设置有电机一和电机二，所述电机一的输出端与左侧的摇杆结构相连接，所述电机二的输出端与右侧的摇杆结构相连接，所述电机一呈顺时针旋转，所述电机二呈逆时针旋转，两个所述摇杆结构分别固定于混合罐的两侧，所述混合罐的上下两侧对称设有套环，位于所述套环的两侧对称设有扣柱，所述扣柱与摇杆结构转动相连接，所述摇杆结构呈Y型结构，所述摇杆结构包括两个斜杆、节点块和传动轴，所述斜杆左右对称分布且与节点块固定相连接。本实用新型专利技术可带动混合罐多向运动，并且可清除内壁上粘附的残留粉末，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
多向运动混合机
本技术涉及混合设备
，具体为多向运动混合机。
技术介绍
在制药过程中，往往需要将不同的原料进行充分地混合，以便在后续的加工过程中能够使得不同原料的混合比例达到一致。传统的混合只是将不同原料混合后进行搅拌，搅拌的时间及搅拌的均匀度不能够保证混合后的原料成份的一致性，影响后续的加工过程，也容易对所生产药品的药效产生一定的影响。现有的混合机混合过程中在以下问题：（1）多数采用二维角度进行搅拌混合，混合不够均匀；（2）混合罐体中的一些粉末易贴附内壁，难以清除。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术不足，本技术提供了多向运动混合机，解决了：（1）多数采用二维角度进行搅拌混合，混合不够均匀；（2）混合罐体中的一些粉末易贴附内壁，难以清除的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：多向运动混合机，包括机座和混合罐，所述机座的正面外部顶端设置两个摇杆结构，所述机座的内部设置有电机一和电机二，所述电机一的输出端与左侧的摇杆结构相连接，所述电机二的输出端与右侧的摇杆结构相连接，所述电机一呈顺时针旋转，所述电机二呈逆时针旋转，两个所述摇杆结构分别固定于混合罐的两侧，所述混合罐的上下两侧对称设有套环，位于所述套环的两侧对称设有扣柱，所述扣柱与摇杆结构转动相连接，所述摇杆结构呈Y型结构，所述摇杆结构包括两个斜杆、节点块和传动轴，所述斜杆左右对称分布且与节点块固定相连接，所述节点块的外侧与传动轴固定相连接。作为本技术的进一步优选方式，所述混合罐的顶部设置有密封法兰盘，所述密封法兰盘的左上侧设置有入料口。作为本技术的进一步优选方式，所述混合罐的正下方设置有排料口。作为本技术的进一步优选方式，所述混合罐的内部设置有清理结构，所述清理结构包括两个清理片，两个所述清理片的中间连接有支架杆，所述支架杆的顶部连接有旋钮杆。作为本技术的进一步优选方式，所述清理片呈弧形状，所述清理片的侧面端部呈尖锐形状，所述清理片与混合罐的内部贴合。（三）有益效果本技术提供了多向运动混合机。具备以下有益效果：（1）该设备通过电机一和电机二分别带动两个不同位置的摇杆结构进行旋转，从而可整体带动混合罐进行多角度的混合作业，提高了混合效果。（2）该种设备通过在混合罐的内部加设了清理结构，可手动控制旋钮杆进行旋转，利用清理片与内壁贴合接触，对混合罐内壁上粘附的粉末原料进行清理，实用性强。附图说明图1为本技术整体正面结构示意图；图2为本技术的机座的内部结构示意图；图3为本技术的摇杆结构的结构示意图；图4为本技术的混合罐的内部结构示意图；图5为本技术的清理结构的结构示意图。图中，1-机座、2-混合罐、3-摇杆结构、4-电机一、5-电机二、6-套环、7-扣柱、8-斜杆、9-节点块、10-传动轴、11-密封法兰盘、12-入料口、13-排料口、14-清理结构、15-支架杆、16-旋钮杆、17-清理片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例提供一种技术方案：多向运动混合机，包括机座1和混合罐2，机座1的正面外部顶端设置两个摇杆结构3，机座1的内部设置有电机一4和电机二5，电机一4的输出端与左侧的摇杆结构3相连接，电机二5的输出端与右侧的摇杆结构3相连接，电机一4呈顺时针旋转，电机二5呈逆时针旋转，可通过不同的旋转方向，带动混合罐2进行多角度的运动，达到高效混合的效果，两个摇杆结构3分别固定于混合罐2的两侧，混合罐2的上下两侧对称设有套环6，位于套环6的两侧对称设有扣柱7，扣柱7与摇杆结构3转动相连接，摇杆结构7呈Y型结构，摇杆结构7包括两个斜杆8、节点块9和传动轴10，斜杆8左右对称分布且与节点块9固定相连接，节点块9的外侧与传动轴10固定相连接，可通过摇杆结构7上的斜杆8与混合罐2转动相连接，提供多向运动功能，并使用传动轴10分别与对应电机进行连接，提供动力。进一步地，请参阅图3，所述混合罐2的顶部设置有密封法兰盘11，密封法兰盘11的左上侧设置有入料口12，通过这样的设计可以利用入料口12送入原料。进一步地，请参阅图1，所述混合罐2的正下方设置有排料口13，通过这样的设计可以利用排料口13进行排料。进一步地，请参阅图4，所述混合罐2的内部设置有清理结构14，清理结构14包括两个清理片17，两个清理片17的中间连接有支架杆15，支架杆15的顶部连接有旋钮杆16，通过这样的设计可以利用旋转整个清理结构14对混合罐2的内壁进行清理。具体地，所述清理片17呈弧形状，清理片17的侧面端部呈尖锐形状，清理片17与混合罐2的内部贴合，通过这样的设计可以利用清理片17进行清理作业。工作原理：使用时，可通过将两个摇杆结构3分别固定于混合罐2的不同位置，通过使用电机一4和电机二5分别顺时针和逆时针进行转动，带动两个摇杆结构3进行转动，并且摇杆结构7上的斜杆8与混合罐2转动相连接，整体促使混合罐2进行多向运动混合，混合完成后进行排料，排料完成后，可通过使用转动旋钮杆16，带动清理片17与混合罐2的内壁进行贴合转动，可利用清理片17端部的尖锐形状进行清理粘附的粉末，实用性强。本技术的1-机座、2-混合罐、3-摇杆结构、4-电机一、5-电机二、6-套环、7-扣柱、8-斜杆、9-节点块、10-传动轴、11-密封法兰盘、12-入料口、13-排料口、14-清理结构、15-支架杆、16-旋钮杆、17-清理片，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是多数采用二维角度进行搅拌混合，混合不够均匀；混合罐体中的一些粉末易贴附内壁，难以清除的问题，本技术通过上述部件的互相组合，该设备通过电机一和电机二分别带动两个不同位置的摇杆结构进行旋转，从而可整体带动混合罐进行多角度的混合作业，提高了混合效果，该种设备通过在混合罐的内部加设了清理结构，可手动控制旋钮杆进行旋转，利用清理片与内壁贴合接触，对混合罐内壁上粘附的粉末原料进行清理，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多向运动混合机，其特征在于：包括机座（1）和混合罐（2），所述机座（1）的正面外部顶端设置两个摇杆结构（3），所述机座（1）的内部设置有电机一（4）和电机二（5），所述电机一（4）的输出端与左侧的摇杆结构（3）相连接，所述电机二（5）的输出端与右侧的摇杆结构（3）相连接，所述电机一（4）呈顺时针旋转，所述电机二（5）呈逆时针旋转，两个所述摇杆结构（3）分别固定于混合罐（2）的两侧，所述混合罐（2）的上下两侧对称设有套环（6），位于所述套环（6）的两侧对称设有扣柱（7），所述扣柱（7）与摇杆结构（3）转动相连接，所述摇杆结构（3）呈Y型结构，所述摇杆结构（3）包括两个斜杆（8）、节点块（9）和传动轴（10），所述斜杆（8）左右对称分布且与节点块（9）固定相连接，所述节点块（9）的外侧与传动轴（10）固定相连接。/n

【技术特征摘要】
1.多向运动混合机，其特征在于：包括机座（1）和混合罐（2），所述机座（1）的正面外部顶端设置两个摇杆结构（3），所述机座（1）的内部设置有电机一（4）和电机二（5），所述电机一（4）的输出端与左侧的摇杆结构（3）相连接，所述电机二（5）的输出端与右侧的摇杆结构（3）相连接，所述电机一（4）呈顺时针旋转，所述电机二（5）呈逆时针旋转，两个所述摇杆结构（3）分别固定于混合罐（2）的两侧，所述混合罐（2）的上下两侧对称设有套环（6），位于所述套环（6）的两侧对称设有扣柱（7），所述扣柱（7）与摇杆结构（3）转动相连接，所述摇杆结构（3）呈Y型结构，所述摇杆结构（3）包括两个斜杆（8）、节点块（9）和传动轴（10），所述斜杆（8）左右对称分布且与节点块（9）固定相连接，所述节点块（9）的外侧与传动轴（10）固定相连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱湘龙，
申请(专利权)人：温州小伦包衣技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33