一种用于丙烯酸压敏胶生产的搅拌器制造技术

一种用于丙烯酸压敏胶生产的搅拌器，包括：搅拌罐、支撑架、第一电机、第二电机、外搅拌器、内搅拌器和密封轴承，搅拌罐顶端中部设有支撑架，支撑架一侧与第一电机连接，支撑架顶端与第二电机连接，外搅拌器和内搅拌器设于搅拌罐内部，外搅拌器上端依次通过搅拌罐和支撑架与第一电机连接，内搅拌器套设与外搅拌器内部，内搅拌器上部套设有密封轴承，内搅拌器通过密封轴承与外搅拌器内壁连接，内搅拌器上端通过支撑架与第二电机连接；其中，外搅拌器包括：伞形齿轮、伞形轮齿、密封转轴、连接板、搅拌筒和斜孔。本实用新型专利技术搅拌效果更好，同时，搅拌无死角、有效避免了高粘度物质容易粘壁附着的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于丙烯酸压敏胶生产的搅拌器
本技术涉及一种搅拌器装置，具体涉及一种用于丙烯酸压敏胶生产的搅拌器。
技术介绍
化工生产中经常要对各种化学试剂进行搅拌混合，使不同的原料之间均匀混合，充分反应。溶剂型丙烯酸压敏胶产品生产过程中粘度较大，通常能达到10000cps以上，若搅拌不均匀，容易影响产品质量。传统的搅拌方式采用单个或多个搅拌桨叶进行搅拌，搅拌桨叶在驱动设备的带动下，按照一定速度进行转动，对混合原料进行搅拌，而离桨叶远些的地方如粘壁附着部分的高粘度液体却仍旧是静止的，这样就很难形成液体在全容器内的循环流动，从而造成容器内产生搅拌死角，不仅搅拌效果差，混合分散不均匀，而且影响工艺过程，降低生产效率，影响产品质量。因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于丙烯酸压敏胶生产的搅拌器，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种用于丙烯酸压敏胶生产的搅拌器，包括：搅拌罐、支撑架、第一电机、第二电机、外搅拌器、内搅拌器和密封轴承，所述搅拌罐顶端中部设有支撑架，所述支撑架一侧与第一电机连接，所述支撑架顶端与第二电机连接，所述外搅拌器和内搅拌器设于搅拌罐内部，所述外搅拌器上端依次通过搅拌罐和支撑架与第一电机连接，所述内搅拌器套设于外搅拌器内部，所述内搅拌器上部套设有密封轴承，所述内搅拌器通过密封轴承与外搅拌器内壁连接，所述内搅拌器上端通过支撑架与第二电机连接；其中，所述外搅拌器包括：伞形齿轮、伞形轮齿、密封转轴、连接板、搅拌筒和斜孔，所述伞形齿轮与第一电机连接，所述密封转轴上端外壁环设伞形轮齿，所述密封转轴通过伞形轮齿与伞形齿轮啮合，所述密封转轴内部与密封轴承连接，所述密封转轴下端外壁通过连接板与搅拌筒上端连接，所述搅拌筒上贯穿设有斜孔，所述斜孔沿搅拌筒周壁均匀设置。进一步，所述搅拌罐包括：罐体、密封盖、安装孔、排气孔、进料孔、放料端口和放料阀，所述罐体为柱型，所述罐体顶部设有密封盖，所述密封盖上设有安装孔、排气孔和进料孔，所述安装孔设于密封盖中部，所述安装孔与密封转轴连接，所述放料端口设于罐体底部中心，所述放料阀设于放料端口上。进一步，所述连接板至少为两个，所述连接板沿密封转轴均匀设置。进一步，所述内搅拌器包括：搅拌轴杆和锚型搅拌叶，所述搅拌轴杆与锚型搅拌叶连接，所述搅拌轴杆上端依次通过密封轴承、支撑架和第二电机连接，所述锚型搅拌叶设于搅拌筒内。进一步，所述锚型搅拌叶至少为两组，所述锚型搅拌叶沿搅拌轴杆长向上下设置。本技术的有益效果：本技术设计密封转轴，在密封转轴内设计密封轴承，采用两个不同速度的电机分别驱动，外搅拌器和内搅拌器配合能够以高低速结合的方式进行搅拌，搅拌效果更好；在罐体内设计搅拌筒，使搅拌筒直径略小于罐体直径，并且在搅拌筒侧壁上均设贯穿的斜孔，实现了搅拌无死角、避免了高粘度物质容易粘壁附着的问题，搅拌效果更好。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术的局部结构图。附图标记：搅拌罐1、罐体11、密封盖12、安装孔13、排气孔14、进料孔15、放料端口16和放料阀17。支撑架2、第一电机3、第二电机4、外搅拌器5、伞形齿轮51、伞形轮齿52、密封转轴53、连接板54、搅拌筒55和斜孔56。内搅拌器6、搅拌轴杆61、锚型搅拌叶62和密封轴承7。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。图2为本技术的局部结构图。如图1和图2所示，一种用于丙烯酸压敏胶生产的搅拌器，包括：搅拌罐1、支撑架2、第一电机3、第二电机4、外搅拌器5、内搅拌器6和密封轴承7，搅拌罐1顶端中部设有支撑架2，支撑架2一侧与第一电机3连接，支撑架2顶端与第二电机4连接，外搅拌器5和内搅拌器6设于搅拌罐1内部，外搅拌器5上端依次通过搅拌罐1和支撑架2与第一电机3连接，内搅拌器6套设于外搅拌器5内部，内搅拌器6上部套设有密封轴承7，内搅拌器6通过密封轴承7与外搅拌器5内壁连接，内搅拌器6上端通过支撑架2与第二电机4连接；其中，外搅拌器5包括：伞形齿轮51、伞形轮齿52、密封转轴53、连接板54、搅拌筒55和斜孔56，伞形齿轮51与第一电机3连接，密封转轴53上端外壁环设伞形轮齿52，密封转轴53通过伞形轮齿52与伞形齿轮51啮合，密封转轴53内部与密封轴承7连接，密封转轴53下端外壁通过连接板54与搅拌筒55上端连接，搅拌筒55上贯穿设有斜孔56，斜孔56沿搅拌筒55周壁均匀设置。搅拌罐1包括：罐体11、密封盖12、安装孔13、排气孔14、进料孔15、放料端口16和放料阀17，罐体11为柱型，罐体11顶部设有密封盖12，密封盖12上设有安装孔13、排气孔14和进料孔15，安装孔13设于密封盖12中部，安装孔13与密封转轴53连接，放料端口16设于罐体11底部中心，放料阀17设于放料端口16上。连接板54至少为两个，连接板54沿密封转轴53均匀设置。内搅拌器6包括：搅拌轴杆61和锚型搅拌叶62，搅拌轴杆61与锚型搅拌叶62连接，搅拌轴杆61上端依次通过密封轴承7、支撑架2和第二电机4连接，锚型搅拌叶62设于搅拌筒55内。锚型搅拌叶62至少为两组，锚型搅拌叶62沿搅拌轴杆61长向上下设置。在搅拌罐1的密封盖12中心位置设计安装孔13，在安装孔13上设支撑架2，在支撑架2顶部设第二电机4，使第二电机4的动力传动端对应支撑架2。在支撑架2一侧设第一电机3，并将第一电机3固定在密封盖12上，同时，使第一电机3动力传动端对应支撑架2。在安装孔13处设密封转轴53，在密封转轴53上端外壁上环设伞形轮齿52，同时，将伞形齿轮51与第一电机3的旋转轴端连接，伞形齿轮51与伞形轮齿52互相啮合，且以90度转向传动的方式，将第一电机3的驱动力传至密封转轴53并带动密封转轴53转动；在密封转轴53下端或对称或均匀设置连接板54，连接板54至少为2个，连接板54另一端与搅拌筒55上端连接，同时，在搅拌筒54上均匀环设斜孔56，且斜孔56与搅拌筒55贯穿设置；在密封转轴53内设密封轴承7，密封轴承7套设在内搅拌器6的搅拌轴杆61上，搅拌轴杆61上端通过支撑架2直接连接在第二电机4的旋转轴端上，为了便于拆卸，也可以用联轴器将搅拌轴杆61与第二电机4旋转轴端相连接，搅拌轴杆61下端则安装两组锚型搅拌叶62，且沿搅拌轴杆61长向上下间隔位置安装。本技术设计密封转轴，在密封转轴内设计密封轴承，采用两个电机分别驱动，外搅拌器和内搅拌器能够以不同速进行旋转搅拌，从而使搅拌罐内高粘度物质能够以高低速结合的方式进行搅拌，搅拌效果更好；在罐体内设计搅拌筒，使搅拌筒直径略小于罐体直径，在搅拌筒侧壁上均设贯穿的斜孔，搅拌筒在旋转过程中，罐体壁上的高粘度物质被搅拌筒挤压，被均设的斜孔切割，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于丙烯酸压敏胶生产的搅拌器，其特征在于，包括：搅拌罐(1)、支撑架(2)、第一电机(3)、第二电机(4)、外搅拌器(5)、内搅拌器(6)和密封轴承(7)，所述搅拌罐(1)顶端中部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧与第一电机(3)连接，所述支撑架(2)顶端与第二电机(4)连接，所述外搅拌器(5)和内搅拌器(6)设于搅拌罐(1)内部，所述外搅拌器(5)上端依次通过搅拌罐(1)和支撑架(2)与第一电机(3)连接，所述内搅拌器(6)套设于外搅拌器(5)内部，所述内搅拌器(6)上部套设有密封轴承(7)，所述内搅拌器(6)通过密封轴承(7)与外搅拌器(5)内壁连接，所述内搅拌器(6)上端通过支撑架(2)与第二电机(4)连接；/n其中，所述外搅拌器(5)包括：伞形齿轮(51)、伞形轮齿(52)、密封转轴(53)、连接板(54)、搅拌筒(55)和斜孔(56)，所述伞形齿轮(51)与第一电机(3)连接，所述密封转轴(53)上端外壁环设伞形轮齿(52)，所述密封转轴(53)通过伞形轮齿(52)与伞形齿轮(51)啮合，所述密封转轴(53)内部与密封轴承(7)连接，所述密封转轴(53)下端外壁通过连接板(54)与搅拌筒(55)上端连接，所述搅拌筒(55)上贯穿设有斜孔(56)，所述斜孔(56)沿搅拌筒(55)周壁均匀设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于丙烯酸压敏胶生产的搅拌器，其特征在于，包括：搅拌罐(1)、支撑架(2)、第一电机(3)、第二电机(4)、外搅拌器(5)、内搅拌器(6)和密封轴承(7)，所述搅拌罐(1)顶端中部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧与第一电机(3)连接，所述支撑架(2)顶端与第二电机(4)连接，所述外搅拌器(5)和内搅拌器(6)设于搅拌罐(1)内部，所述外搅拌器(5)上端依次通过搅拌罐(1)和支撑架(2)与第一电机(3)连接，所述内搅拌器(6)套设于外搅拌器(5)内部，所述内搅拌器(6)上部套设有密封轴承(7)，所述内搅拌器(6)通过密封轴承(7)与外搅拌器(5)内壁连接，所述内搅拌器(6)上端通过支撑架(2)与第二电机(4)连接；
其中，所述外搅拌器(5)包括：伞形齿轮(51)、伞形轮齿(52)、密封转轴(53)、连接板(54)、搅拌筒(55)和斜孔(56)，所述伞形齿轮(51)与第一电机(3)连接，所述密封转轴(53)上端外壁环设伞形轮齿(52)，所述密封转轴(53)通过伞形轮齿(52)与伞形齿轮(51)啮合，所述密封转轴(53)内部与密封轴承(7)连接，所述密封转轴(53)下端外壁通过连接板(54)与搅拌筒(55)上端连接，所述搅拌筒(55)上贯穿设有斜孔(56)，所述斜孔(56)沿搅拌筒(55)周壁均匀设置。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄蒙晰，
申请(专利权)人：上海巍盛化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31