一种化工废气处理系统技术方案

一种化工废气处理系统包括：隔热层、电热系统、过滤系统、再生系统和监控系统，电热系统和过滤系统设于隔热层内，监控系统与隔热层、电热系统和再生系统连接，再生系统与隔热层连接。其中，隔热层包括：保温层、涡流腔、入烟管、入气口、电热腔、过滤腔、温度传感器和滴液循环管。本实用新型专利技术与传统技术相比，针对化工生产过程中有害黑烟的过滤问题，通过电热分解的方式，配合浸润的过滤系统达到净化的作用；同时配合再生系统和监控系统对电热进行有效控制。

A chemical waste gas treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种化工废气处理系统
本技术涉及一种过滤洁净装置，具体涉及一种化工废气处理系统。
技术介绍
在化工生产过程中，在一些原料的加工工程中会有大量的废气，需要经过处理才能排放。化工加工和其他排气最大的区别，由于化学成分毒性大，种类多，难处理，除了基本的被动过滤，还需要一些试剂进行中和，同时还有很多固定物质堵塞过滤芯，导致处理效果变差。为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种化工废气处理系统，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种化工废气处理系统，其特征在于，包括：隔热层、电热系统、过滤系统、再生系统和监控系统，所述电热系统和过滤系统设于隔热层内，所述监控系统与隔热层、电热系统和再生系统连接，所述再生系统与隔热层连接；其中，所述隔热层包括：保温层、涡流腔、入烟管、入气口、电热腔、过滤腔、温度传感器和滴液循环管，所述保温层覆盖于隔热层外围，所述涡流腔设于入烟管入口处，所述入烟管、电热腔、过滤腔从左至右依次连接，所述入气口设于入烟管上端，所述温度传感器设于入烟管和入气口之间，所述滴液循环管的顶端与隔热层顶端连接，所述滴液循环管的管架与隔热层的内壁连接。进一步，所述过滤系统包括：壳体、过滤芯、固定凹槽、固定卡扣、顶端管槽、侧端管槽和密封圈，所述壳体内设有过滤芯，所述固定凹槽对称设于壳体底部，所述固定卡扣对称设于壳体顶部，所述顶端管槽设于固定卡扣之间，所述侧端管槽设于壳体侧端，所述密封圈与顶端管槽和侧端管槽连接。进一步，所述再生系统包括：气泵、单向阀、压力传感器和空气过滤器，所述气泵一端通过管道与空气过滤器连接，所述气泵另一端与单向阀连接，所述单向阀通过管道与入气口连接，所述压力传感器设于单向阀与入气口的管道上。进一步，所述监控系统与压力传感器、单向阀、电热系统和温度传感器连接。本技术的有益效果：本技术与传统技术相比，针对化工生产过程中有害黑烟的过滤问题，通过电热分解的方式，配合浸润的过滤系统达到净化的作用；同时配合再生系统和监控系统对电热进行有效控制。附图说明：图1为本技术的结构图。图2为本技术的过滤系统的结构示意图。附图标记：隔热层100、保温层110、涡流腔120、入烟管130、入气口140、电热腔150、过滤腔160、温度传感器170和滴液循环管180。电热系统200、过滤系统300、壳体310、过滤芯320、固定凹槽330、固定卡扣340、顶端管槽350、侧端管槽360和密封圈370。再生系统400、气泵410、单向阀420、压力传感器430、空气过滤器440和监控系统500。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。图2为本技术的过滤系统的结构示意图。如图1和图2所示，一种化工废气处理系统，其特征在于，包括：隔热层100、电热系统200、过滤系统300、再生系统400和监控系统500，电热系统200和过滤系统300设于隔热层100内，监控系统500与隔热层100、电热系统200和再生系统400连接，再生系统400与隔热层100连接。其中，隔热层100包括：保温层110、涡流腔120、入烟管130、入气口140、电热腔150、过滤腔160、温度传感器170和滴液循环管180，保温层110覆盖于隔热层100外围，所述涡流腔120设于入烟管130入口处，入烟管130、电热腔150、过滤腔160从左至右依次连接，入气口140设于入烟管130上端，温度传感器170设于入烟管130和入气口140之间，滴液循环管180的顶端与隔热层100顶端连接，滴液循环管180的管架与隔热层100的内壁连接。保温层的作用是保证腔体内的温度稳定，其材料为保温材料组成的壳体结构，覆盖于隔热层100上。温度传感器170为现有设备，插入式结构，用于检测电热腔150的温度。滴液循环管180本身是一种液压渗透结构，其原理是参考现有技术，结构采用管道配合管槽的设计，滴液循环管180根据过滤系统300的顶端管槽350和侧端管槽360进行组合进行配套设计，本身即是普通的管道结构，主要创新体现在排布形式上。过滤系统300包括：壳体310、过滤芯320、固定凹槽330、固定卡扣340、顶端管槽350、侧端管槽360和密封圈370，壳体310内设有过滤芯320，固定凹槽330对称设于壳体310底部，固定卡扣340对称设于壳体310顶部，顶端管槽350设于固定卡扣340之间，侧端管槽360设于壳体310侧端，密封圈370与顶端管槽350和侧端管槽360连接。本技术的过滤系统采用组合式过滤，由复数过滤系统300组合而成，在本实施例中采用的是9个过滤芯320堆叠的方式进行过滤。壳体310包裹过滤芯320，壳体310顶端的固定卡扣340与壳体310底端的固定凹槽330进行卡扣连接，同时顶端管槽350和侧端管槽360与滴液循环管180连接，然后配合密封圈370避免中和液体流出。通过外接的设备即可将需要的中和液通过滴液循环管180传输给顶端管槽350和侧端管槽360，顶端管槽350和侧端管槽360上的微孔就会向过滤芯320渗透。再生系统400包括：气泵410、单向阀420、压力传感器430和空气过滤器440，气泵410一端通过管道与空气过滤器440连接，气泵410另一端与单向阀420连接，单向阀420通过管道与入气口140连接，压力传感器430设于单向阀420与入气口140的管道上。监控系统500与压力传感器430、单向阀420、电热系统200和温度传感器170连接。本技术除了上述基础功能外，其主要创新在于主动和被动过滤的结合，传统设备中一般采用分段式处理手段，通过多个设备完成。同时在主动过滤的过程中没有针对固体颗粒的处理，直接参与到其他过滤手段中。而本技术则是结合，不仅有电热系统200进行颗粒燃烧，避免颗粒堵塞过滤芯320，同时过滤芯320的物理过滤配合中和液的渗透化学过滤。其中电热系统200为现有技术，因此本技术不多赘述。但是传统的电热系统200也有自己的问题，即控制难，可能燃烧不完全导致效果不佳，也可能过度燃烧减少设备寿命，因此我们配合了温度传感器170来监控温度，同时增加再生系统400，通过洁净空气来调整内部的压力和温度。监控系统500则根据温度传感器170和压力传感器430的数据来对单向阀420和电热系统200的控制。以上对本技术的具体实施方式进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废气处理系统，其特征在于，包括：隔热层(100)、电热系统(200)、过滤系统(300)、再生系统(400)和监控系统(500)，所述电热系统(200)和过滤系统(300)设于隔热层(100)内，所述监控系统(500)与隔热层(100)、电热系统(200)和再生系统(400)连接，所述再生系统(400)与隔热层(100)连接；/n其中，所述隔热层(100)包括：保温层(110)、涡流腔(120)、入烟管(130)、入气口(140)、电热腔(150)、过滤腔(160)、温度传感器(170)和滴液循环管(180)，所述保温层(110)覆盖于隔热层(100)外围，所述涡流腔(120)设于入烟管(130)入口处，所述入烟管(130)、电热腔(150)、过滤腔(160)从左至右依次连接，所述入气口(140)设于入烟管(130)上端，所述温度传感器(170)设于入烟管(130)和入气口(140)之间，所述滴液循环管(180)的顶端与隔热层(100)顶端连接，所述滴液循环管(180)的管架与隔热层(100)的内壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工废气处理系统，其特征在于，包括：隔热层(100)、电热系统(200)、过滤系统(300)、再生系统(400)和监控系统(500)，所述电热系统(200)和过滤系统(300)设于隔热层(100)内，所述监控系统(500)与隔热层(100)、电热系统(200)和再生系统(400)连接，所述再生系统(400)与隔热层(100)连接；
其中，所述隔热层(100)包括：保温层(110)、涡流腔(120)、入烟管(130)、入气口(140)、电热腔(150)、过滤腔(160)、温度传感器(170)和滴液循环管(180)，所述保温层(110)覆盖于隔热层(100)外围，所述涡流腔(120)设于入烟管(130)入口处，所述入烟管(130)、电热腔(150)、过滤腔(160)从左至右依次连接，所述入气口(140)设于入烟管(130)上端，所述温度传感器(170)设于入烟管(130)和入气口(140)之间，所述滴液循环管(180)的顶端与隔热层(100)顶端连接，所述滴液循环管(180)的管架与隔热层(100)的内壁连接。


2.根据权利要求1所述的一种化工废气处理系统，其特征在于：所述过滤系统(300)包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄蒙晰，
申请(专利权)人：上海巍盛化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31