一种超细粉体洗涤纯化的陶瓷膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细粉体洗涤纯化的陶瓷膜装置，属于陶瓷膜技术领域，包括支架、循环泵、反冲罐、原料罐、膜组件和控制柜，所述循环泵、反冲罐、原料罐、膜组件和控制柜均安装在支架上，所述循环泵左侧设有反冲罐，所述反冲罐一端通过第三管道连接于膜组件侧面的清液出口和清液排空口，上端设有排气和进气电磁阀，所述原料罐上端面设有第一管道和第二管道，所述第一管道连接于膜组件一端，所述第四管道连接于膜组件另一端，所述膜组件中设有陶瓷膜膜管，所述第二管道上设有第二流量计，且端部设有排地口，该超细粉体洗涤纯化的陶瓷膜装置，配套装置少，能耗低，操作运转简便，设置有反冲程序，减少了膜组件的堵塞故障，提高了膜过滤的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉体洗涤纯化的陶瓷膜装置
本技术属于陶瓷膜
，具体涉及超细粉体洗涤纯化的陶瓷膜装置。
技术介绍
陶瓷膜是以陶瓷材料如氧化铝、氧化钛等制成的不对称分离膜，呈单管状和多通道状，管壁密布微孔，在操作压差的作用下，料液在膜管内错流流动，小于膜孔径的部分通过膜孔进入渗透侧成为滤液，而大于孔径的物质被膜截留而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的，现有的超细粉体洗涤纯化装置过程复杂，配套装置多且容易产生故障，需要研发一种分离过程简单，配套装置少，操作运转简便的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超细粉体洗涤纯化的陶瓷膜装置，以解决纯化过程复杂，配套装置多且工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细粉体洗涤纯化的陶瓷膜装置，包括支架、循环泵、反冲罐、原料罐、膜组件和控制柜，所述循环泵、反冲罐、原料罐、膜组件和控制柜均安装在支架上，所述循环泵左侧设有反冲罐，所述反冲罐一端通过第三管道连接于膜组件侧面的清液出口和清液排空口，另一端通过电磁阀连接弯形接头，所述反冲罐后侧设有原料罐，所述原料罐为空心圆柱体，下端通过三通连接于排放口和循环泵，且排放口处设有球阀，所述原料罐上端面设有第一管道和第二管道，所述第一管道连接于膜组件一端，且所述第一管道上设有第一流量计和隔膜阀，且所述第二管道中间位置通过三通连接于第四管道,所述第四管道连接于膜组件另一端，所述膜组件中设有陶瓷膜膜管，所述第二管道上设有第二流量计，且端部设有排地口，所述第四管道上分别设有温度表和压力表，所述控制柜电性连接于循环泵。优选的，所述电磁阀为工程塑料电磁阀，所述隔膜阀为手动塑料隔膜阀，所述球阀为手动塑料球阀。优选的，所述支架下方设有万向轮，数量为4个。优选的，所述第一流量计和第二流量计均为防腐型。优选的，所述循环泵为耐腐耐磨型泵。优选的，所述膜组件中陶瓷膜膜管装填膜元件数为7芯。优选的，所述温度表和压力表均为防腐型。本技术的技术效果和优点：该超细粉体洗涤纯化的陶瓷膜装置，设有七芯陶瓷膜组件，错流过滤形式且自带反冲系统，不会形成滤饼，持续工作时间长，并且分离过程简单，配套装置少，能耗低，操作运转简便，设置有反冲程序，减少了膜组件的堵塞故障，提高了膜过滤的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的右视图；图4为本技术的后视图；图5为本技术的俯视图。图中：1-支架，2-循环泵，3-万向轮，4-反冲罐，5-原料罐，6-膜组件，7-控制柜，8-第一流量计，9-第二流量计，10-电磁阀，11-隔膜阀，12-第一管道，13-第二管道，14-温度表，15-压力表，16-第三管道，17-第四管道，18-排地口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中所示的一种超细粉体洗涤纯化的陶瓷膜装置，包括支架1、循环泵2、反冲罐4、原料罐5、膜组件6和控制柜7，循环泵2、反冲罐4、原料罐5、膜组件6和控制柜7均安装在支架1上，支架1下方设有万向轮3，数量为4个，循环泵2左侧设有反冲罐4，所述反冲罐4一端通过第三管道16连接于膜组件6侧面，另一端通过电磁阀10连接弯形接头，电磁阀10为工程塑料电磁阀，反冲罐4后侧设有原料罐5，原料罐5为空心圆柱体，下端通过三通连接于排放口和循环泵2，且排放口处设有球阀，球阀为手动塑料球阀，原料罐5上端面设有第一管道12和第二管道13，第一管道12连接于膜组件6一端，且第一管道12上设有第一流量计8和隔膜阀11,隔膜阀11为手动塑料隔膜阀，第二管道13中间位置通过三通连接于第四管道17,第四管道17连接于膜组件6另一端，膜组件6中设有陶瓷膜组件，所述膜组件6中陶瓷膜组件装填膜元件数为7芯，第二管道13上设有第二流量计9，且端部设有排地口18，第一流量计8和第二流量计9均为防腐型，第四管道17上分别设有温度表14和压力表15，温度表14和压力表15均为防腐型，控制柜7电性连接于循环泵2和电磁阀10，循环泵2为耐腐耐磨泵。工作原理：该超细粉体洗涤纯化的陶瓷膜装置，装置安装完毕后，万向轮3处于锁定状态，先进行试机，将原料罐5充满干净的水，根据电机要求接上380V三相电源，检查泵电机叶片的转向判断泵的正反转，试机完成后，将原料罐5中加入足够物料，启动循环泵2，让物料进入到膜组件6中，物料在膜管内进行流动，固相保留在膜管内，液相渗透成滤液，从而固液分离，达到洗涤粉体提纯的目的，通过控制柜7启动反冲程序，反冲罐4中的渗透液高速从膜组件6中的膜组件渗透侧反向冲过膜，从而将积累在膜表面的污染物粒子等杂物“吹落”，使膜过滤通量瞬间得以恢复。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细粉体洗涤纯化的陶瓷膜装置，其特征在于：包括支架(1)、循环泵(2)、反冲罐(4)、原料罐(5)、膜组件(6)和控制柜(7)，所述循环泵(2)、反冲罐(4)、原料罐(5)、膜组件(6)和控制柜(7)均安装在支架(1)上，所述循环泵(2)左侧设有反冲罐(4)，所述反冲罐(4)一端通过第三管道(16)连接于膜组件(6)侧面的清液出口和清液排空口，上端设有排气和进气电磁阀,另一端通过电磁阀(10)连接弯形接头，所述反冲罐(4)后侧设有原料罐(5)，所述原料罐(5)为空心圆柱体，下端通过三通连接于排放口和循环泵(2)，且排放口处设有球阀，所述原料罐(5)上端面设有第一管道(12)和第二管道(13)，所述第一管道(12)连接于膜组件(6)一端，且所述第一管道(12)上设有第一流量计(8)和隔膜阀(11),所述第二管道(13)中间位置通过三通连接于第四管道(17),所述第四管道(17)连接于膜组件(6)另一端，所述膜组件(6)中设有陶瓷膜膜管，所述第二管道(13)上设有第二流量计(9)，且端部设有排地口(18)，所述第四管道(17)上分别设有温度表(14)和压力表(15)，所述控制柜(7)电性连接于循环泵(2)和电磁阀(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超细粉体洗涤纯化的陶瓷膜装置，其特征在于：包括支架(1)、循环泵(2)、反冲罐(4)、原料罐(5)、膜组件(6)和控制柜(7)，所述循环泵(2)、反冲罐(4)、原料罐(5)、膜组件(6)和控制柜(7)均安装在支架(1)上，所述循环泵(2)左侧设有反冲罐(4)，所述反冲罐(4)一端通过第三管道(16)连接于膜组件(6)侧面的清液出口和清液排空口，上端设有排气和进气电磁阀,另一端通过电磁阀(10)连接弯形接头，所述反冲罐(4)后侧设有原料罐(5)，所述原料罐(5)为空心圆柱体，下端通过三通连接于排放口和循环泵(2)，且排放口处设有球阀，所述原料罐(5)上端面设有第一管道(12)和第二管道(13)，所述第一管道(12)连接于膜组件(6)一端，且所述第一管道(12)上设有第一流量计(8)和隔膜阀(11),所述第二管道(13)中间位置通过三通连接于第四管道(17),所述第四管道(17)连接于膜组件(6)另一端，所述膜组件(6)中设有陶瓷膜膜管，所述第二管道(13)上设有第二流量计(9)，且端部设有排地口(18)，所述第四管道(17)上分别设有温度表...

【专利技术属性】
技术研发人员：武大宁，曹友亮，陈奎奎，
申请(专利权)人：南京诺润机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32