一种纺丝装置及聚丙烯腈纤维纺丝机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺丝装置，包括由直径不同的第一纺丝辊和第二纺丝辊组成的对辊，丝条交替经过第一纺丝辊和第二纺丝辊，从对辊的一端缠绕至另一端，所述第二纺丝辊包括水洗段，通过喷水机构对水洗段喷水实现对丝条的水洗，进一步保证了丝条的质量。本发明专利技术公开的一种聚丙烯腈纤维纺丝机，包括成型装置和上述纺丝装置，所述成型装置包括凝固浴槽、一次水洗槽和设置在凝固浴槽和一次水洗槽之间的牵伸辊，所述牵伸辊的直径为d，转速为n，所述第一纺丝辊的直径为d

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝装置及聚丙烯腈纤维纺丝机
本专利技术涉及纺织
，尤其是一种纺丝装置及聚丙烯腈纤维纺丝机。
技术介绍
目前市场上的聚丙烯腈纤维主要包括腈纶短纤、腈纶长丝和聚丙烯腈基碳纤维原丝，三者具有类似的生产工艺。其中腈纶长丝与其他聚丙烯腈纤维的区别主要在于其目前的应用领域以纺织织物为主，因此对腈纶长丝的单丝均一度质量要求高，对其生产质量稳定性的要求也更高。上述特点也造成了腈纶长丝与腈纶短纤或聚丙烯腈基碳纤维原丝相比，若使用同样的生产工艺及设备进行生产，其生产成本更高，也就造成目前市场上对腈纶长丝的生产相对另外两种聚丙烯腈纤维更少。因此，需要开发一种可以在较低成本下生产各种类型的聚丙烯腈纤维的制备工艺。申请号为CN201310640834.4专利技术专利公开了一种新型高速纺丝机，包括机架、供胶装置、丝条成型装置、纺丝装置和卷绕装置，所述卷绕装置的成形部分位于机架两侧墙板之间所在区域的外侧、与纺面相对的另一侧，且所述供胶装置与卷绕装置分别位于所述墙板的外侧，所述纺面是指在机架墙板外侧、设置有丝条成型装置的区域，与所述设置有丝条成型装置区域相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝装置，其特征在于：包括由直径不同的第一纺丝辊和第二纺丝辊组成的对辊，丝条交替经过第一纺丝辊和第二纺丝辊，从对辊的一端缠绕至另一端，所述第二纺丝辊包括水洗段，通过喷水机构对水洗段喷水实现对丝条的水洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝装置，其特征在于：包括由直径不同的第一纺丝辊和第二纺丝辊组成的对辊，丝条交替经过第一纺丝辊和第二纺丝辊，从对辊的一端缠绕至另一端，所述第二纺丝辊包括水洗段，通过喷水机构对水洗段喷水实现对丝条的水洗。


2.根据权利要求1所述的纺丝装置，其特征在于：
所述水洗段采用非导热耐腐蚀材料制成，所述喷水机构包括多个水洗喷嘴，所述水洗喷嘴可向水洗段喷射水流；
优选地，沿着所述第二纺丝辊的长度方向，在所述水洗段的周向上间隔设置有多个隔水台，两个隔水台之间形成一道水洗区域，所述水洗段形成多道水洗区域，每道水洗区域对应设有一个水洗喷嘴。


3.根据权利要求2所述的纺丝装置，其特征在于：
所述第二纺丝辊的水洗段的下方设置有一与所述水洗段的外周壁形状相匹配的回收罩，所述回收罩内壁对应所述隔水台的位置设置有间隔板，相邻两个间隔板之间形成一个集流腔，所述回收罩的下方设置有与所述集流腔一一对应连通的水洗循环罐；
优选地，相邻两个水洗循环罐之设置有一抽吸泵，沿着丝条的行径方向，后一道水洗区域对应的水洗循环罐内回收到的清洗水被抽吸泵抽吸到前一道水洗区域对应的水洗循环罐内，所述水洗循环罐与所述水洗喷嘴一一对应连接。


4.根据权利要求1所述的纺丝装置，其特征在于：
所述第二纺丝辊还包括与所述水洗段采用不同材质材料制成的烘干段，沿着丝条的行径方向，所述水洗段设置在第二纺丝辊的前段区域，所述烘干段设置在第二纺丝辊的后段区域，所述丝条在经过所述水洗段和烘干段时依次完成丝条的水洗和烘干；
优选地，所述烘干段的末端缩径设置，所述丝条在经过烘干段的缩径部分时可回缩定型；
更优选地，所述烘干段末端的缩径比例在0-10％之间。


5.根据权利要求4所述的纺丝装置，其特征在于：
所述第二纺丝辊还包括位于水洗段和烘干段之间的上油段，所述丝条依次经过第二纺丝辊的水洗段、上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海亮，宋德武，郑成军，张弘，孟祥化，王富余，关东雪，高嘉徽，
申请(专利权)人：吉林富博纤维研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22