一种高强高模维纶（PVA）长丝的纺织方法及实现设备技术

本发明专利技术公开了一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备，该方法包括：（1）纺丝原液计量：通过计量泵2计量；（2）过滤：采用烛形过滤器1；（3）纺丝:采用湿法立式纺丝法；（4）凝固:从喷丝帽3喷出的细小液柱经过立式凝固管4中的凝固浴液时，迅速与凝固液反应，使液柱凝固成丝，丝束方向从下往上走，与浴液的流动方向一致；（5）预牵伸：预牵伸辊5预牵伸辊6轴线平行，上下布置；（6）中和水洗；（7）将丝束上油后进行烘干；（8）通过卷绕机10卷绕成丝饼；本发明专利技术提供一种流程短、成本低，效率较高的维纶长丝的纺织方法及实现设备。

【技术实现步骤摘要】
一种高强高模维纶（PVA）长丝的纺织方法及实现设备
本专利技术涉及纺织纤维生产方法的
，尤其涉及一种高强高模维纶长丝的纺织方法及实现设备。技术背景目前国内外生产高强高模维纶短纤的设备已很普及，且单线年产量已达3000多吨。但维纶长丝的生产一直没有找到合适的生产方法，只有个别厂家仿照短纤设备来生产长丝，这种生产方法虽然也能生产出维纶长丝，但成本高，效率低，无法生产出性价比合理的维纶长丝。
技术实现思路
基于本技术存在的技术问题，本专利技术提出了一种高强高模维纶长丝的纺织方法及实现设备，可以很大程度提高生产效率，从而极大提高年产量。本专利技术提出一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备，该方法包括如下步骤：一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备，该方法包括如下步骤：①纺丝原液计量：通过计量泵(2)计量，计量泵（2）由长轴集中传动，泵及其进出管道装在一个密闭的保温箱内;②过滤：采用烛形过滤器(1)，烛形过滤器（1）安放在由蒸汽加热的保温箱内以保证PVA原液温度恒定在98±2℃范围内；③纺丝:采用湿法立式纺丝法；④凝固:从喷丝帽(3)喷出的细小液柱经过立式凝固管(4)中的凝固浴液时，迅速与凝固液反应，使液柱凝固成丝，丝束方向从下往上走，与浴液的流动方向一致，喷丝帽孔数为45孔。原液从喷丝帽喷出的速度为10m/min。凝固液温度为50±1℃，立式凝固管4顶部设有溢流环以保证液位恒定，凝固管中4的凝固浴液通过外循环管路以保持其成份相对稳定；⑤预牵伸：预牵伸辊(5)预牵伸辊(6)轴线平行，上下布置，丝束在两牵伸辊间被牵伸，在预牵伸辊（5）预牵伸辊（6）上各绕一圈，牵伸点在两辊之间，预牵伸的牵伸倍数约为2倍，预牵伸辊规格φ120mm×128mm；⑥中和，湿热牵伸及水洗烘干:a.用稀硫酸中和丝束携带的浴液成份中的碱：预牵伸后的丝束进入中和水洗机的上绕丝辊部件（7），并解除大分子之间的交联利于后段的牵伸；b.在浴液的淋洗下将丝束进行牵伸：在上绕丝辊部件（7）前段实行中和工序，将丝束所携带的浴液成份中的碱水洗去；c.用温水清洗丝束，去除丝束中所含的芒硝及中和所产生的盐类:上绕丝辊部件(7)的后段为湿热牵伸的加热段，并进一步的洗掉丝束表面的附着物；⑦湿热牵伸，水洗烘干：将丝束上油后，在上绕丝辊部件（7）下绕丝辊部件（8）之间有一道湿热牵伸，牵伸倍数为2倍，下绕丝辊部件（8）分三段，依次为水洗，上油和烘干，丝束经过水洗段进一步清洗，去除盐份。水洗温度45±2℃，清洗干净的丝束进入上油段，通过喷淋上油后的丝束再绕丝进入烘干段，烘干段温度：140℃±2℃；⑧通过转向辊(9)送入卷绕机(10)卷绕成丝饼。优选的，所述的过滤材料为金属烧结滤芯，过滤型式为外压式。优选的，所述的经计量的纺丝原液通过喷丝帽上的小孔形成细小的液柱，喷丝帽浸泡在凝固浴液中。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术的原理流程简图。附图中的标号为：1、烛形过滤器，2、计量泵，3、喷丝帽，4、凝固管，5、预牵伸辊，6、预牵伸辊，7、上绕丝辊部件，8、下绕丝辊部件，9、转向辊，10、卷绕机。具体实施方式PVA原液经原液罐静置脱泡后，再经压力输送至纺丝计量泵2前，计量后通过泵板，泵桥到达烛形过滤器1。过滤精度5μm，过滤材料为400目烧结金属滤网，计量泵2及烛形过滤器1安放在由蒸汽加热的保温箱内以保证PVA原液温度恒定在98±2℃范围内。过滤后的PVA原液从浸泡在凝固浴液中的喷丝帽3小孔中喷出，并凝固成丝。丝束经从凝固管4拿出进入不锈钢辊进行预牵伸。预牵伸后的丝束经导丝杆，分丝，托丝架轮进入中和水洗机的上绕丝辊部件7，在上绕丝辊部件7前段实行中和工序，将丝束所携带的浴液成份中的碱水洗去，并解除大分子之间的交联利于后段的牵伸，上绕丝辊部件7的后段为湿热牵伸的加热段，并进一步的洗掉丝束表面的附着物，丝束在上绕丝辊部件7经过多次绕丝完成了中和及酸浴工序，并将表面温度提高到牵伸温度，然后进入下绕丝辊部件8。在上绕丝辊部件7下绕丝辊部件8之间有一道湿热牵伸，牵伸倍数为2倍，下绕丝辊部件8分三段，依次为水洗，上油和烘干，丝束经过水洗段进一步清洗，去除盐份。水洗温度45±2℃，清洗干净的丝束进入上油段，通过喷淋上油后的丝束再绕丝进入烘干段，烘干段温度：140℃±2℃。烘干后的丝束经转向导丝辊9进入卷绕机10，卷绕成规格为φ190外径×200长度的丝饼。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备，该方法包括如下步骤：/n①纺丝原液计量：通过计量泵(2)计量，计量泵（2）由长轴集中传动，泵及其进出管道装在一个密闭的保温箱内;/n②过滤：采用烛形过滤器(1)，烛形过滤器（1）安放在由蒸汽加热的保温箱内以保证PVA原液温度恒定在98±2℃范围内；/n③纺丝:采用湿法立式纺丝法；/n④凝固: 从喷丝帽(3)喷出的细小液柱经过立式凝固管(4)中的凝固浴液时，迅速与凝固液反应，使液柱凝固成丝，丝束方向从下往上走，与浴液的流动方向一致，喷丝帽孔数为45孔，原液从喷丝帽喷出的速度为10m/min，凝固液温度为50±1℃，立式凝固管4顶部设有溢流环以保证液位恒定，凝固管中4的凝固浴液通过外循环管路以保持其成份相对稳定；/n⑤预牵伸：预牵伸辊(5)预牵伸辊(6)轴线平行，上下布置，丝束在两牵伸辊间被牵伸，在预牵伸辊（5）预牵伸辊（6）上各绕一圈，牵伸点在两辊之间，预牵伸的牵伸倍数约为2倍，预牵伸辊规格φ120mm×128mm；/n⑥中和，湿热牵伸及水洗烘干:/na.用稀硫酸中和丝束携带的浴液成份中的碱：预牵伸后的丝束进入中和水洗机的上绕丝辊部件（7），并解除大分子之间的交联利于后段的牵伸；/nb.在浴液的淋洗下将丝束进行牵伸：在上绕丝辊部件（7）前段实行中和工序，将丝束所携带的浴液成份中的碱水洗去;/nc.用温水清洗丝束，去除丝束中所含的芒硝及中和所产生的盐类:上绕丝辊部件(7)的后段为湿热牵伸的加热段，并进一步的洗掉丝束表面的附着物；/n⑦湿热牵伸，水洗烘干：将丝束上油后，在上绕丝辊部件（7）下绕丝辊部件（8）之间有一道湿热牵伸，牵伸倍数为2倍，下绕丝辊部件（8）分三段，依次为水洗，上油和烘干，丝束经过水洗段进一步清洗，去除盐份,水洗温度45±2℃，清洗干净的丝束进入上油段，通过喷淋上油后的丝束再绕丝进入烘干段，烘干段温度：140℃±2℃；/n⑧通过转向辊(9)送入卷绕机(10)卷绕成丝饼。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备，该方法包括如下步骤：
①纺丝原液计量：通过计量泵(2)计量，计量泵（2）由长轴集中传动，泵及其进出管道装在一个密闭的保温箱内;
②过滤：采用烛形过滤器(1)，烛形过滤器（1）安放在由蒸汽加热的保温箱内以保证PVA原液温度恒定在98±2℃范围内；
③纺丝:采用湿法立式纺丝法；
④凝固:从喷丝帽(3)喷出的细小液柱经过立式凝固管(4)中的凝固浴液时，迅速与凝固液反应，使液柱凝固成丝，丝束方向从下往上走，与浴液的流动方向一致，喷丝帽孔数为45孔，原液从喷丝帽喷出的速度为10m/min，凝固液温度为50±1℃，立式凝固管4顶部设有溢流环以保证液位恒定，凝固管中4的凝固浴液通过外循环管路以保持其成份相对稳定；
⑤预牵伸：预牵伸辊(5)预牵伸辊(6)轴线平行，上下布置，丝束在两牵伸辊间被牵伸，在预牵伸辊（5）预牵伸辊（6）上各绕一圈，牵伸点在两辊之间，预牵伸的牵伸倍数约为2倍，预牵伸辊规格φ120mm×128mm；
⑥中和，湿热牵伸及水洗烘干:
a.用稀硫酸中和丝束携带的浴液成份中的碱：预牵伸后的丝束进入中和水洗机的上绕丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宏阳，谢昊，刘志辉，向文江，陈志刚，吕卓健，王国强，陈召光，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：发明
国别省市：湖南;43