【技术实现步骤摘要】
一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备
本专利技术涉及纺织纤维生产方法的
,尤其涉及一种高强高模维纶长丝的纺织方法及实现设备。技术背景目前国内外生产高强高模维纶短纤的设备已很普及,且单线年产量已达3000多吨。但维纶长丝的生产一直没有找到合适的生产方法,只有个别厂家仿照短纤设备来生产长丝,这种生产方法虽然也能生产出维纶长丝,但成本高,效率低,无法生产出性价比合理的维纶长丝。
技术实现思路
基于本技术存在的技术问题,本专利技术提出了一种高强高模维纶长丝的纺织方法及实现设备,可以很大程度提高生产效率,从而极大提高年产量。本专利技术提出一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备,该方法包括如下步骤:一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备,该方法包括如下步骤:①纺丝原液计量:通过计量泵(2)计量,计量泵(2)由长轴集中传动,泵及其进出管道装在一个密闭的保温箱内;②过滤:采用烛形过滤器(1),烛形过滤器(1)安放在由蒸汽加热的保温箱内以保证PVA原液温度恒定在98±2℃范围内;③纺丝:采用湿法立式纺丝法;④凝固:从喷丝帽(3)喷出的细小液柱经过立式凝固管(4)中的凝固浴液时,迅速与凝固液反应,使液柱凝固成丝,丝束方向从下往上走,与浴液的流动方向一致,喷丝帽孔数为45孔。原液从喷丝帽喷出的速度为10m/min。凝固液温度为50±1℃,立式凝固管4顶部设有溢流环以保证液位恒定,凝固管中4的凝固浴液通过外循环管路以保持其成份 ...
【技术保护点】
1.一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备,该方法包括如下步骤:/n①纺丝原液计量:通过计量泵(2)计量,计量泵(2)由长轴集中传动,泵及其进出管道装在一个密闭的保温箱内;/n②过滤:采用烛形过滤器(1),烛形过滤器(1)安放在由蒸汽加热的保温箱内以保证PVA原液温度恒定在98±2℃范围内;/n③纺丝:采用湿法立式纺丝法;/n④凝固: 从喷丝帽(3)喷出的细小液柱经过立式凝固管(4)中的凝固浴液时,迅速与凝固液反应,使液柱凝固成丝,丝束方向从下往上走,与浴液的流动方向一致,喷丝帽孔数为45孔,原液从喷丝帽喷出的速度为10m/min,凝固液温度为50±1℃,立式凝固管4顶部设有溢流环以保证液位恒定,凝固管中4的凝固浴液通过外循环管路以保持其成份相对稳定;/n⑤预牵伸:预牵伸辊(5)预牵伸辊(6)轴线平行,上下布置,丝束在两牵伸辊间被牵伸,在预牵伸辊(5)预牵伸辊(6)上各绕一圈,牵伸点在两辊之间,预牵伸的牵伸倍数约为2倍,预牵伸辊规格φ120mm×128mm;/n⑥中和,湿热牵伸及水洗烘干:/na.用稀硫酸中和丝束携带的浴液成份中的碱:预牵伸后的丝束进入中和水洗机的上绕丝辊部 ...
【技术特征摘要】
1.一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备,该方法包括如下步骤:
①纺丝原液计量:通过计量泵(2)计量,计量泵(2)由长轴集中传动,泵及其进出管道装在一个密闭的保温箱内;
②过滤:采用烛形过滤器(1),烛形过滤器(1)安放在由蒸汽加热的保温箱内以保证PVA原液温度恒定在98±2℃范围内;
③纺丝:采用湿法立式纺丝法;
④凝固:从喷丝帽(3)喷出的细小液柱经过立式凝固管(4)中的凝固浴液时,迅速与凝固液反应,使液柱凝固成丝,丝束方向从下往上走,与浴液的流动方向一致,喷丝帽孔数为45孔,原液从喷丝帽喷出的速度为10m/min,凝固液温度为50±1℃,立式凝固管4顶部设有溢流环以保证液位恒定,凝固管中4的凝固浴液通过外循环管路以保持其成份相对稳定;
⑤预牵伸:预牵伸辊(5)预牵伸辊(6)轴线平行,上下布置,丝束在两牵伸辊间被牵伸,在预牵伸辊(5)预牵伸辊(6)上各绕一圈,牵伸点在两辊之间,预牵伸的牵伸倍数约为2倍,预牵伸辊规格φ120mm×128mm;
⑥中和,湿热牵伸及水洗烘干:
a.用稀硫酸中和丝束携带的浴液成份中的碱:预牵伸后的丝束进入中和水洗机的上绕丝...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜宏阳,谢昊,刘志辉,向文江,陈志刚,吕卓健,王国强,陈召光,
申请(专利权)人:邵阳学院,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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