一种铝合金工件微弧氧化表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金工件微弧氧化表面处理方法，主要包括微弧氧化、水洗处理、封闭处理、干燥处理四个步骤，解决了现有技术中铝合金工件微弧氧化表面处理效率低的问题，且进一步提高了铝合金工件表面处理后的耐腐蚀性，扩展了铝合金工件的应用范围和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金工件微弧氧化表面处理方法
本专利技术属于机械加工领域，涉及一种铝合金工件表面处理方法，特别是一种铝合金工件微弧氧化表面处理方法。
技术介绍
微弧氧化是一种工艺简单、高效绿色环保的新型表面处理技术。它是通过电解液与相应参数的组合，在镁、铝、钛等有色金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长处以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层微弧氧化处理能力强，可以处理各种形状复杂的工件，能在试件的内外表面生成均匀陶瓷膜，对材料的适应性广，除铝、镁、钛金属及其合金外，还能在锆铊、铌等金属及其合金表面生长陶瓷膜层。陶瓷膜层与基体以冶金方式进行结合后原位生长，两者结合紧密，膜层与基体有较好的结合力，不易剥落，陶瓷膜层拥有比较好的综合性能，如具有良好的耐蚀性、耐磨性、高硬度等，此外还能制备出具有隔热、催化、抑菌、生物亲和性等其他特殊功能的膜层。作为一种新兴、环保、高效而又节能的表面处理技术，微弧氧化技术因其制备的陶瓷涂层具有强度高、耐磨、耐腐蚀以及电绝缘等优点而广泛应用于生产、生活的各个领域，如在航空、航天、船舶、汽车、兵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：/n步骤一、微弧氧化:表面清洁的铝合金工件放置在装有电解液溶液的微弧氧化处理装置中，用铝导线连接电解液下的铝合金工件和脉冲电源正极，用不锈钢板连接脉冲电源负极；其中，脉冲电源设置脉宽10～50、最大电流≤300A、最大电压≤600V、微弧氧化处理时间为60～90min、温度：≤50℃、电源输出频率为100-500、电导率：纯水≤10um/cm；/n步骤二、水洗处理：采用流动水洗方式进行冲洗，冲洗时间1～5min；/n步骤三、封闭处理：封闭槽中采用封闭液处理时间2～3min；/n步骤四、干燥处理：烘干温度100～200℃，处理...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
步骤一、微弧氧化:表面清洁的铝合金工件放置在装有电解液溶液的微弧氧化处理装置中，用铝导线连接电解液下的铝合金工件和脉冲电源正极，用不锈钢板连接脉冲电源负极；其中，脉冲电源设置脉宽10～50、最大电流≤300A、最大电压≤600V、微弧氧化处理时间为60～90min、温度：≤50℃、电源输出频率为100-500、电导率：纯水≤10um/cm；
步骤二、水洗处理：采用流动水洗方式进行冲洗，冲洗时间1～5min；
步骤三、封闭处理：封闭槽中采用封闭液处理时间2～3min；
步骤四、干燥处理：烘干温度100～200℃，处理时间至少30min。


2.根据权利要求1所述一种铝合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，所述步骤一中的电解液溶液成分为：六偏磷酸钠：35g/l、钨酸钠：5g/l、硅酸钠：15g/l、氢氧化钾：3g/l、其余成分为水。


3.根据权利要求2所述一种铝合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，所述步骤一中所述电解液溶液配置方式：根据氧化装置中电解容器的实际容积和所述点解液溶液配方计算所需AR级的六偏磷酸钠、硅酸钠、钨酸钠、氢氧化钾；在槽内加3/4体积纯水；将六偏磷酸钠、硅酸钠、钨酸钠、氢氧化钾用纯水溶解后，分别缓缓加入槽内，并补充纯水至规定体积。


4.根据权利要求1所述一种铝合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，所述步骤，步骤三中采用硅烷化封闭处理。


5.根据权利要求4所述一种铝合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，
申请(专利权)人：南京海创表面处理技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32