【技术实现步骤摘要】
一种用于制备收口筒形内腔陶瓷层的工装设备及方法
本专利技术涉及表面处理
，具体涉及一种用于制备收口筒形内腔陶瓷层的工装设备及方法。
技术介绍
铝合金具有轻质高强的特性，其在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域中已经越来越多的取代钢、铜等传统材料，成为工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。一些特殊工况下，铝合金收口筒形内腔需要接触高温燃气，例如铝合金弹壳、铝合金药筒等；但由于铝合金化学性质活泼、熔点低（660℃左右），使其一旦接触高温燃气必定会出现烧蚀问题，因此必须在铝合金收口筒形内腔采用涂层进行抗烧蚀防护。微弧氧化是一种利用电化学方法，通过微区等离子烧结原位生成陶瓷层的技术，将其应用在铝合金表面生成的Al2O3陶瓷层具有熔点高、热导率低、耐磨耐蚀等优异性能，其十分适合用于在铝合金收口筒形内腔制备陶瓷涂层，用于抗烧蚀防护。但是，由于铝合金弹壳、铝合金药筒等收口筒形为深内孔、大长径比的筒体结构，若直接进行微弧氧化，会出现陶瓷层在铝合金收口筒形外壁生长快、内壁生长慢的问题；为了保证铝合金收口筒形...
【技术保护点】
1.一种用于制备收口筒形内腔陶瓷层的工装设备，其特征在于：包括支撑板（6）和阴极固定板（4），所述支撑板（6）与所述阴极固定板（4）之间通过两根支撑杆（2）固定连接，所述支撑板（6）与阴极固定板（4）之间相互平行且所述阴极固定板（4）位于所述支撑板（6）上方；所述支撑板（6）上表面、位于两根所述支撑杆（2）之间的区域内均匀设置若干导电柱（7），所述导电柱（7）为凸台形结构、包括上端凸出部分以及下端承接部分，收口筒形工件（9）位于所述导电柱（7）上方，且所述导电柱（7）上端凸出部分与所述收口筒形工件（9）下端中部的孔相匹配、所述导电柱（7）下端承接部分的上表面与所述收口筒形工...
【技术特征摘要】
1.一种用于制备收口筒形内腔陶瓷层的工装设备，其特征在于：包括支撑板（6）和阴极固定板（4），所述支撑板（6）与所述阴极固定板（4）之间通过两根支撑杆（2）固定连接，所述支撑板（6）与阴极固定板（4）之间相互平行且所述阴极固定板（4）位于所述支撑板（6）上方；所述支撑板（6）上表面、位于两根所述支撑杆（2）之间的区域内均匀设置若干导电柱（7），所述导电柱（7）为凸台形结构、包括上端凸出部分以及下端承接部分，收口筒形工件（9）位于所述导电柱（7）上方，且所述导电柱（7）上端凸出部分与所述收口筒形工件（9）下端中部的孔相匹配、所述导电柱（7）下端承接部分的上表面与所述收口筒形工件（9）底面共面；所述支撑板（6）位于所述支撑杆（2）远离所述导电柱（7）的一侧设置阳极接电螺钉（5）；所述阴极固定板（4）上对应所述导电柱（7）设置若干阴极杆（1）且所述阴极杆（1）与所述阴极固定板（4）相互垂直，所述阴极杆（1）伸入所述收口筒形工件（9）内且所述阴极杆（1）、所述收口筒形工件（9）、所述导电柱（7）的中轴线在一条直线上；所述阴极杆（1）为上小下大的棒状结构，所述阴极杆（1）上端小直径对应收口筒形工件（9）收口处、阴极杆（1）下端大直径对应收口筒形工件（9）下端非收口处且所述阴极杆（1）上端小直径的外壁距收口筒形工件（9）收口处内壁的距离与所述阴极杆（1）下端大直径的外壁距收口筒形工件（9）下端非收口处内壁的距离相等，所述阴极杆（1）最下端端面距所述收口筒形工件（9）底面内壁上端面的距离与所述阴极杆（1）外壁距所述收口筒形工件（9）内壁的最短距离相等；所述阴极固定板（4）位于所述支撑杆（2）远离所述阴极杆（1）的一侧设置阴极接电螺钉（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备收口筒形内腔陶瓷层的工装设备，其特征在于：所述支撑板（6）、所述阳极接电螺钉（5）、所述导电柱（7）均为铝合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备收口筒形...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴护林，李立，李忠盛，张昭林，杨九州，付扬帆，陈汉宾，陈海涛，丛大龙，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五九研究所，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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