一种纵向变厚度高强船板及生产方法技术

本发明专利技术公开一种纵向变厚度高强船板及生产方法，钢板化学成分为：C:0.140％‑0.180％,Si:0.20％‑0.40％,Mn:1.00％‑1.40％,V:0.030％‑0.070％,Ti:0.003％‑0.018％,N:0.0100％‑0.0150％,P≤0.010％,S≤0.005％,Als:0.015％‑0.030％。钢水在转炉或RH吹氮处理，铸坯加热至1100‑1250℃，保温0.5‑5.0h；开轧温度1050‑1130℃，将铸坯厚度轧至最终LP钢板最大厚度的2.0‑3.0倍；将中间坯待温至880‑920℃进行轧制，轧制厚度至最终LP钢板最大厚度的1.5‑2.0倍；采用变厚度轧制，控制钢板终轧温度800‑850℃；钢板空冷至室温得最终LP钢板。本发明专利技术钢板沿长度方向力学性能均匀性良好，厚、薄位置的强度差在15MPa以内，韧性、塑性达到一致，适用于任意形状的纵向变厚度高强船板。

【技术实现步骤摘要】
一种纵向变厚度高强船板及生产方法
本专利技术属于金属材料生产
，特别涉及到一种纵向变厚度高强船板及其生产方法。
技术介绍
纵向变厚度(LP)钢板是沿长度方向厚度存在变化的钢板，轧制过程中通过连续改变轧辊的开口度来使其纵向厚度变化，按照厚度变化方式的不同，可以分为10种不同的形状。由于LP钢板可根据承受载荷的情况来改变其厚度，因而在优化船体等结构断面的设计方面具有独特的优势，LP钢板的应用，不仅可以减少钢材用量、减少焊接次数，而且还可以通过连接处的等厚化改善其操作性，如省略垫板和锥度加工等，近年来，随着对船只轻量化的需求增加，LP钢板的用量正在不断增加。因此，LP钢板是一种减量化、节约型钢板，受到国内外厂家和用户的青睐。并产生了一些相关的生产及控制技术。名为“一种纵向变厚度钢板的生产方法”的专利，申请号：201010282876.1，该专利提供了一种纵向变厚度钢板的生产方法，通过控制出炉时钢坯上、下表面温度差和高压水除鳞道次，配辊时控制值上、下工作辊直径差，并根据钢板的实际厚度调整数学模型零点自适应数值，控制钢板轧制速度、开、终轧温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵向变厚度高强船板，其特征在于钢板化学成分按照重量百分比为：C:0.140％-0.180％，Si:0.20％-0.40％，Mn:1.00％-1.40％，V:0.030％-0.070％，Ti:0.003％-0.018％，N:0.0100％-0.0150％，P≤0.010％，S≤0.005％，Als:0.015％-0.030％，余量为Fe及不可避免杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种纵向变厚度高强船板，其特征在于钢板化学成分按照重量百分比为：C:0.140％-0.180％，Si:0.20％-0.40％，Mn:1.00％-1.40％，V:0.030％-0.070％，Ti:0.003％-0.018％，N:0.0100％-0.0150％，P≤0.010％，S≤0.005％，Als:0.015％-0.030％，余量为Fe及不可避免杂质。


2.根据权利要求1所述的一种纵向变厚度高强船板，其特征在于钢板屈服强度达390MPa以上，断后延伸率28.0％以上，-40℃冲击吸收能量在180J以上，-60℃冲击吸收能量在120J以上，-40℃时效冲击性能在150J以上，-60℃时效冲击性能在100J以上。


3.根据权利要求1所述的一种纵向变厚度高强船板，其特征在于钢板最大厚度、最小厚度的强度差在15MPa以内，韧性、塑性达到一致。


4.一种权利要求1-3任意项所述纵向变厚度高强船板的生产方法，包括冶炼、连铸、加热炉加热和轧制，其特征在于：
(1)按照上述成分的钢进行冶炼，采用的冶炼工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼-LF-RH-连铸，在转炉或RH进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广龙，李靖年，严玲，李文斌，张鹏，韩鹏，王刚，王晓航，陈华，罗志华，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21