【技术实现步骤摘要】
超快冷模式下高Ti微Al易焊接低合金结构钢及其制造方法
本专利技术属于中厚板生产
，具体涉及一种低合金结构钢，尤其涉及一种超快冷模式下高Ti微Al易焊接低合金结构钢及其制造方法，其屈服强度≥420MPa、抗拉强度≥520MPa级、-20℃纵向冲击功≥100J、Ti-Al微合金化、以Ti代Mn、200KJ/cm焊接线能量条件下焊接热影响区-20℃纵向冲击功≥60J、低成本易焊接，钢板厚度规格6-80mm，。
技术介绍
近年来，随着钢铁冶炼工艺的持续发展，微合金元素Ti（钛）回收率可稳定在75~85%之间。同时，钢中杂质元素含量明显降低，O含量可控制在0.0030%以内，S含量可控制在0.0050%以内，Ti微合金钢中形成TiO、TiS、Ti2CS倾向显著降低，以固溶及高温析出TiN或Ti(CN)和低温析出TiC或Ti(CN)形式存在。钢中Ti不同存在形式具有不同的作用，而不同钢种性能需求不同，可根据实际需求进行合金化设计及工艺设计，从而充分发挥合金元素的有利作用。Ti可以消耗钢中游离C、N原子数量，降低钢的碳当量CEV和...
【技术保护点】
1.一种超快冷模式下高Ti微Al易焊接低合金结构钢，其特征在于：包括如下质量百分比的各组分：C：0.09-0.12%；Si：0.25-0.40%；Mn：0.85-1.00%；Ti：0.085-0.100%；Alt：0.020-0.040%； P：≤0.020%；S：≤0.0050%；N：≤0.0050%；O：≤0.0040%；H：≤0.0002%；9.5≤Mn/Ti比≤11.5；17≤Ti/N比≤20；碳当量范围为0.23-0.29%；其余为Fe及不可避免杂质。/n
【技术特征摘要】
1.一种超快冷模式下高Ti微Al易焊接低合金结构钢，其特征在于：包括如下质量百分比的各组分：C：0.09-0.12%；Si：0.25-0.40%；Mn：0.85-1.00%；Ti：0.085-0.100%；Alt：0.020-0.040%；P：≤0.020%；S：≤0.0050%；N：≤0.0050%；O：≤0.0040%；H：≤0.0002%；9.5≤Mn/Ti比≤11.5；17≤Ti/N比≤20；碳当量范围为0.23-0.29%；其余为Fe及不可避免杂质。
2.如权利要求1所述的低合金结构钢的制造方法，包括铁水预处理步骤、冶炼步骤、连铸步骤和轧制步骤：其特征在于：
铁水预处理步骤：采用深脱硫模式，目标S含量≤0.005%，增加喷Mg量以保证脱S效果；喷吹完毕后先扒渣5-8min，加聚渣剂80-100kg，停2min后再扒3-5min，保证净扒渣时间≥8min，扒渣后亮面达95%以上；
冶炼步骤：转炉出钢温度1650±20℃；采用双渣法冶炼，挡渣出钢，渣层厚度≤50mm；吹炼过程采用底吹氩模式，初期底吹氩气流量为420±10m3/h、吹炼末期底吹氩气流量520±10m3/h；采用金属锰、硅铁、铝铁脱氧合金化组合；钢包合金化脱氧顺序为由强到弱，最后加入渣料，出钢时加300Kg白灰及200Kg预熔渣；LF结束温度1635±10℃；低碳锰铁调Mn；LF结束Al含量为0.020-0.040%控制，P含量范围在0.005-0.006%之间，S含量范围为0.0006-0.008%；精炼后期出LF炉前，加入Ti铁调Ti；采用钙化处理，每炉钢水喂入300-400米Si-Ca线及200-250米Ca线；RH处理结束温度1585±5℃，软吹结束温度1565±5℃；提升氩流量至800～1200NL/min，保证深真空处理时间≥12min（目标15min）；吊包前对钢水进行软吹，软吹氩气流量控制在≤100L/min，保证钢水软吹时间≥12min，软吹后钢水镇静时间≥5min；
连铸步骤：连铸坯浇铸工序中实行全程保护浇注，连铸增N≤3ppm；保持恒拉速，液面波动控制在±3mm；坯料内部质量中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋欣，李伟，李新宇，张硕，马鑫，毕建伟，邴纯，杨志强，欧阳宇，于涛，冯仰峰，杨清山，
申请(专利权)人：五矿营口中板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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